一种好氧堆肥混凝土通风导管装置的制作方法

1.本实用新型涉及堆肥发酵技术领域，具体来说，涉及一种好氧堆肥混凝土通风导管装置。


背景技术：

2.中国是农业废弃物产量最大的国家，每年产出量大约40亿吨。随着农作物产量的提高，畜禽养殖数量也逐渐增加，使得农业废弃物种类和数量也逐渐增加。农业废弃物具有数量巨大，可再生，再生周期短，可生物降解等优点，是重要的生物质资源。近几年，农业废弃物的资源化利用特别是通过好氧发酵方式处理废弃物已成为国内的主要模式，据不完全统计，截止到2019年底，全国已有有机肥、生物有机肥工厂约3000家。
3.好氧堆肥的成功与否与物料的c/n比、孔隙度、含水率、含氧量等因素有直接关系。特别是物料的含氧量，更是决定堆肥成功的关键因素，而堆肥曝气装置的选择及利用直接决定了物料的含氧量。目前国内好氧堆肥曝气工艺多采用在水泥制板上开通气孔或在塑料管道开孔方式，没有专用的预制管道通风装置。而混凝土板开孔式及塑料管道开孔式曝气工艺不但易损坏，而且堆肥发酵时曝气口容易堵塞，不利于空气顺畅通过，直接影响堆肥的曝气效果，导致厌氧发酵，影响有机肥的发酵腐熟度及产品的品质。另外，无论是水泥板曝气还是塑料管道曝气，安装过程都费时费力，水泥板式曝气还要预先灌制水泥通道，然后再铺上盖板，而塑料曝气管道需要在铺设完成后，用水泥填制以固定管道。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种好氧堆肥混凝土通风导管装置，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种好氧堆肥混凝土通风导管装置，包括主管道，所述主管道一端设有接口凸头，所述主管道另一端设有接口凹槽，所述主管道内部设有曝气管道，所述主管道与所述曝气管道、接口凸头一体成型，所述主管道的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有曝气孔，所述曝气孔与所述曝气管道连通。
7.优选地，所述主管道为中空四方形管道。
8.优选地，所述凹槽为弧形槽。
9.优选地，所述曝气孔的直径为1.0cm。
10.优选地，所述曝气孔为两排，同一排的所述曝气孔间距为10cm。
11.优选地，所述凹槽的表面铺设有石子。
12.优选地，所述石子采用网兜包裹。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的好氧堆肥混凝土通风导管装置可以在发酵槽底部直接现场拼接安装，操作简单、方便耐用，曝气孔的设置及石子加网兜的覆盖方案，能够防止曝气管道被有机物料堵塞，提高了堆肥发酵过程中的曝气效果，改善了有机肥的
发酵质量。每批发酵结束后，可以用铲车或人工清理发酵槽底，凹槽设计保证了清理过程中不损坏曝气管道及曝气孔，石子加网兜的措施能方便曝气管道的清理及石子的更换补充。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例所述的好氧堆肥混凝土通风导管装置的剖视图；
16.图2是根据本实用新型实施例所述的好氧堆肥混凝土通风导管装置的正视图；
17.图3是根据本实用新型实施例所述的好氧堆肥混凝土通风导管装置的俯视图；
18.图4是根据本实用新型实施例所述的好氧堆肥混凝土通风导管装置的侧视图；
19.图5是根据本实用新型实施例所述的好氧堆肥混凝土通风导管装置覆盖石子的示意图；
20.图中：1、主管道，2、曝气管道，3、接口凸头，4、接口凹槽，5、曝气孔，6、凹槽，7、石子，8、网兜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，根据本实用新型实施例所述的好氧堆肥混凝土通风导管装置，包括主管道1，所述主管道1一端设有接口凸头3，所述主管道1另一端设有接口凹槽4，所述主管道1内部设有曝气管道2，所述主管道1与所述曝气管道2、接口凸头3一体成型，所述主管道1的顶部设有凹槽6，所述凹槽6内设有曝气孔5，所述曝气孔5与所述曝气管道2连通。
23.如图2
‑
4所示，所述主管道1为中空四方形管道，用混凝土制作而成，高度为20厘米，宽度为20厘米，长度可根据现场场地状况设计为80—100厘米不等，曝气管道2中空，内径为10厘米。所述凹槽6为弧形槽，其上预留两排直径为1.0厘米的交错的曝气孔5，同排曝气孔5间距为10厘米。
24.如图5所示，所述凹槽6的表面铺设有石子7，所述石子7由网兜8包裹。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
26.以山东禹城槽式好氧堆肥为例（发酵槽长50米、宽6米、高1.5米），有机肥发酵槽长短不局限于上述规格。
27.主管道1，用水泥混凝土预制而成，结实耐用，极大减少了在安装过程中的损坏。接口凸头3及接口凹槽4可相互卡接，安装方便易操作，同时密封性好。
28.好氧堆肥混凝土通风导管装置按照平行于槽的长度方向进行铺设，6米宽的发酵槽，铺两排预制的主管道1，两排主管道之间的间距为2米，主管道距离发酵槽壁为2米。按照
设计要求，在发酵槽底把主管道按照接口凸头3插入接口凹槽4的方式逐根连接后，曝气管道2连接外部风机及其预留管道。主管道在发酵槽底部铺设完成，并试通风成功后，管道之间的空隙部分用混凝土填充（或者槽底水泥硬化时预留空间，后期安装曝气管道），进一步固定曝气管道，水平面与曝气孔所在面保持平整。
29.凹槽6上设置曝气孔5，在实际操作过程中，在凹槽内填充石子7（粒径2
‑
3厘米），石子用长为50厘米，孔径为0.5
‑
1厘米的塑料网兜进行套袋，平铺于主管道凹槽上方，避免石子脱落，同时便于发酵周期结束后物料及曝气槽的清理，石子高度不超过发酵槽底水平面。在实施过程中，外部空气通过风机及外部管道进入曝气管道2后，从曝气孔5排出，侧面曝气孔的设施及石子的填充避免曝气孔5被发酵有机物料堵塞，曝气流畅，提高整个堆肥的含氧量，极大改善堆肥质量。混泥土曝气管道的设置可以支撑铲车在槽底的运行，以方便槽底有机物料的定期清理。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的好氧堆肥混凝土通风导管装置采用预制混泥土曝气管道，结实耐用，同时在管道两端设置接头凸头和连接凹槽，方便安装时直接拼接，拼接完成后，可与发酵槽外的主通风管道直接连接；主管道一面设置凹槽，曝气孔设置于凹槽内，可以用石子填充凹槽，防止曝气孔堵塞；用网兜装石子铺设在凹槽内，方便石子的清理及更换；水泥曝气管道的铺设及凹面的设计方便铲车对物料的清理，同时避免了铲车清理物料造成的曝气孔的堵塞等问题，另外方便石子的补充。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。