1.本发明涉及一种速干水泥，特别是一种速干水泥用制备工艺。
背景技术：
2.水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。随着现代工程的发展，如今对各建筑建设的工期要求更短，速度要求更快，为了应付这种工程需求，需要开发性能更加优良的速干型水泥。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种速干水泥用制备工艺，通过添加石膏，可以加快水泥的硬化；通过添加助剂，使得水泥在快速干硬的同时具有良好的抗压性能。
4.具体技术方案是：
5.一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料650-850份、粉煤灰90-140份、硅粉30-60份、超细矿渣20-40份、石膏100-150份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15-25份、助剂20-80份。
6.优选的，所述水泥熟料为700-800份、粉煤灰为100-120份、硅粉为40-50份、超细矿渣为30-40份、石膏为120-130份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为20-25份、助剂为40-60份。
7.优选的，所述水泥熟料为750份、粉煤灰为110份、硅粉为45份、超细矿渣为35份、石膏为125份，氯化钙/亚硝酸钠复合剂为20份、助剂为50份
8.优选的，所述水泥熟料为标号52.5的硅酸盐水泥熟料。
9.优选的，所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为2.5-5.5:1。
10.优选的，所述助剂包括双酚a-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉。
11.优选的，所述双酚a-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉的质量比为5-7:3-4:6:3:5。
12.优选的，所述双酚a-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉的质量比为6:4:6:3:5。
13.一种助剂，其制备方法为：
14.(1)按比例称取双酚a-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉置入反应釜，混合均匀后烘干；
15.(2)将烘干的物料粉碎，过100目筛后备用。
16.一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：
17.(1)混合：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝
酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；
18.(2)分装：将混合均匀后的物料分装，保存。
19.本发明获得的有益效果：
20.(1)本发明制备的速干水泥性能优良，其中，实施例三的提供的速干水泥效果最好，以质量份计，在水泥熟料750份、粉煤灰120份、硅粉45份、超细矿渣30份、石膏130份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂20份、助剂50份的配比下，其初凝时间仅1.25min，终凝时间仅3.01min，28d抗压强度达到95.3mpa。
21.(2)本发明通过对现有速干水泥成分的调整，在添加粉煤灰的同时还添加有硅粉、超细矿渣，并限定各个组分的配比，使得混凝土的性能得到显著提升，而助剂的添加可以在水泥快速干硬的同时防止其强度受到损失，便于工程的实施。
具体实施方式
22.根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
23.实施例一：
24.一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料650份、粉煤灰90份、硅粉30份、超细矿渣20份、石膏100份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15份、助剂20份。
25.本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
26.实施例二：
27.一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料700份、粉煤灰80份、硅粉40份、超细矿渣25份、石膏110份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂18份、助剂40份。
28.本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
29.实施例三：
30.一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料750份、粉煤灰120份、硅粉45份、超细矿渣30份、石膏130份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂20份、助剂50份。
31.本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
32.实施例四：
33.一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料800份、粉煤灰130份、硅粉50份、超细矿渣35份、石膏140份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂22份、助剂60份。
34.本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
35.实施例五：
36.一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料850份、粉煤灰140份、硅粉60份、超细矿渣40份、石膏150份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂25份、助剂80份。
37.本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
38.实施例六：
39.设置对比例：按实施例三的配方制备水泥，但对比例中不含助剂。
40.性能检测：从对比例以及实施例一至五制备的速干水泥中各随机抽取10份并按照gb175-2007标准检测本实施例和对比例制备得到的水泥的性能，结果参见表1。
41.表1：速干水泥的性能测试结果
42.序号3d抗压强度/mpa28d抗压强度/mpa初凝时间/min终初凝时间/min实施例一55.392.62.344.83实施例二55.793.11.823.95实施例三56.295.31.253.01实施例四55.994.11.794.05实施例五55.193.52.335.00对比例37.978.633367
43.由表1可知，与对比例相比，由于本发明制备的速干水泥中含有助剂，可以极大的加快水泥的凝固并显著增强其抗压强度，本发明制备的速干水泥的初凝时间在3min以内，终凝时间在5min以内，另外，由表1的数据可知，按照实施例三的配方制备的速干水泥凝固时间最短，抗压性能最好。
44.综上所述，本发明提供的技术方案使得速干水泥的抗压强度得到显著加强，干表观密度低明显降低。