瓶状凸底玻璃制品生产装置的制作方法

本实用新型属于瓶状凸底玻璃制品制造技术领域，具体涉及一种瓶状凸底玻璃制品生产装置。

背景技术：

现有技术中的瓶状凸底玻璃制品生产装置，如公布号为cn110642502a，名称为制瓶机的中国实用新型专利申请，提供了一种制瓶机，包括成模机构、转盘机构、翻转机构以及取放机构；成模机构包括安装台以及转动连接于安装台上的第一夹具组件，转盘机构包括能够转动的底盘以及安装于底盘上的多个第二夹具组件，翻转机构安装于成模机构与转盘机构之间，取放机构位于转盘机构的上方；第一夹具组件用于盛放经高温熔化的玻璃液并冷却玻璃液凝固成玻璃瓶，翻转机构用于将玻璃瓶翻转搬运至多个第二夹具组件上，取放机构用于将多个第二夹具组件上的玻璃瓶放置于下一工位。在一个生产周期中，翻转机构需要动作两次，即将口模转移至成模，再将口模从成模转移回初模，减少了口模的冷却时间，从而影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种瓶状凸底玻璃制品生产装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

瓶状凸底玻璃制品生产装置，包括：初型机、成型机和设置在初型机和成型机之间的口模转移机构；

初型机包括初模、与初模适配的冲头和驱动冲头上下运动的压机；

成型机包括转盘、驱动转盘绕竖轴转动的旋转驱动装置和沿转盘旋转方向均匀分布的多个成模；

口模转移机构包括升降旋转部件、驱动升降旋转部件绕竖轴转动的旋转驱动部件和驱动升降旋转部件升降的升降驱动部件；升降旋转部件包括旋转体和多组抱夹组件；多组抱夹组件沿旋转体的旋转方向均匀分布；每组抱夹组件均包括两个相对设置的夹臂、设置在两个夹臂之间的口模和驱动两个夹臂开闭的夹臂驱动件；口模的两个半模分别固定于两个夹臂；

初模和成模均位于口模下方；口模的下端面一体成型有环状凸棱，初模和成模的上端面均开设有与环状凸棱适配的环状凹槽，或者，初模和成模的上端面均一体成型有环状凸棱，口模的下端面开设有与环状凸棱适配的环状凹槽；环状凸棱和环状凹槽的横截面呈等腰梯形状。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，所述初型机还包括转动盘及驱动转动盘绕竖轴转动的旋转驱动件；初模设置有多个，多个初模绕转动盘的旋转方向均匀分布；每个初模与转动盘之家均设置有可拆卸连接结构。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，所述可拆卸连接结构包括套体和沿套体周向均匀分布的多个螺钉，套体的内圆面分别开设有与多个螺钉螺纹配合的螺纹孔；套体套在初模外。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，位于所述套体内的初模呈上小下大的锥台状。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，所述冲头包括冲头本体、压缩弹簧、固定板、限位柱和套在冲头本体外的压板；固定板与冲头本体固定连接；压缩弹簧的两端分别抵至固定板和压板；压板和固定板二者之一与限位柱的一端固定连接，另一者与限位柱上下滑动配合。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，每个所述抱夹组件和旋转体之间均设置有第一水平滑动导向结构；第一水平滑动导向结构包括第一支座、第二支座、第三支座、导向轴、第一滑块、第二滑块、第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件；第一支座、第二支座和第三支座均固定于旋转体；第二支座位于第一支座和第三支座之间，且第二支座、第一滑块和第二滑块均套在导向轴外；导向轴的两端分别固定于第一支座和第三支座；第一滑块位于第一支座和第二支座之间；第二滑块位于第二支座和第三支座之间；第一弹性件位于第一支座和第一滑块之间；第二弹性件位于第二支座和第一滑块之间；第三弹性件位于第二支座和第二滑块之间；第四弹性件位于第三支座和第二滑块之间；两个夹臂分别与第一滑块和第二滑块连接。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，每个所述抱夹组件和第一水平滑动导向结构之间设置有两组第二水平滑动导向结构；两组第二水平滑动导向结构分别与第一滑块和第二滑块连接；每组第二水平滑动导向结构包括第四支座、第五支座、导向杆、第三滑块、第五弹性件和第六弹性件；导向杆与导向轴垂直，且导向杆的两端分别固定于第四支座和第五支座；第三滑块套在导向杆外，且第三滑块位于第四支座和第五支座之间；第五弹性件位于第四支座和第三滑块之间；第六弹性件位于第五支座和第三滑块之间；两个夹臂分别与两个第三滑块固定连接。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，所述初型机还包括用于夹紧口模的夹紧机构。

作为所述瓶状凸底玻璃制品生产装置地进一步可选方案，所述夹紧机构包括两个相对运动的夹紧臂和驱动夹紧臂开合的夹紧臂驱动件。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过初型机初次成型瓶状凸底玻璃制品，通过成型机最终成型瓶状凸底玻璃制品，通过口模转移机构将初型机的瓶状凸底玻璃制品转移至成型机的同时，将成型机的口模转移至初型机，减少一次转移动作时间，从而增加冷却时间，进而提高瓶状凸底玻璃制品的成型质量；

(2)通过环状凸棱和环状凹槽的配合，确保口模与初模、口模与成模精准对位，避免瓶口和瓶身错位，进而提高瓶状凸底玻璃制品的成型质量。

本实用新型的其他有益效果将结合具体实施例进行说明。

附图说明

图1是本实用新型的瓶状凸底玻璃制品生产装置的结构示意图。

图2是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中口模转移机构的结构示意图。

图3是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中升降旋转部件的结构示意图。

图4是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中第一水平导向结构的结构示意图(省略第一滑块和第二滑块)。

图5是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中第二水平导向结构的结构示意图。

图6是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中口模和初模合模时的结构示意图。

图7是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中口模和初模的爆炸结构示意图。

图8是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中口模和初模合模时用过口模中心的竖向平面剖切口模、初模和压板的结构示意图。

图9是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中口模的结构示意图。

图10是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中可拆卸连接结构的结构示意图。

图11是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中夹紧机构的结构示意图。

图12是图1所示的瓶状凸底玻璃制品生产装置中成模的爆炸结构示意图。

图中：100-初型机；110-初模；120-冲头；121-冲头本体；122-压缩弹簧；123-固定板；124-限位柱；125-压板；1251-环槽；130-压机；140-转动盘；150-旋转驱动件；160-可拆卸连接结构；161-套体；162-螺钉；200-成型机；210-转盘；220-旋转驱动装置；230-成模；300-口模转移机构；310-升降旋转部件；311-旋转体；312-抱夹组件；3121-夹臂；3122-口模；31221-凸环；3123-夹臂驱动件；320-旋转驱动部件；330-升降驱动部件；340-第一水平滑动导向结构；3401-第一支座；3402-第二支座；3403-第三支座；3404-导向轴；3405-第一滑块；3406-第二滑块；3407-第一弹性件；3408-第二弹性件；3409-第三弹性件；3410-第四弹性件；350-第二水平滑动导向结构；351-第四支座；352-第五支座；353-导向杆；354-第三滑块；355-第五弹性件；356-第六弹性件；401-环状凸棱；402-环状凹槽；500-夹紧机构；501-夹紧臂；502-夹紧臂驱动件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1至11所示，本实施例的瓶状凸底玻璃制品生产装置，包括：初型机100、成型机200和设置在初型机100和成型机200之间的口模转移机构300；

初型机100包括初模110、与初模110适配的冲头120和驱动冲头120上下运动的压机130；

成型机200包括转盘210、驱动转盘210绕竖轴转动的旋转驱动装置220和沿转盘210旋转方向均匀分布的多个成模230；

口模转移机构300包括升降旋转部件310、驱动升降旋转部件310绕竖轴转动的旋转驱动部件320和驱动升降旋转部件310升降的升降驱动部件330；升降旋转部件310包括旋转体311和多组抱夹组件312；多组抱夹组件312沿旋转体311的旋转方向均匀分布；每组抱夹组件312均包括两个相对设置的夹臂3121、设置在两个夹臂3121之间的口模3122和驱动两个夹臂3121开闭的夹臂驱动件3123；口模3122的两个半模分别固定于两个夹臂3121；

初模110和成模230均位于口模3122下方；口模3122的下端面一体成型有环状凸棱401，初模110和成模230的上端面均开设有与环状凸棱401适配的环状凹槽402，或者，初模110和成模230的上端面均一体成型有环状凸棱401，口模3122的下端面开设有与环状凸棱401适配的环状凹槽402；环状凸棱401和环状凹槽402的横截面呈等腰梯形状。

初型机100可采用现有技术实现，本实施例中的初型机100还包括转动盘140及驱动转动盘140绕竖轴转动的旋转驱动件150；初模110设置有多个，多个初模110绕转动盘140的旋转方向均匀分布；每个初模110与转动盘140之家均设置有可拆卸连接结构160。旋转驱动件150可采用电机、液压马达等现有技术实现。通过可拆卸连接结构160，方便初模110的拆装，使维修或更换初模110更为便利。

可拆卸连接结构160可采用螺纹连接等现有技术实现；本实施例中的可拆卸连接结构160包括套体161和沿套体161周向均匀分布的多个螺钉162，套体161的内圆面分别开设有与多个螺钉162螺纹配合的螺纹孔；套体161套在初模110外。套体161固定在转动盘140上。本实施例中，每个套体161配合有4个螺钉162，螺钉162指向套体161的内圆圆心，通过旋转螺钉162，可调节初模110的位置，从而确保每个初模110均能与口模转移机构300中的口模3122对准。在此基础上，位于套体161内的初模110呈上小下大的锥台状，避免初模110向上窜动。

本实施例中的冲头120包括冲头本体121、压缩弹簧122、固定板123、限位柱124和套在冲头本体121外的压板125；固定板123与冲头本体121固定连接；压缩弹簧122的两端分别抵至固定板123和压板125；压板125和固定板123二者之一与限位柱124的一端固定连接，另一者与限位柱124上下滑动配合。初次成型时，首先，压机带动冲头120向下移动，通过压缩弹簧122和压板125将口模转移机构300中的口模3122压住，然后冲头本体121再一次插入口模3122和初模110，完成初次成型。通过设置压缩弹簧122和压板125预先压住口模3122，避免冲头本体121插入或抽出口模3122时，口模3122晃动。在此基础上，压板125与口模3122之间设置有定位结构，定位结构包括凸环31221和与凸环31221适配的环槽1251，口模3122与压板125的结合面中之一与凸环31221一体成型，另一者开设环槽1251，避免冲头本体121插入或抽出口模3122时，口模3122胀开。

初型机100还包括用于夹紧口模3122的夹紧机构500。夹紧机构500可采用现有技术实现，本实施例中的夹紧机构500包括两个相对运动的夹紧臂501和驱动夹紧臂501开合的夹紧臂驱动件502。夹紧臂驱动件502采用夹爪气缸实现，夹爪气缸的缸体固定在压机130上，两个夹紧臂501分别固定于夹爪气缸的两个夹爪上。在冲头120插入口模3122前，夹紧机构500夹住口模3122，避免口模3122夹不紧。

口模3122由两个半模拼合而成，且两个半模之间定位连接，这与现有技术是一致的，在此不再赘述。将环状凸棱401的横截面设置为等腰梯形，在口模3122向下与初模110合模时，可对口模3122进行导向。等腰梯形的下底与腰的夹角取值在0°到90°之间，不包括0°，所述下底与数学领域中等腰梯形的下底定义一致，即边长更长的底为下底。角度越大，导向范围(口模径向方向的距离)较窄，若要提高导向范围，则需要增加环状凸棱401竖向方向的尺寸，同时需要增加口模3122的上下行程；角度越小，导向范围较宽，但是需要环状凸棱401的外表面的表面粗糙度值更低，否则无法起到导向作用，这又增加了加工成本。因此，下底与腰的夹角优选在45°到75°之间。在本实施例中，在等腰梯形中，下底与腰的夹角为60°。口模3122中部开设有贯通孔；贯通孔包括从上至下依次连接的导环孔、冲头配合孔及接口孔；导环孔内配合有导环31222，导环31222的上端向外延伸有凸缘，导环孔的孔壁开设有与凸缘适配的凸缘槽。冲头配合孔用于与冲头本体121配合，对冲头进行导向；接口孔用于成型瓶状凸底玻璃制品的瓶口。口模3122开闭时，导环31222起到导向作用，避免口模3122的两个半模错位。

成型机200的转盘210和旋转驱动装置220可采用现有技术实现，例如申请号为cn201911069112.1，名称为制瓶机的中国实用新型专利申请，其公开内容中的转盘机构可实现本成型机200的转盘210和旋转驱动装置220。

夹臂驱动件3123可采用齿轮齿条机构、连杆机构等现有技术实现，在本实施例中，夹臂驱动件3123采用夹爪气缸实现，夹爪气缸的两个夹爪分别固定于两个夹臂3121，可将夹爪气缸的缸体固定于旋转体311，也可采用如下方式：

每个抱夹组件312和旋转体311之间均设置有第一水平滑动导向结构340；第一水平滑动导向结构340包括第一支座3401、第二支座3402、第三支座3403、导向轴3404、第一滑块3405、第二滑块3406、第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3410；第一支座3401、第二支座3402和第三支座3403均固定于旋转体311；第二支座3402位于第一支座3401和第三支座3403之间，且第二支座3402、第一滑块3405和第二滑块3406均套在导向轴3404外；导向轴3404的两端分别固定于第一支座3401和第三支座3403；第一滑块3405位于第一支座3401和第二支座3402之间；第二滑块3406位于第二支座3402和第三支座3403之间；第一弹性件3407位于第一支座3401和第一滑块3405之间；第二弹性件3408位于第二支座3402和第一滑块3405之间；第三弹性件3409位于第二支座3402和第二滑块3406之间；第四弹性件3410位于第三支座3403和第二滑块3406之间；两个夹臂3121分别与第一滑块3405和第二滑块3406连接。通过设置第一弹性件3047和第四弹性件3409，在夹臂驱动件3123打开两个夹臂3121时，可以缓冲打开速度。同时，使两个夹臂3121在导向轴3404的方向上具有浮动位移，确保口模3122与初模110、口模与成模230对准。第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3409可采用弹簧、橡胶等现有技术中心，本实施例中，第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3409均套在导向轴44外。也可通过在第一支座3401、第二支座3402、第三支座3403开设安装孔等方式安装第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3409。

每个抱夹组件312和第一水平滑动导向结构340之间设置有两组第二水平滑动导向结构350；两组第二水平滑动导向结构350分别与第一滑块3405和第二滑块3406连接；每组第二水平滑动导向结构350包括第四支座351、第五支座352、导向杆353、第三滑块354、第五弹性件355和第六弹性件356；导向杆353与导向轴3404垂直，且导向杆353的两端分别固定于第四支座351和第五支座352；第三滑块354套在导向杆353外，且第三滑块354位于第四支座351和第五支座352之间；第五弹性件355位于第四支座351和第三滑块354之间；第六弹性件356位于第五支座352和第三滑块354之间；两个夹臂3121分别与两个第三滑块354固定连接。通过设置第五弹性件355和第六弹性件356，使抱夹组件312在导向杆353的方向上具有浮动距离，即抱夹组件312在两个相互垂直的水平方向上均具有浮动距离，进而确保口模与成模对准、口模与初模对准。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。