一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置。


背景技术：

2.玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行喷涂处理，现有的方式均是将玻璃放置到放置架上，以此来对玻璃表面进行喷涂，但是，现有的放置架对玻璃进行支撑的时候，时常会遇到不规则或者大小不一的玻璃，使得玻璃固定比较麻烦，且固定机构容易对玻璃表面进行遮挡，从而影响喷涂，不便于对玻璃进行固定，且不同的工作人员喷涂的习惯不同，需要支撑板的角度不同，不便于对支撑板进行角度调节，因此我们提出了一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对玻璃进行固定，且不同的工作人员喷涂的习惯不同，需要支撑板的角度不同，不便于对支撑板进行角度调节的缺点，而提出的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括底座，所述底座的顶部铰接有支撑板，支撑板的一侧固定安装有定位板，支撑板的一侧安装有吸盘机构，底座的顶部固定安装有竖板，支撑板的一侧开设有第一槽，第一槽内滑动安装有夹板，第一槽的一侧内壁上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端转动安装在夹板上，固定螺栓的另一端延伸至支撑板的外侧并固定安装有旋钮，竖板的一侧开设有第二槽，第二槽内滑动安装有移动板，移动板的顶端铰接有推杆的一端，推杆的另一端铰接在支撑板上，第二槽的顶部内壁上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有竖杆，且竖杆的底端固定安装在移动板上，竖杆的一侧开设有多个调节槽，第一孔的一侧内壁上开设有第三槽，第三槽内滑动安装有调节销，且调节销与对应的调节槽相适配,第三槽的一侧内壁上开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端转动安装在调节销上。
6.优选的，所述调节销的一侧开设有转动槽，调节螺杆的一端转动安装在转动槽内，调节螺杆的另一端延伸至竖板的外侧并固定安装有转板。
7.优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，夹板的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，能够使得夹板进行稳定的移动。
8.优选的，所述第二槽的两侧内壁上均开设有限位槽，移动板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，能够使得移动板进行稳定的移动。
9.优选的，所述竖杆的顶端延伸至竖板的上方，且竖杆的顶端固定安装有限位板。
10.本实用新型中，所述一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置当对玻璃表面喷涂时，需要把玻璃放置在支撑板上，当不同的工作人员操作的习惯不同，因此需要支撑板的角度不同，通过在竖直方向上移动竖杆，竖杆能够带动移动板进行移动，移动板通过推杆能够带动支撑板进行转动，从而能够对支撑板的角度进行调节，当调节完成后，转动调节螺杆，在第二螺纹孔的作用下，能够使得调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆的移动能够带动调节销进行移动，从而使得调节销能够卡入对应的调节槽内并对支撑板进行固定；
11.把玻璃放置在支撑板上，通过定位板能够对玻璃进行定位，通过吸盘机构能够对玻璃进行吸附并固定，而玻璃的大小本体时，通过转动旋钮，旋钮能够带动固定螺栓进行转动，在第一螺纹孔的作用下，能够使得固定螺栓一边转动一边移动，固定螺栓的移动能够带动夹板进行移动，夹板的移动能够对玻璃进行夹紧，从而能够增强对不同大小的玻璃进行固定，从而便于对玻璃表面进行喷涂。
12.本实用新型设计合理，便于对支撑板进行角度调节，从而适用不同的工作人员，且能够对不同大小的玻璃进行固定，从而便于对玻璃表面进行喷涂。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置的a部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置的b部分结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑板；3、定位板；4、吸盘机构；5、竖板；6、第一槽；7、夹板；8、第一螺纹孔；9、固定螺栓；10、旋钮；11、第二槽；12、移动板；13、推杆；14、第一孔；15、竖杆；16、限位板；17、第三槽；18、调节销；19、第二螺纹孔；20、调节螺杆；21、调节槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括底座1，底座1的顶部铰接有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有定位板3，支撑板2的一侧安装有吸盘机构4，底座1的顶部固定安装有竖板5，支撑板2的一侧开设有第一槽6，第一槽6内滑动安装有夹板7，第一槽6的一侧内壁上开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8内螺纹安装有固定螺栓9，且固定螺栓9的一端转动安装在夹板7上，固定螺栓9的另一端延伸至支撑板2的外侧并固定安装有旋钮10，竖板5的一侧开设有第二槽11，第二槽11内滑动安装有移动板12，移动板12的顶端铰接有推杆13的一端，推杆13的另一端铰接在支撑板2上，第二槽11的顶部内壁上开设有第一孔14，第一孔14内滑动安装有竖杆15，且竖杆15的底端固定安装在移动板12上，竖杆15的一侧开设有多个调节槽21，第一孔14的一侧内壁上开设有第三槽17，第三槽17内滑动安装有调节销18，且调节销18与对应的调节槽21相适配,第三槽17的一侧内壁上开设有第
二螺纹孔19，且第二螺纹孔19内螺纹安装有调节螺杆20，且调节螺杆20的一端转动安装在调节销18上。
19.本实施例中，调节销18的一侧开设有转动槽，调节螺杆20的一端转动安装在转动槽内，调节螺杆20的另一端延伸至竖板5的外侧并固定安装有转板。
20.本实施例中，第一槽6的两侧内壁上均开设有滑动槽，夹板7的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，能够使得夹板7进行稳定的移动。
21.本实施例中，第二槽11的两侧内壁上均开设有限位槽，移动板12的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，能够使得移动板12进行稳定的移动。
22.本实施例中，竖杆15的顶端延伸至竖板5的上方，且竖杆15的顶端固定安装有限位板16。
23.本实用新型中，当对玻璃表面喷涂时，需要把玻璃放置在支撑板2上，当不同的工作人员操作的习惯不同，因此需要支撑板2的角度不同，通过在竖直方向上移动竖杆15，竖杆15能够带动移动板12进行移动，移动板12通过推杆13能够带动支撑板2进行转动，从而能够对支撑板2的角度进行调节，当调节完成后，转动调节螺杆20，在第二螺纹孔19的作用下，能够使得调节螺杆20一边转动一边移动，调节螺杆20的移动能够带动调节销18进行移动，从而使得调节销18能够卡入对应的调节槽21内并对支撑板2进行固定，把玻璃放置在支撑板2上，通过定位板3能够对玻璃进行定位，通过吸盘机构4能够对玻璃进行吸附并固定，而玻璃的大小本体时，通过转动旋钮10，旋钮10能够带动固定螺栓9进行转动，在第一螺纹孔8的作用下，能够使得固定螺栓9一边转动一边移动，固定螺栓9的移动能够带动夹板7进行移动，夹板7的移动能够对玻璃进行夹紧，从而能够增强对不同大小的玻璃进行固定，从而便于对玻璃表面进行喷涂。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。