一种夹胶玻璃加工用切割结构的制作方法

本实用新型涉及夹胶玻璃加工领域，具体涉及一种夹胶玻璃加工用切割结构。

背景技术：

夹胶玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，制成的高效能隔音隔热玻璃，夹胶玻璃在进行钢化之前，需要将夹胶玻璃切割和打磨处理。

现有的玻璃桌面多为圆形，在进行加工时，需要将夹胶玻璃切割为圆形，现有切割装置在对夹胶玻璃进行切割时，玻璃刀的位置多是在玻璃的单侧表面，玻璃刀需要多次划线操作，导致玻璃上层与下层之间存在较大误差，使玻璃存在阶梯形边缘，影响了夹胶玻璃的切割效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹胶玻璃加工用切割结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案便于对不同半径的夹胶玻璃的切割需求，能够实现多种规格圆形玻璃的切割需求，适用范围广；提高了切割效率，且降低了上下层玻璃之间的切割误差，切割效果好，适合小批量圆形夹胶玻璃的切割处理的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种夹胶玻璃加工用切割结构，包括底板，所述底板上表面安装有电机，所述电机的输出端安装有水平的支撑板，所述底板侧面安装立板，所述立板竖直延伸，所述立板上表面安装有顶面，所述顶面下表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端转动安装有与所述支撑板相对应的压板；

所述立板表面贯穿设置有两个滑动孔，所述滑动孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的内端伸入所述顶面和所述底板之间，且所述滑动杆的相向面对称安装有用于对所述支撑板和所述压板之间的夹胶玻璃进行切割的玻璃刀，所述立板表面安装有用于驱动两个所述滑动杆在所述滑动孔内部滑动的驱动装置。

采用上述一种夹胶玻璃加工用切割结构，根据裁切的圆形夹胶玻璃的切割半径，通过所述驱动装置带动所述滑动杆在所述滑动孔内部滑动，调节所述玻璃刀的位置，使所述玻璃刀到所述电机输出轴之间的距离与所需圆形夹胶玻璃半径的距离一致，将需要进行切割的夹胶玻璃放置在所述支撑板上表面，通过测量工具对夹胶玻璃进行对中操作，使所述伸缩气缸伸长，所述压板向下移动，通过所述压板对夹胶玻璃压紧在所述压板与所述支撑板之间，使夹胶玻璃位于两个所述玻璃刀之间，通过所述电机带动所述支撑板转动，使所述支撑板和所述压板带动被压紧的夹胶玻璃进行转动，随着夹胶玻璃的转动，通过上下两个所述玻璃刀对夹胶玻璃进行划线切割，使得夹胶玻璃的上下两层同步切割，切割效率高，且提高了切割效率；本装置通过所述驱动装置能够对所述玻璃刀的位置进行调节，便于对不同半径的夹胶玻璃的切割需求，能够实现多种规格圆形玻璃的切割需求，适用范围广；在切割中通过上下两个所述玻璃刀对夹胶玻璃划线切割，提高了切割效率，且降低了上下层玻璃之间的切割误差，切割效果好，适合小批量圆形夹胶玻璃的切割处理。

作为优选，所述立板表面贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于两个所述滑动孔之间，所述驱动装置包括螺杆，所述螺杆通过螺纹安装在所述螺纹孔内部，所述螺杆的内端伸入所述底板和所述顶面之间，且转动安装有转动套，所述转动套外侧分别与两个所述滑动杆相连接。

作为优选，所述螺杆外端安装有转动盘，所述转动盘的外圆面设置有防滑纹。

作为优选，所述滑动杆外壁设置有刻度标线，所述刻度标线沿着所述滑动杆的长度方向均匀分布。

作为优选，两个所述滑动杆的相向面贯穿设置有导向孔，所述玻璃刀的相背面安装有导向轴，所述导向轴与所述导向孔的截面均为方形，且间隙配合，所述导向轴滑动安装在所述导向孔内部，且所述导向轴的活动端贯穿所述导向孔，且安装有挡块，所述导向轴外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述玻璃刀与所述滑动杆之间。

作为优选，所述压板底面安装有橡胶板，所述橡胶板的底面设置有防滑凸起。

作为优选，所述支撑板呈圆盘形。

有益效果在于：通过驱动装置能够对玻璃刀的位置进行调节，便于对不同半径的夹胶玻璃的切割需求，能够实现多种规格圆形玻璃的切割需求，适用范围广；在切割中通过上下两个玻璃刀对夹胶玻璃划线切割，提高了切割效率，且降低了上下层玻璃之间的切割误差，切割效果好，适合小批量圆形夹胶玻璃的切割处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的驱动装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型的玻璃刀的安装放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、电机；201、支撑板；3、伸缩气缸；301、压板；302、橡胶板；4、立板；401、滑动孔；402、螺纹孔；5、驱动装置；501、转动套；502、螺杆；503、转动盘；6、滑动杆；601、导向孔；602、刻度标线；7、顶面；8、玻璃刀；801、推力弹簧；802、导向轴；803、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种夹胶玻璃加工用切割结构，包括底板1，底板1上表面安装有电机2，电机2的输出端安装有水平的支撑板201，底板1侧面安装立板4，立板4竖直延伸，立板4上表面安装有顶面7，顶面7下表面安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩端转动安装有与支撑板201相对应的压板301；

立板4表面贯穿设置有两个滑动孔401，滑动孔401内部滑动安装有滑动杆6，滑动杆6的内端伸入顶面7和底板1之间，且滑动杆6的相向面对称安装有用于对支撑板201和压板301之间的夹胶玻璃进行切割的玻璃刀8，立板4表面安装有用于驱动两个滑动杆6在滑动孔401内部滑动的驱动装置5。

作为可选的实施方式，立板4表面贯穿设置有螺纹孔402，螺纹孔402位于两个滑动孔401之间，驱动装置5包括螺杆502，螺杆502通过螺纹安装在螺纹孔402内部，螺杆502的内端伸入底板1和顶面7之间，且转动安装有转动套501，转动套501外侧分别与两个滑动杆6相连接，这样设置，由于滑动杆6滑动安装在滑动孔401内部，能够对滑动杆6的移动进行导向，在需要对玻璃刀8的位置进行调节时，转动螺杆502，利用螺纹传动使螺杆502在螺纹孔402内部移动，从而通过转动套501带动两个滑动杆6在滑动孔401内部滑动，滑动更加平稳。

螺杆502外端安装有转动盘503，转动盘503的外圆面设置有防滑纹，这样设置，便于通过转动盘503带动螺杆502转动，同时转动盘503的外圆面设置有防滑纹，提高了转动盘503外圆面的粗糙度，便于转动转动盘503。

滑动杆6外壁设置有刻度标线602，刻度标线602沿着滑动杆6的长度方向均匀分布，这样设置，便于通过刻度标线602对滑动杆6移动后的位移进行观察。

两个滑动杆6的相向面贯穿设置有导向孔601，玻璃刀8的相背面安装有导向轴802，导向轴802与导向孔601的截面均为方形，且间隙配合，导向轴802滑动安装在导向孔601内部，且导向轴802的活动端贯穿导向孔601，且安装有挡块803，导向轴802外侧安装有推力弹簧801，推力弹簧801位于玻璃刀8与滑动杆6之间，这样设置，利用推力弹簧801的弹性，能够推动玻璃刀8朝向夹胶玻璃移动，通过导向轴802在导向孔601内部滑动，对玻璃刀8的移动方向进行导向，同时导向轴802与导向孔601的截面为方形，避免了导向轴802在导向孔601内部发生转动，使导向轴802能够在导向孔601内部平稳滑动。

压板301底面安装有橡胶板302，橡胶板302的底面设置有防滑凸起，这样设置，提高了对夹胶玻璃的夹紧效果，夹胶玻璃在夹紧后更加稳定。

支撑板201呈圆盘形，这样设置，能够对夹胶玻璃进行支撑，便于将夹胶玻璃切割为圆形，对夹胶玻璃的支撑更加稳定。

采用上述结构，根据裁切的圆形夹胶玻璃的切割半径，通过驱动装置5带动滑动杆6在滑动孔401内部滑动，调节玻璃刀8的位置，使玻璃刀8到电机2输出轴之间的距离与所需圆形夹胶玻璃半径的距离一致，将需要进行切割的夹胶玻璃放置在支撑板201上表面，通过测量工具对夹胶玻璃进行对中操作，使伸缩气缸3伸长，压板301向下移动，通过压板301对夹胶玻璃压紧在压板301与支撑板201之间，使夹胶玻璃位于两个玻璃刀8之间，通过电机2带动支撑板201转动，使支撑板201和压板301带动被压紧的夹胶玻璃进行转动，随着夹胶玻璃的转动，通过上下两个玻璃刀8对夹胶玻璃进行划线切割，使得夹胶玻璃的上下两层同步切割，切割效率高，且提高了切割效率；本装置通过驱动装置5能够对玻璃刀8的位置进行调节，便于对不同半径的夹胶玻璃的切割需求，能够实现多种规格圆形玻璃的切割需求，适用范围广；在切割中通过上下两个玻璃刀8对夹胶玻璃划线切割，提高了切割效率，且降低了上下层玻璃之间的切割误差，切割效果好，适合小批量圆形夹胶玻璃的切割处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。