[0001]
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种数控摆动式匀质浸外釉机。
背景技术：
[0002]
陶瓷是人们日常生活中常见的生活用品，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、上釉、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，其中传统的坯体上釉是通过人手持坯体，浸入装有釉水的浸釉筒内，从而在坯体外表面形成釉水层，传统人工浸釉的坯体外表面釉水很难均匀，导致烧制而成的釉面不平，品控难以把握，对工人工艺和经验要求很高，直接导致成本提高和生产效率降低，为此，市面上出现了一些自动外浸釉装置，能够代替人工实现坯体上釉，但是现有的自动外浸釉装置通常具有三轴位移控制，装置复杂，成本较高，且浸釉的过程为直上直下的方式，上釉速度较慢，上釉不够均匀，影响浸釉品质。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的在于提供一种数控摆动式匀质浸外釉机，具备上釉均匀的优点，解决了现有装置上釉不均匀的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控摆动式匀质浸外釉机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧设置有限位机构，所述螺纹套的右侧通过安装板固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述箱体右侧的底部固定连接有放置箱，所述底座的顶部设置有釉槽。
[0005]
优选的，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述螺纹套的左侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧滑动连接有限位槽，所述限位槽设置在机箱内腔的左侧。
[0006]
优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转杆转杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮。
[0007]
优选的，所述螺纹杆的底部通过轴承座与机箱内腔的底部活动连接，所述蜗杆的左右两侧均通过轴承座与放置箱内腔的左右两侧活动连接。
[0008]
优选的，所述釉槽内腔的右侧设置有凹槽，且凹槽的内腔固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧固定连接有毛刷。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
1、本实用新型通过旋转电机、转杆、传动机构、蜗杆、蜗轮、转轴和转盘的配合，将陶瓷放置在转盘，旋转电机的输出轴通过转杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过第二
锥齿轮和蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过转轴带动转盘旋转，对陶瓷表面均匀上釉，保障浸釉品质，从而达到上釉均匀的效果，解决了现有装置上釉不均匀的问题。
[0011]
2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过液压伸缩杆和毛刷的配合，通过外设控制器精准控制液压伸缩杆的伸出量，使毛刷与陶瓷的表面接触，进而保证陶瓷表面均匀上釉。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型箱体结构主视剖面图；
[0014]
图3为本实用新型轮结构俯视图。
[0015]
图中：1、底座；2、机箱；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、限位机构；61、限位块；62、限位槽；7、箱体；8、旋转电机；9、转杆；10、传动机构；101、第一锥齿轮；102、第二锥齿轮；11、蜗杆；12、蜗轮；13、转轴；14、转盘；15、放置箱；16、釉槽；17、液压伸缩杆；18、毛刷。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种数控摆动式匀质浸外釉机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有机箱2，机箱2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部通过轴承座与机箱2内腔的底部活动连接，蜗杆11的左右两侧均通过轴承座与放置箱15内腔的左右两侧活动连接，通过限位块61和限位槽62的配合，便于对螺纹套5进行限位，提高装置的安全性，通过液压伸缩杆17和毛刷18的配合，通过外设控制器精准控制液压伸缩杆17的伸出量，使毛刷18与陶瓷的表面接触，进而保证陶瓷表面均匀上釉，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的左侧设置有限位机构6，限位机构6包括限位块61和限位槽62，螺纹套5的左侧固定连接有限位块61，限位块61的左侧滑动连接有限位槽62，限位槽62设置在机箱2内腔的左侧，螺纹套5的右侧通过安装板固定连接有箱体7，箱体7的顶部固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定连接有转杆9，转杆9的表面固定连接有传动机构10，传动机构10包括第一锥齿轮101和第二锥齿轮102，转杆9转杆9的表面固定连接有第一锥齿轮101，第一锥齿轮101的表面啮合有第二锥齿轮102，传动机构10的轴心处固定连接有蜗杆11，蜗杆11的表面啮合有蜗轮12，蜗轮12的轴心处固定连接有转轴13，转轴13的顶部固定连接有转盘14，箱体7右侧的底部固定连接有放置箱15，底座1的顶部设置有釉槽16，釉槽16内腔的右侧设置有凹槽，且凹槽的内腔固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的左侧固定连接有毛刷18，通过旋转电机8、转杆9、传动机构10、蜗杆11、蜗轮12、转轴13和转盘14的配合，将陶瓷放置在转盘14，旋转电机8的输出轴通过转杆9带动第一锥齿轮101旋转，第一锥齿轮101通过第二锥齿轮102和蜗杆11带动蜗轮12旋转，蜗轮12通过转轴13带动转盘14旋转，对陶瓷表面均匀上釉，保障浸釉品质，从而达到上釉均匀的效果，解决了现有装置上釉不均匀的问题。
[0018]
使用时，将陶瓷放置在转盘14，通过外设控制器使驱动电机3工作，驱动电机3的输出轴带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹套5带动放置箱15下移，使陶瓷浸入釉水中，同时通过外设控制器使旋转电机8工作，旋转电机8的输出轴通过转杆9带动第一锥齿轮101旋转，第一锥齿轮101通过第二锥齿轮102和蜗杆11带动蜗轮12旋转，蜗轮12通过转轴13带动转盘14旋转，对陶瓷表面均匀上釉，保障浸釉品质，通过外设控制器精准控制液压伸缩杆17的伸出量，使毛刷18与陶瓷的表面接触，进而保证陶瓷表面均匀上釉，从而达到上釉均匀的效果。
[0019]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。