设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统的制作方法

文档序号:11123501阅读:434来源:国知局
设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,属于有机肥生产技术领域。



背景技术:

以设施蔬菜秸秆为主料、牛粪等为辅料,配以发酵菌群,按一定比例制取生物有机肥,是最佳有机肥生产模式之一。如果生物有机肥原料混合不均匀、比例不协调,将影响发酵效果,导致发酵过程中局部地方酸碱失衡,抑制菌群繁殖,延长发酵周期。



技术实现要素:

本发明目的是提供了一种设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,能够精确控制原料比例,并实现均匀混合。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,其特征在于:包括粪便处理供给单元、秸秆供给单元、菌液喷洒单元、混合搅拌机和PLC控制系统,粪便处理供给单元包括储粪池,储粪池内设置有搅拌器和输送泵;秸秆供给单元包括秸秆定量给料机;菌液喷洒单元包括菌液喷洒装置和多个菌液喷洒头;粪便处理供给单元、秸秆供给单元和菌液喷洒单元均连通混合搅拌机,混合搅拌机上设置有水分传感器,水分传感器连接水量监控器,水量监控器连接水计量泵,秸秆定量给料机、输送泵、菌液计量泵、水量监控器均与PLC控制系统连接。

上述设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,输送泵出口经输送管连接混合搅拌机。

上述设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,输送泵外侧有过滤网。

上述设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,秸秆定量给料机经秸秆输送机连接混合搅拌机。

上述设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,其还包括用于将粉碎清塑处理的秸秆上料至秸秆定量给料机的铲车。

上述设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,混合搅拌机为双轴桨叶混合搅拌机。

本发明的有益效果是:

能够实现设施蔬菜秸秆制肥发酵原料自动化精确控制原料比例,并实现均匀混合技术,实现设施蔬菜秸秆制肥的可行性,满足大型有机肥生产线产业的技术装备需求。

附图说明

图1为本发明的主体部分结构轴侧图;

图2为本发明的主体部分结构俯视图;

图3为本发明的主体部分结构正视图;

图中:1-秸秆定量给料机,2-铲车,3-储粪池,4-搅拌器,5-输送泵,6-过滤网,7-输送管,8-混合搅拌机,9-菌液喷洒装置,10-秸秆输送机,11-菌液喷洒头,12-水分传感器,13-水量监控器,14-水计量泵,15-菌液计量泵、16-PLC控制系统,17、出料口,18、入料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举实施例,对本发明进一步详细说明。

参考图1、图2及图3,一种设施蔬菜秸秆制肥原料定量混合系统,包括粪便处理供给单元、秸秆供给单元、菌液喷洒单元、混合搅拌机8和PLC控制系统16,粪便处理供给单元包括储粪池3,储粪池3内设置有搅拌器4和输送泵5,输送泵5出口经输送管7连接混合搅拌机8;秸秆供给单元包括秸秆定量给料机1和用于将粉碎清塑处理的秸秆上料至秸秆定量给料机1的铲车2,秸秆定量给料机1经秸秆输送机10连接混合搅拌机8;菌液喷洒单元包括菌液喷洒装置9、菌液计量泵15和多个菌液喷洒头11, 菌液喷洒头11设置在混合搅拌机8上;混合搅拌机8上设置有水分传感器12,水分传感器12连接水量监控器13,水量监控器13连接水计量泵14,秸秆定量给料机1、输送泵5、菌液计量泵15、水量监控器13均与PLC控制系统16连接。

本实施例中,输送泵5为变频输送泵且外侧有过滤网6,可有效过滤杂质,防止缠绕堵塞输送泵5。

本实施例中,混合搅拌机8为双轴桨叶混合搅拌机。

本发明的经粉碎清塑处理后的秸秆由铲车2上料至秸秆定量给料机11,通过PLC控制系统16,控制秸秆定量给料机1自身水平皮带及旋转拨齿的转速,实现秸秆物料的定量进给。实际生产中,秸秆定量给料机1安放于地坑中且上表面与地坑共面,两面安装挡料板,可以实现铲车2水平推料入机作业。

本发明具体工作过程如下:

秸秆:经秸秆定量给料机1定量输出至秸秆输送机10,由秸秆输送机10输送至混合搅拌机8内与牛粪、菌液、水定量在入料口18汇合搅拌。

禽畜粪便:经称重后,由铲车2倒入搅拌池,将禽畜粪便重量输入PLC控制系统16人机界面后,系统控制水计量泵14开启,按比例添加水,由搅拌器4对其进行搅拌均匀形成粪水。通过PLC控制系统16,设定粪水流量,控制输送泵5输出转速,经输送管7输送至混合搅拌机8内与秸秆、菌液、水定量汇合搅拌。

菌液:通过PLC控制系统16控制菌液喷洒装置9中的菌液计量泵15的开启,将称量混合后的菌液通过喷头11均匀的喷洒至混合搅拌机8进料口的物料上。

水:水分传感器12检测混合后的原料含水率并反馈至PLC控制系统16,当低于系统设定值时,由PLC控制系统16控制水计量泵14开启实现加水作业。

经PLC控制系统16自动定量混合后的物料最终由混合搅拌机8左侧出料口17出料,可以进行下一步的布料作业。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下,依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型,皆应落入本发明的专利保护范围。

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