技术特征：
1.一种用于制造光纤的方法，其中：
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将预制件(1)插入到熔炉(2)中，
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经由所述熔炉的出口(3)拉伸所述预制件，并且
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如此拉伸的预制件包括工作区(4)，所述工作区包括由壁(7)构成的结构，这些壁的两个相对面承受沿着这些壁但方向相反的气流(5、6)，以使这些壁承受在这些壁的两侧反向传播的气流的剪切力。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壁(7)具有小于10μm、优选小于3μm、优选小于300nm的厚度。3.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述预制件(1)通过所述熔炉(2)的入口(21)插入，沿着所述壁(7)的气流(5、6)通过以下方式产生：
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产生被称为出口气流(5)的气流，所述出口气流从所述熔炉(2)的入口(21)传播到出口(3)，以及
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产生被称为入口气流(6)的气流，所述入口气流从所述熔炉(2)的出口(3)传播到入口(21)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述出口气流和所述入口气流通过过压和欠压装置(8)产生，以在所述入口(21)侧的预制件(1)中产生所述出口气流与所述入口气流之间的压差，优选为至少100pa，优选为至少1kpa。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述出口气流和/或所述入口气流在所述工作区的不同区域中产生。6.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述气流通过位于所述预制件所插入的熔炉入口(21)侧的装置产生。7.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述气流的气体包括空气和/或惰性气体。8.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述工作区形成空芯光纤。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述工作区形成微结构型的光纤。10.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述预制件为玻璃预制件。11.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述工作区位于所述熔炉的外部。12.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述工作区的温度高于构成所述预制件的材料的软化或玻璃化转变温度，优选高于1000℃，优选高于1500℃。13.一种用于制造光纤的设备，包括：
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熔炉(2)，
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被设置用于将预制件(1)插入到所述熔炉(2)中的入口(21)，
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用于经由所述熔炉的出口(3)拉伸所述预制件的装置，以及
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被设置用于使构成被拉伸的预制件(1)的工作区(4)的结构的壁(7)的两个相对面承受沿着这些壁但方向相反的气流(5、6)的装置，以使这些壁承受在这些壁的两侧反向传播的气流的剪切力。14.一种基于预制件(1)的光纤，所述光纤通过根据权利要求1至12中任一项所述的方法获得，或通过根据权利要求13所述的设备获得。
技术总结
本发明涉及一种用于制造光纤的方法，其中，将预制件(1)插入到熔炉中；经由熔炉的出口拉伸预制件；并且所述被拉伸的预制件具有工作区(4)，该工作区包括由壁(7)构成的结构，气流(5、6)被施加到这些壁的两个相对面，该气流沿相反的方向沿着所述壁流动，以使壁承受在壁的两侧反向传播的气流的剪切力。本发明还涉及一种用于制造光纤的设备。种用于制造光纤的设备。种用于制造光纤的设备。
技术研发人员：费塔
受保护的技术使用者：法国国家科学研究中心
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2021/12/28