一种用于光纤预制棒的抽真空密封装置的制作方法

本申请涉及光纤生产设备技术领域，特别涉及一种用于光纤预制棒的抽真空密封装置。

背景技术：

目前，光纤预制棒分为在线光棒和离线光棒两类，在线光棒在高温拉丝过程中，需要对光棒进行抽真空操作，以使芯棒始终位于套管内居中的位置，以保证光纤参数正常。其中，将光纤预制棒制成光纤的制作流程大致为：在套管棒生产光纤的过程中，将芯棒放入套管中，之后盖上抽真空密封装置，插上用于定位的插销，并调整芯棒尖与套管尖间距，然后拧紧相应的螺母锁住插销，盖上抽真空盖帽，最后接上真空泵和冷却循环水后进行生产制造。

相关技术中，套管棒生产光纤使用的盖帽种类繁多，使用最多的是抽真空的功能，在实际生产过程中，由于套管尾部的高温，会导致抽真空密封装置的温度也逐渐升高，若不采取降温措施将会为使用过程带来一定的安全风险，然而目前对于生产过程中如何处理套管尾部高温带来的高操作危险系数没有很好的解决办法；另外，在生产过程中，传统盖帽不能很好的保证生产过程中芯棒始终与套管同心，无法保证生产出的光纤的芯包同心度，存在造成大量报废的问题，而且套管融化管内处于负压，存在套管将芯棒往上方挤压的情况，这样会造成光纤芯层直径忽大忽小，严重影响光纤性能；此外，传统盖帽不能较好的调整芯棒棒尖与套管棒尖的间距，只能将芯棒棒尖搁置在套管内壁，因此两者棒尖的间距完全由芯棒棒尖的锥度和套管内壁的坡度决定，而实际生产中芯棒棒尖的锥度与套管内壁的坡度并不固定，两者间距不合理会造成光纤生产开始阶段无芯光纤过多，浪费套管，同时也会影响到生产速度，张力等工艺参数，处理不好，容易造成光纤的报废。

尽管现有技术中有单独解决同心度、芯棒棒尖与套管棒尖的间距等问题的盖帽，然而现有的盖帽仅仅能解决单一的问题，通用性能差，在实际的使用过程中依然不能较好的解决生产过程中出现的一系列问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种用于光纤预制棒的抽真空密封装置，以解决相关技术中抽真空密封装置自身温度过高、光纤预制棒与套管不同心以及光纤预制棒与套管的尖端距离无法调节的问题。

第一方面，提供了一种用于光纤预制棒的抽真空密封装置，其用于密封套管并对套管内部进行抽真空处理，技术方案是：

卡接机构，其用于卡接于所述套管的尾端，所述卡接机构上设有连接组件；

冷却机构，其包括一与所述连接组件连接的底座，所述底座上设有定位组件和用于所述底座降温的冷却组件，所述定位组件穿设于所述底座上并用于套设于所述光纤预制棒的对应端上以调节并固定所述光纤预制棒沿竖直和水平方向的位置；

密封机构，其扣合设于所述定位组件上且底部与所述底座相连，所述密封机构用于对所述套管进行密封并对所述套管进行抽真空处理。

一些实施例中，所述定位组件包括：

第一定位件，其垂直穿设于所述底座的中心并用于固定所述光纤预制棒的水平位置，所述第一定位件的侧面上沿其长度方向设有定位槽；

插销，其用于依次穿过所述定位槽和位于所述第一定位件内的光纤预制棒的对应端上；

两个第二定位件，两个所述第二定位件均套设于所述第一定位件上且分别位于所述插销的两侧，两个所述第二定位件可以沿所述第一定位件的长度方向移动以用于带动所述插销调节所述光纤预制棒的竖直位置。

一些实施例中，所述第一定位件包括两个对称间隔设置的弧形槽，两个所述弧形槽之间的间隙构成所述定位槽，两个所述弧形槽的外表面上均设有螺纹，所述第二定位件为与所述螺纹匹配的螺母。

一些实施例中，所述底座为中空结构且沿所述第一定位件的边沿间隔设有一固定凸台，所述冷却组件包括一根进水管和一根出水管，所述进水管和出水管均设于所述底座侧面且均与所述底座内部连通。

一些实施例中，所述密封机构包括：

密封帽，其扣合设于所述定位组件上且底部与所述固定凸台可拆卸相连；

抽气管，其设于所述密封帽上。

一些实施例中，所述底座的两侧还对称设有固定板，每一所述固定板上均至少设有一固定槽。

一些实施例中，所述卡接机构还包括一卡座，所述卡座的中心处设有一用于套设并卡接于所述套管尾端的通孔，所述连接组件包括至少两个分别设于所述卡座两侧的第三定位件，所述第三定位件用于与对应的所述固定槽连接固定。

一些实施例中，所述第三定位件为转动设于所述卡座两侧的蝶形螺栓，且所述第三定位件和固定槽的数量均为4个。

一些实施例中，所述卡座、所述底座和所述密封帽的中心位于同一直线上。

一些实施例中，所述密封帽与固定凸台之间采用螺纹固定。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种用于光纤预制棒的抽真空密封装置，由于卡接机构用于卡接于所述套管的尾端，底座通过连接组件与卡接机构相连，因此卡接机构与冷却机构均设于套管的底端上，而底座上设有定位组件以及用于底座降温的冷却组件，密封机构扣合设于定位组件上用于对套管进行密封后并对套管进行抽真空处理，在这一过程中，冷却组件能时刻为抽真空密封装置降温，定位组件用于套设于光纤预制棒的对应端上以调节并固定光纤预制棒沿水平和竖直方向的位置，从而保证光纤预制棒与套管时刻同心，也方便调节两者尖端的距离。因此，较好的解决了目前抽真空密封装置自身温度过高、光纤预制棒与套管不同心以及光纤预制棒与套管的尖端距离无法调节的问题，通用性强，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于光纤预制棒的抽真空密封装置的冷却机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于光纤预制棒的抽真空密封装置的密封机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的用于光纤预制棒的抽真空密封装置的卡接机构的结构示意图。

图中：1-卡接机构，10-卡座，11-通孔，12-第三定位件，2-冷却机构，20-底座，21-定位槽，22-第二定位件，23-进水管，24-出水管，25-固定凸台，26-弧形槽，27-固定板，3-密封机构，30-密封帽，31-抽气管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于光纤预制棒的抽真空密封装置，其能解决目前抽真空密封装置自身温度过高、光纤预制棒与套管不同心以及光纤预制棒与套管的尖端距离无法调节的问题。

图1是冷却机构2的结构示意图，其中，光纤预制棒在制作光纤时竖直设置，其上会套设有套管，抽真空密封装置则套设于套管的尾端外表面上，同时也固定住光纤预制棒的尾端，对光纤预制棒与套管进行密封固定后对套管内部进行抽真空处理，以进行后续的工序。

具体的，抽真空密封装置依次包括卡接机构1、冷却机构2和密封机构3，其中，套管靠近尾端的侧面上设有一定深度的槽，该槽与卡接机构1相互匹配，卡接机构1卡接于套管尾端的槽内，另外卡接机构1上设有连接组件；冷却机构2包括一与连接组件连接的底座20，底座20上设有定位组件和用于底座20降温的冷却组件，定位组件穿设于底座20上并用于套设于光纤预制棒的对应端上以调节并固定光纤预制棒沿竖直和水平方向的位置，其中，定位组件用于套设光纤预制棒的孔径稍大于光纤预制棒的直径，光纤预制棒的外壁与定位组件内壁之间的距离约为0.5mm，其不影响光纤预制棒与套管的同心度的问题，也保证在抽取真空套管内的气体可以从定位组件处被抽出；密封机构3扣合设于定位组件上且底部与底座20相连，以保证套环与内部为密封状态，这里，密封机构3主要用于对套管进行密封并对套管进行抽真空处理。

由于卡接机构1卡接于所述套管的尾端，底座20通过连接组件与卡接机构1相连，因此卡接机构1与冷却机构2均设于套管的底端上，而底座20上设有定位组件以及用于底座20降温的冷却组件，密封机构3扣合设于定位组件上以对套管进行密封后并对套管进行抽真空处理，在这一过程中，冷却组件能时刻为抽真空密封装置降温，定位组件用于套设于光纤预制棒的对应端上以调节并固定光纤预制棒沿水平和竖直方向的位置，从而保证光纤预制棒与套管时刻同心，也方便调节两者尖端的距离。能同时解决抽真空密封装置自身温度过高、光纤预制棒与套管不同心以及光纤预制棒与套管的尖端距离无法调节的问题，通用性强。

进一步的，定位组件具体包括第一定位件、插销和两个第二定位件22，其中，第一定位件垂直穿设于底座20的中心并用于固定光纤预制棒的水平位置，第一定位件的侧面上沿其长度方向设有定位槽21，插销则用于依次穿过定位槽21和位于第一定位件内的光纤预制棒的对应端上，两个第二定位件22均套设于第一定位件上且分别位于插销的两侧，两个第二定位件22可以沿第一定位件的长度方向移动并固定，并在移动的过程中带动插销沿第一定位件的长度方向移动，达到调节光纤预制棒竖直位置的目的，从而调节光纤预制棒尖端与套管尖端的距离。

进一步的，第一定位件具体包括两个对称间隔设置的弧形槽26，两个弧形槽26之间的间隙构成定位槽21，两个弧形槽26的外表面上均设有螺纹，第二定位件22为与螺纹匹配的螺母，因此在调节插销的位置时十分方便。

进一步的，底座20为中空结构，且在底座20上沿第一定位件的边沿间隔设有一固定凸台25，冷却组件包括一根进水管23和一根出水管24，进水管23和出水管24均设于底座20侧面且均与底座20内部连通，当抽真空密封装置的温度上升时，进水管23将冷却水引流至底座20的中空结构内，随后吸取热量后又从出水管24排出，不断进水出水构成循环，能有效的降低抽真空密封装置的温度。另外，底座20的两侧还对称设有固定板27，每一固定板27上均至少设有一固定槽，这里固定板27的形状近似矩形，但中间有一个三角形缺口形成两侧的凸板，每一凸板上均设有一固定槽。

进一步的，图2为密封机构3的结构示意图，密封机构3具体包括密封帽30和抽气管31，其中，密封帽30扣合设于定位组件上且底部与固定凸台25可拆卸相连，从结构设计和使用目的的角度出发，密封帽30与固定凸台25之间采用螺纹固定。抽气管31设于密封帽30上，并在密封帽30与环形凸台25连接固定后通过弧形槽26内壁与光纤预制棒之间的间隙对套管内部进行抽真空处理。

进一步的，图3为卡接机构的结构示意图，卡接机构1还包括一卡座10，卡座10的中心处设有一用于套设并卡接于套管尾端的通孔11，连接组件包括至少两个分别设于卡座10两侧的第三定位件12，第三定位件12用于与对应的固定槽连接固定。其中，第三定位件12为转动设于卡座10两侧的蝶形螺栓，其数量与固定槽的数量一致且位置对应，因此第三定位件12和固定槽的数量均为4个，当底座20要与卡座10连接固定时，蝶形螺栓往固定槽的方向旋转并进入固定槽内，随后锁紧蝶形螺栓即可。其中，卡座10、底座20和密封帽30的中心位于同一直线上，以保证光纤预制棒与套管同心。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。