畜禽粪便生产有机肥料的方法与流程

1.本发明涉及有机肥料制造的技术领域，特别是涉及一种畜禽粪便生产有机肥料的方法。


背景技术：

2.有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
3.其中，畜禽粪便可作为制造有机肥料的主要原料。然而，目前对于利用畜禽粪便生产有机肥料的方法，其过程复杂，制造周期长。当下，亟需一种利用畜禽粪便并快速制成有机肥料的方法。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对制造效率慢的技术问题，提供一种畜禽粪便生产有机肥料的方法。
5.一种畜禽粪便生产有机肥料的方法，包括如下步骤：
6.步骤一：准备如下原料：畜禽粪便、发酵剂以及辅料。
7.步骤二：将发酵剂与辅料投入发酵装置内混合搅拌均匀。
8.所述发酵装置包括发酵桶、搅拌组件、供氧组件以及加热组件。所述搅拌组件、所述供氧组件以及所述加热组件分别与所述发酵桶连接。所述搅拌组件包括搅拌主杆、驱动电机以及若干搅拌支杆。所述搅拌主杆部分收容于所述发酵桶内，所述搅拌主杆的顶端与所述发酵桶的顶部内壁转动连接，所述搅拌主杆的底端贯穿所述发酵桶的底部并与所述发酵桶转动连接。所述驱动电机位于所述发酵桶的底部外面并与所述搅拌主杆的底端驱动连接，所述驱动电机用于驱动所述搅拌主杆旋转。各所述搅拌支杆分别设置于所述搅拌主杆上并收容于所述发酵桶内，各所述搅拌支杆均设置有搅拌叶。所述供氧组件包括送风机与供氧管。所述送风机的输出端与所述供氧管的输入端连通。所述搅拌主杆开设有主气流道，所述主气流道贯通所述搅拌主杆的两端。各所述搅拌支杆均开设有支气流道，每一所述支气流道均贯穿一所述搅拌支杆的两端并与所述主气流道连通。所述供氧管的输出端部分插入所述搅拌主杆的底端并与所述搅拌主杆转动连接，所述供氧管与所述主气流道连通。所述发酵桶的顶部开设有加热口，所述加热口与所述主气流道连通。所述加热组件包括承装盖与加热件，所述承装盖与所述加热件连接。所述加热件收入于所述主气流道中，所述承装盖封盖于所述加热口上并与所述发酵桶连接。所述发酵桶设置有入料管、出料管以及排气管。
9.步骤三：将畜禽粪便投入所述发酵桶内，以与发酵剂以及辅料混合搅拌均匀。
10.步骤四：将所述发酵桶内的温度控制在55℃～65℃，发酵周期为10～20天。在发酵周期过程中，所述送风机不间断运行，以供应氧气。所述搅拌主杆每7～9小时运作搅拌一次，每次搅拌时长20～30分钟，旋转频率为每分钟10～60转。所述发酵桶内的压强控制在0.1mpa～0.15mpa。
11.步骤五：发酵周期结束后，将发酵桶内的温度提升至70℃及以上，所述送风机继续运行，所述搅拌主杆运作搅拌30～60分钟，从而得到有机肥料。
12.在其中一个实施例中，所述步骤一中，准备如下重量份计的原料：畜禽粪便100～200份，发酵剂0.1～0.15份，辅料50～100份。
13.在其中一个实施例中，所述畜禽粪便的含水量为25％～40％。
14.在其中一个实施例中，所述发酵剂为粉状物。
15.在其中一个实施例中，所述发酵剂包括酵母菌、芽孢杆菌、绿色木霉、黑曲霉、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶。
16.在其中一个实施例中，所述步骤四中，所述发酵桶内的温度控制为60℃。
17.在其中一个实施例中，所述步骤四中，所述发酵桶内的压强控制在0.1mpa。
18.在其中一个实施例中，所述步骤五中，将所述发酵桶内的温度提升为80℃。
19.在其中一个实施例中，所述辅料为农作物秸秆。
20.在其中一个实施例中，所述辅料为稻草。
21.上述畜禽粪便生产有机肥料的方法，选取畜禽粪便、发酵剂以及辅料作为原料，先将发酵剂与辅料混合搅拌均匀，后再投入畜禽粪便作进一步地混合搅拌，从而使得发酵剂均匀地混入畜禽粪便中，利于加快发酵过程。发酵过程于发酵装置中进行，该发酵装置结构简单巧妙、紧凑性强，对内部的加热升温效率高，供氧效果好，进而加快了有机肥料的生产效率，缩减生产周期。发酵周期结束后，通过提升温度，以杀灭病虫害。同时控制成品水分，最终，制得有机肥料。该畜禽粪便生产有机肥料的方法简单、便捷，并极大程度上地提升了有机肥料的制造效率。
附图说明
22.图1为一个实施例中发酵装置的结构示意图；
23.图2为图1所示实施例中发酵装置的结构剖视示意图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.本发明提供了一种畜禽粪便生产有机肥料的方法，包括如下步骤：
31.步骤一：准备如下原料：畜禽粪便、发酵剂以及辅料。
32.步骤二：将发酵剂与辅料投入发酵装置10内混合搅拌均匀。
33.发酵装置10包括发酵桶100、搅拌组件200、供氧组件300以及加热组件400。搅拌组件200、供氧组件300以及加热组件400分别与发酵桶100连接。搅拌组件200包括搅拌主杆210、驱动电机220以及若干搅拌支杆230。搅拌主杆210部分收容于发酵桶100内，搅拌主杆210的顶端与发酵桶100的顶部内壁转动连接，搅拌主杆210的底端贯穿发酵桶100的底部并与发酵桶100转动连接。驱动电机220位于发酵桶100的底部外面并与搅拌主杆210的底端驱动连接，驱动电机220用于驱动搅拌主杆210旋转。各搅拌支杆230分别设置于搅拌主杆210上并收容于发酵桶100内，各搅拌支杆230均设置有搅拌叶240。供氧组件300包括送风机310与供氧管320。送风机310的输出端与供氧管320的输入端连通。搅拌主杆210开设有主气流道211，主气流道211贯通搅拌主杆210的两端。各搅拌支杆230均开设有支气流道231，每一支气流道231均贯穿一搅拌支杆230的两端并与主气流道211连通。供氧管320的输出端部分插入搅拌主杆210的底端并与搅拌主杆210转动连接，供氧管320与主气流道211连通。发酵桶100的顶部开设有加热口110，加热口110与主气流道211连通。加热组件400包括承装盖410与加热件420，承装盖410与加热件420连接。加热件420收入于主气流道211中，承装盖410封盖于加热口110上并与发酵桶100连接。发酵桶100设置有入料管120、出料管130以及排气管140。
34.步骤三：将畜禽粪便投入发酵桶内，以与发酵剂以及辅料混合搅拌均匀。
35.步骤四：将发酵桶内的温度控制在55℃～65℃，发酵周期为10～20天。在发酵周期
过程中，送风机不间断运行，以供应氧气。搅拌主杆每7～9小时运作搅拌一次，每次搅拌时长20～30分钟，旋转频率为每分钟10～60转。发酵桶内的压强控制在0.1mpa～0.15mpa。
36.步骤五：发酵周期结束后，将发酵桶内的温度提升至70℃及以上，送风机继续运行，搅拌主杆运作搅拌30～60分钟，从而得到有机肥料。
37.上述畜禽粪便生产有机肥料的方法，选取畜禽粪便、发酵剂以及辅料作为原料，先将发酵剂与辅料混合搅拌均匀，后再投入畜禽粪便作进一步地混合搅拌，从而使得发酵剂均匀地混入畜禽粪便中，利于加快发酵过程。发酵过程于发酵装置中进行，该发酵装置结构简单巧妙、紧凑性强，对内部的加热升温效率高，供氧效果好，进而加快了有机肥料的生产效率，缩减生产周期。发酵周期结束后，通过提升温度，以杀灭病虫害。同时控制成品水分，最终，制得有机肥料。该畜禽粪便生产有机肥料的方法简单、便捷，并极大程度上地提升了有机肥料的制造效率。
38.一实施例中，为了保障有机肥料的使用效果，在其中一个实施例中，步骤一中，准备如下重量份计的原料：畜禽粪便100～200份，发酵剂0.1～0.15份，辅料50～100份。进一步地，在其中一个实施例中，畜禽粪便的含水量为25％～40％。畜禽粪便指畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物，包括猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪等。进一步地，一实施例中，辅料为农作物秸秆。在另一个实施例中，辅料为稻草。需要说明的是，对于辅料的选择，可根据当地的原料进行制作，如各种农作物秸秆、稻草花生壳、锯木屑、玉米芯、蘑菇渣、甘泽渣等干燥、高碳物质。辅料主要起到了调节水分和碳氮比、增加透气性的功效。另外，辅料先与发酵剂混合搅拌均匀，后再投入畜禽粪便作进一步地混合搅拌，从而使得发酵剂能够均匀地混入畜禽粪便中，利于加快发酵过程。
39.一实施例中，发酵剂为粉状物。进一步地，发酵剂包括酵母菌、芽孢杆菌、绿色木霉、黑曲霉、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶。这样，起温快，除臭好，分解充分，进一步提升了有机肥料的生产制作效率。
40.为了保证发酵剂的活性，在其中一个实施例中，步骤四中，发酵桶内的温度控制为60℃。进一步地，发酵桶内的压强控制在0.1mpa。这样，利于发酵剂中的微生物生长，提高发酵效率。
41.为了杀灭病虫害，步骤五中，将发酵桶内的温度提升至70℃及以上。优选地，将发酵桶内的温度提升为80℃。这样，起到了极佳的杀灭病虫害的效果，同时避免发酵桶内温度过高，以保证生产安全。
42.需要说明的是，在步骤四中，通过发酵装置高效地提供氧气，同时保证了供氧的有效性，并通过加热的均匀有效性，以保障了发酵效率，缩减了发酵周期。
43.进一步地，在步骤五中，同样利用了发酵装置，以快速的提升温度，从而杀灭病虫害，达到合格标准。同时，通过搅拌、送风，使得有机肥料的水分能够进一步地控制。最终，可将有机肥料的含水量控制在5％以下，进而提升了成品质量。
44.本发明所提供的一种畜禽粪便生产有机肥料的方法，利用了一种发酵装置进行，请参阅图1和图2，该发酵装置10，化肥原料通过入料管120进入发酵桶100内，并于发酵桶100内完成发酵过程。通过搅拌组件200进行搅拌作业，在驱动电机220的驱动作用下，搅拌主杆210旋转，从而带动各搅拌支杆230上的搅拌叶240搅动，以对化肥原料进行搅拌。通过送风机310配合供氧管320，以对搅拌主杆210的主气流道211供应空气。空气通过主气流道
211及各支气流道231进入到发酵桶100内，从而为发酵过程提供氧气。通过配合排气管140的启闭，以调整发酵桶100内的气压。利用加热组件400为发酵桶100内部进行加热。加热件420可通过与搅拌主杆210进行热传递，从而起到加热作用。进一步地，可通过与主气流道211及各支气流道231的配合，以加热空气，并将热空气从各搅拌支杆230的末端排出，从而实现良好的加热效果。该发酵装置10结构简单巧妙、紧凑性强，对内部的加热升温效率高，供氧效果好。
45.发酵桶100为主体架构，为搅拌组件200、供氧组件300以及加热组件400起支撑、安装作用。化肥原料通过入料管120进入发酵桶100内，发酵作业完成后，有机肥料通过出料管130取出。排气管140起到了调节发酵桶100内部气压的作用。具体的，在本实施例中，入料管120与排气管140设置于发酵桶100的顶部，出料管130设置于发酵桶100的底部。
46.搅拌组件200用于对化肥原料进行搅拌，以利于发酵进行。驱动电机220用于驱动搅拌主杆210旋转，各搅拌支杆230设置在搅拌主杆210上，而各搅拌支杆230设置有搅拌叶240，从而实现搅拌功能。
47.为了便于驱动搅拌主杆210旋转，并保证不影响搅拌主杆210与供氧组件300的连接，在其中一个实施例中，驱动电机220的驱动轴设置有主动齿轮221，搅拌主杆210的底端外壁设置有从动齿轮212，主动齿轮221与从动齿轮212啮合。利用主动齿轮221与从动齿轮212的啮合关系，通过驱动电机220带动搅拌主杆210旋转。这样，驱动电机220位于搅拌主杆210的下方侧位，以对供氧组件300提供让位空间，从而便于供氧组件300安装连接。另外，搅拌主杆210的顶端与发酵桶100的顶部内壁转动连接，搅拌主杆210的底端贯穿发酵桶100的底部并与发酵桶100转动连接。可以理解，发酵桶100对搅拌主杆210起到了稳固及支撑作用。
48.供氧组件300用于为发酵桶100提供氧气。送风机310通过供氧管320与搅拌主杆210连通，利用主气流道211与各支气流道231的连通关系，对发酵桶100内进行高效率地供氧。需要说明的是，搅拌主杆210与供氧管320为气密性转动连接，供氧管320不影响搅拌主杆210进行旋转，并且供氧管320与主气流道211连通，其内气体不外溢。这样，送风机310所输送的空气讲从各搅拌支杆230的末端向发酵桶100内排出，进而提升了供氧效果，提升了供氧均匀程度及速率，增强供氧有效性，利于发酵过程的进行。
49.加热组件400用于提升发酵桶100的内部温度，以利于进行发酵。在本实施例中，发酵桶100开设有与主气流道211连通的加热口110，加热件420通过加热口110插入主气流道211内。在正常运行时，承装盖410对加热口110进行封盖，从而避免气流外溢。同时，承装盖410还对加热件420起到了安装支撑的作用。具体的，本实施例中，加热件420为电热棒。加热件420可通过与搅拌主杆210进行热传递，从而起到加热作用。进一步地，可通过与主气流道211及各支气流道231的配合，以加热空气，在送风机310的作用下，将热空气从各搅拌支杆230的末端排出，从而实现良好的加热效果。
50.请参阅表1，实施例1
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3均选择相同重量份计的原料，如下：畜禽粪便180份、发酵剂0.1份、辅料75份，并均通过同样的上述方法进行实验。不同处在于，其中，实施例1，在步骤四中，发酵桶内的温度控制在55℃。实施例2，在步骤四中，发酵桶内的温度控制在60℃。实施例3，在步骤四中，发酵桶内的温度控制在65℃。最终，实施例1的发酵周期为17天，实施例2的发酵周期为11天，实施例3的发酵周期为18天。而对于现有技术中常用的利用畜禽粪便
生产有机肥料的方法，其往往都需要进行为期20天以上的发酵过程，有机肥料的生产时间长。也就是说，通过利用上述发酵装置，该畜禽粪便生产有机肥料的方法极大程度上缩减了发酵周期，加速了发酵过程，进而提升了有机肥料的生产制造效率。
51.表1
[0052][0053][0054]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0055]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。