技术特征：
1.一种风阀阀体材料，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氮化硅粉末70-90份、氧化镁18-28份、氧化铝12-18份、氟化镁10-15份、三氧化二铁5-15份、贝壳粉5-8份、微晶玻璃5-8份、炭黑20-25份、硅酸铝5-10份、硅酮树脂12-15份、高岭土3-5份、聚乙二醇3-6份、硅烷偶联剂2-5份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、碳纤维1-2份、水30-40份。2.根据权利要求1所述的一种风阀阀体材料，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氮化硅粉末70份、氧化镁18份、氧化铝12份、氟化镁10份、三氧化二铁5份、贝壳粉5份、微晶玻璃5份、炭黑20份、硅酸铝5份、硅酮树脂12份、高岭土3份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂2份、分散剂1份、消泡剂1份、碳纤维1份、水30份。3.根据权利要求1所述的一种风阀阀体材料，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氮化硅粉末80份、氧化镁26份、氧化铝17份、氟化镁12.5份、三氧化二铁10份、贝壳粉6.5份、微晶玻璃6.5份、炭黑22.5份、硅酸铝7.5份、硅酮树脂13.5份、高岭土4份、聚乙二醇4.5份、硅烷偶联剂3.5份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、碳纤维1.5份、水35份。4.根据权利要求1所述的一种风阀阀体材料，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氮化硅90份、氧化镁28份、氧化铝22份、氟化镁15份、三氧化二铁15份、贝壳粉8份、微晶玻璃8份、炭黑25份、硅酸铝10份、硅酮树脂15份、高岭土5份、聚乙二醇6份、硅烷偶联剂5份、分散剂2份、消泡剂2份、碳纤维2份、水40份。5.根据权利要求1所述的一种风阀阀体材料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵分散剂。6.根据权利要求1所述的一种风阀阀体材料，其特征在于，所述微晶玻璃的化学成分为sio2：60-80％，al2o3：0-3.5％，li2o：7-15％，k2o：1.5-4％。7.一种风阀阀体材料的制备方法，其特征在于，具体包括下列步骤：(1)配料：称取或量取对应重量的氮化硅粉末、氧化镁、氧化铝、氟化镁、三氧化二铁、贝壳粉、微晶玻璃、炭黑、硅酸铝、硅酮树脂、高岭土、聚乙二醇、硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、碳纤维和水备用；(2)球磨：依次在球磨机内加入氮化硅粉末、氧化镁、氧化铝、氟化镁、三氧化二铁、贝壳粉、微晶玻璃、炭黑、硅酸铝、硅酮树脂、高岭土、聚乙二醇、硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、碳纤维和水，混合搅拌4小时，得到混合均匀的浆料；(3)干燥：将球磨后的浆料干燥2小时，干燥至恒温备用，得到粉料；(4)细磨：将干燥后的粉料细磨，得到物料；(5)过筛：将细磨后的物料过100-150目筛，如部分物料细度达不到100-150则继续对其细磨，得到粉状物料；(6)装模：将过筛后的粉状物料装入模具中，使用捣棒将表面压实，对模具预置20mpa的压力，并抽真空至4pa；(7)烧结：开始加热加压，在烧结至500-800℃时，升压至40mpa，在烧结至800-1300℃后，升压至50mpa，在烧结至1300-1500℃后，升压至60mpa，30分钟后冷却即可，待其完全固化后脱模。8.根据权利要求7所述的一种风阀阀体材料制备方法，其特征在于，所述干燥温度为80℃。