一种三元复合肥料颗粒成型工艺的制作方法

本发明涉及肥料制作的技术领域，特别涉及一种三元复合肥料颗粒成型工艺。

背景技术：

三元复合肥料指的是将磷、磷、钾三种元素混合起来造粒生产的复合肥料。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。通常三元复合肥都需要制造成便于使用的颗粒状肥料，三元复合肥颗粒有改善产品物理性质、提高施肥效率、简化施肥作业和减慢养分的溶出速率从而减少养分的损失等优点。

目前，在对三元复合肥料进行颗粒成型加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，无论是在对块状肥料进行压平时还是在对压平的原料进行造粒时，由于刚制成的三元复合肥料本身具有一定的黏性和温度，因此肥料极易粘黏在成型设备上，特别是在碎块压平时，对肥料挤压极易产生热量使肥料附着在压平机构上，在冷却后清理更加困难，影响成型的效率，同时也会造成肥料的浪费；2.传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，对块状肥料进行压平后，会使复合肥产生热量，若直接对其进行后续加工，则仍然容易附着在加工设备上，给加工设备带来不良影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，无论是在对块状肥料进行压平时还是在对压平的原料进行造粒时，由于刚制成的三元复合肥料本身具有一定的黏性和温度，因此肥料极易粘黏在成型设备上，特别是在碎块压平时，对肥料挤压极易产生热量使肥料附着在压平机构上，在冷却后清理更加困难，影响成型的效率，同时也会造成肥料的浪费，且传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，对块状肥料进行压平后，会使复合肥产生热量，若直接对其进行后续加工，则仍然容易附着在加工设备上，给加工设备带来不良影响等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种三元复合肥料颗粒成型工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座、u型板、转动辊、传送带和压平装置，所述的固定底座上端中部设置有两个u型板，u型板的上端转动设置有转动辊，转动辊之间连有传送带，传送带的左侧上方设置有压平装置，压平装置安装在固定底座的上端左侧。

所述的固定底座包括固定底板、一号连接杆、鼓风机、间歇传送机构、工作框、集料框和切片机构，固定底板上端中部的前后两侧对称安装有一号连接杆，一号连接杆的上端连有鼓风机，固定底板上端面的右后侧安装有间歇传送机构，间歇传送机构与右侧的转动辊连接，固定底板的上端右侧固定有集料框，集料框的右端滑动设置有集料框，集料框的上方设置有切片机构，切片机构安装在固定底板的上端，具体工作时，通过间歇传送机构带动右侧的转动辊进行间歇式转动，进而带动传送带进行间歇式运动，同步带动左侧的转动辊间歇式转动，从而通过传送带对压平后的肥料进行输送，在输送时，对肥料进行自然冷却，并通过鼓风机进行进一步冷却散热，当传送带上的原料掉入集料框中，通过切片机构对其进行初步切片处理，并定期将集料框从工作框中抽出，对集料框内切片完成的原料进行收集。

所述的压平装置包括二号连接杆、安装框、进料框、连接板压平机构和除料机构，固定底板上端左侧的前后两侧对称安装有二号连接杆，二号连接杆的上端之间连有安装框，安装框的上方设置有进料框，进料框的中部通过左右对称的连接板与安装框连接，安装框内设置有压平机构，安装框左右两侧的外壁上对称设置有除料机构，具体工作时，向进料框中倒入块状肥料，进而使块状肥料倒入安装框中，通过压平机构对块状肥料进行压平处理，在压平的同时对压平机构上可能粘黏的肥料进行清理，并通过人工拉动移动板，定期对除料机构内的原料进行清理。

所述的压平机构包括压平辊、一号齿轮和驱动电机，安装框内通过转动配合的方式左右对称安装有压平辊，压平辊的后端连有一号齿轮，一号齿轮之间相互啮合，左侧的一号齿轮的中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过一号电机底座安装在安装框后侧的外壁上，具体工作时，通过驱动电机带动左侧的一号齿轮转动，进而带动右侧的一号齿轮转动，同步带动两侧压平辊进行相向转动，对进入安装框并与压平辊接触的原料进行压平处理。

所述的除料机构包括移动板、连接弹簧、滑动板、刮料板、凹槽、转动板、毛刷、刮除板和支撑弹簧，安装框左右两侧的外壁上侧对称设置有移动板，移动板靠近压平辊一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧与安装框连接，移动板靠近压平辊一端的中部安装有滑动板，滑动板滑动设置于安装框上，滑动板位于安装框内一侧的上下两侧对称紧贴有刮料板，刮料板安装在安装框的内壁上，滑动板靠近压平辊一端的上下两侧对称开设有凹槽，凹槽内远离压平辊的一侧通过销轴安装有转动板，上的转动板上设置有毛刷，毛刷紧贴在压平辊上，下侧的转动板上设置有刮除板，刮除板紧贴在压平辊上，上下两侧的转动板之间连有支撑弹簧，具体工作时，当压平辊对块状肥料进行压平时，在支撑弹簧的弹性作用下，使转动板有张开的趋势，压平辊不进行压平的另一端始终与刮除板和毛刷紧密接触，通过刮除板对压平辊上的粘黏的肥料进行刮除，通过毛刷对残留的肥料进行进一步清理，工作一段时间后，向外拉扯移动板，进而使滑动板向外滑动，同步拉伸连接弹簧，此时的连接弹簧起到限位和复位的作用，滑动板向外滑动，进而使凹槽向外运动，在刮料板的阻挡作用下，推动转动板向凹槽内转动，并挤压支撑弹簧，当转动板完全内缩于凹槽内后，通过贴紧的刮料板对刮除板下端和毛刷上的废料进行刮除，并掉入到传送带上，通过这种多级清理，使肥料残留量尽量减少，避免冷却后肥料难以处理，同时减少人工手动清理，节约人力和资源。

采用上述机械进行三元复合肥料颗粒成型时还包括如下步骤：

s1、原料倒入：将进料框内倒入初步成型的块状肥料，使其进入安装框内；

s2、肥料压平：通过驱动电机带动压平辊转动，进而使压平辊转动，对进入安装框内的块状肥料进行压平；

s3、冷却切片：压平的肥料落入到传送带上进行输送，通过鼓风机吹去热气，并输送到集料框内，通过切片机构进行切片处理，并将切片完成的片状颗粒肥料进行收集；

s4、废料清理：通过除料机构对压平辊上粘黏的废料进行清理，并定期向外拉扯移动板，对可能粘黏在自身除料机构上的废料进行进一步清理。

优选的，所述的间歇传送机构包括二号齿轮、不完全齿轮和带动电机，右侧的转动辊的右端连有二号齿轮，二号齿轮的下侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮安装在带动电机的输出轴上，带动电机通过二号电机底座安装在固定底板上端面的右后侧。

优选的，所述的切片机构包括安装架、安装板、切片刀、滑杆、限位弹簧和气缸，固定底板的上端右侧固定有安装架，安装架的下方设置有安装板，安装板的下端安装有切片刀，安装板上端面的前后两侧对称固定有滑杆，滑杆滑动设置于安装架上，滑杆通过限位弹簧与安装架连接，安装架的上端中部通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端紧靠在安装板的上侧。

优选的，所述的进料框的截面为梯形，且开口从上到下逐渐减小，便于进料。

优选的，所述的集料框的上端左侧安装有斜板，且斜板紧贴在传送带表面，可以将残留在传送带上的肥料刮下。

优选的，所述的安装框内的左右两侧对称设置有导引板。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种三元复合肥料颗粒成型工艺，设计了一种针对块状的复合肥原料进行压平、切片的机械设备，在压平的同时对压平机构上的附着的肥料进行清理，并能对除料机构上进行除料的零件进行进一步清理，通过多级清理，尽量避免了原料残留，提升了该机构的压平效果，避免了人工进行清理，节约了人力，此外，在压平后还通过自然冷却和风冷对压平的原料进行冷却，便于后续加工处理；

2.本发明所述的一种三元复合肥料颗粒成型工艺，通过除料机构对压平辊上粘黏的原料进行清理，同时，通过定期抽动移动板，使刮料板对刮除板和毛刷上可能存在的废料进行进一步清除，确保了压平的质量，提高了整体装置的清洁度；

3.本发明所述的一种三元复合肥料颗粒成型工艺，通过间歇传送机构对压平后对原料进行输送的同时进行自然冷区，并通过鼓风机进行进一步冷区，防止切片时原料粘黏在切刀上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明切片刀的立体结构示意图；

图6是本发明图4的x处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种三元复合肥料颗粒成型工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座1、u型板2、转动辊3、传送带4和压平装置5，所述的固定底座1上端中部设置有两个u型板2，u型板2的上端转动设置有转动辊3，转动辊3之间连有传送带4，传送带4的左侧上方设置有压平装置5，压平装置5安装在固定底座1的上端左侧。

所述的固定底座1包括固定底板11、一号连接杆12、鼓风机13、间歇传送机构14、工作框15、集料框16和切片机构17，固定底板11上端中部的前后两侧对称安装有一号连接杆12，一号连接杆12的上端连有鼓风机13，固定底板11上端面的右后侧安装有间歇传送机构14，间歇传送机构14与右侧的转动辊3连接，固定底板11的上端右侧固定有集料框16，集料框16的右端滑动设置有集料框16，集料框16的上方设置有切片机构17，切片机构17安装在固定底板11的上端；所述的集料框16的上端左侧安装有斜板，且斜板紧贴在传送带4表面，可以将残留在传送带4上的肥料刮下，具体工作时，通过间歇传送机构14带动右侧的转动辊3进行间歇式转动，进而带动传送带4进行间歇式运动，同步带动左侧的转动辊3间歇式转动，从而通过传送带4对压平后的肥料进行输送，在输送时，对肥料进行自然冷却，并通过鼓风机13进行进一步冷却散热，当传送带4上的原料掉入集料框16中，通过切片机构17对其进行初步切片处理，并定期将集料框16从工作框15中抽出，对集料框16内切片完成的原料进行收集。

所述的间歇传送机构14包括二号齿轮141、不完全齿轮142和带动电机143，右侧的转动辊3的右端连有二号齿轮141，二号齿轮141的下侧啮合有不完全齿轮142，不完全齿轮142安装在带动电机143的输出轴上，带动电机143通过二号电机底座安装在固定底板11上端面的右后侧，具体工作时，通过带动电机143带动不完全齿轮142旋转，当不完全齿轮142转动到与二号齿轮141啮合时，带动二号齿轮141转动，从而带动右侧的转动辊3转动，使传送带4对压平的肥料进行运输，当不完全齿轮142转动到与未与二号齿轮141啮合时，二号齿轮141停止转动，此时，通过切片机构17对掉入集料框16内的偏平肥料进行切片处理。

所述的切片机构17包括安装架171、安装板172、切片刀173、滑杆174、限位弹簧175和气缸176，固定底板11的上端右侧固定有安装架171，安装架171的下方设置有安装板172，安装板172的下端安装有切片刀173，安装板172上端面的前后两侧对称固定有滑杆174，滑杆174滑动设置于安装架171上，滑杆174通过限位弹簧175与安装架171连接，安装架171的上端中部通过气缸底座安装有气缸176，气缸176的顶出端紧靠在安装板172的上侧，具体工作时，通过气缸176推动安装板172向下运动，进而使滑杆174在安装架171上向下滑动，对限位弹簧175进行压缩，此时的限位弹簧175的作用是安装和复位，当安装架171运动到合适位置时，通过安装架171下端安装的切片刀173对肥料进行切片处理。

所述的压平装置5包括二号连接杆51、安装框52、进料框53、连接板54压平机构55和除料机构56，固定底板11上端左侧的前后两侧对称安装有二号连接杆51，二号连接杆51的上端之间连有安装框52，安装框52的上方设置有进料框53，进料框53的中部通过左右对称的连接板54与安装框52连接，安装框52内设置有压平机构55，安装框52左右两侧的外壁上对称设置有除料机构56；所述的进料框53的截面为梯形，且开口从上到下逐渐减小，便于进料所述的安装框52内的左右两侧对称设置有导引板，具体工作时，向进料框53中倒入块状肥料，进而使块状肥料倒入安装框52中，通过压平机构55对块状肥料进行压平处理，在压平的同时对压平机构55上可能粘黏的肥料进行清理，并通过人工拉动移动板561，定期对除料机构56内的原料进行清理。

所述的压平机构55包括压平辊551、一号齿轮552和驱动电机553，安装框52内通过转动配合的方式左右对称安装有压平辊551，压平辊551的后端连有一号齿轮552，一号齿轮552之间相互啮合，左侧的一号齿轮552的中部与驱动电机553的输出轴连接，驱动电机553通过一号电机底座安装在安装框52后侧的外壁上，具体工作时，通过驱动电机553带动左侧的一号齿轮552转动，进而带动右侧的一号齿轮552转动，同步带动两侧压平辊551进行相向转动，对进入安装框52并与压平辊551接触的原料进行压平处理。

所述的除料机构56包括移动板561、连接弹簧562、滑动板563、刮料板564、凹槽565、转动板566、毛刷567、刮除板568和支撑弹簧569，安装框52左右两侧的外壁上侧对称设置有移动板561，移动板561靠近压平辊551一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧562与安装框52连接，移动板561靠近压平辊551一端的中部安装有滑动板563，滑动板563滑动设置于安装框52上，滑动板563位于安装框52内一侧的上下两侧对称紧贴有刮料板564，刮料板564安装在安装框52的内壁上，滑动板563靠近压平辊551一端的上下两侧对称开设有凹槽565，凹槽565内远离压平辊551的一侧通过销轴安装有转动板566，上的转动板566上设置有毛刷567，毛刷567紧贴在压平辊551上，下侧的转动板566上设置有刮除板568，刮除板568紧贴在压平辊551上，上下两侧的转动板566之间连有支撑弹簧569，具体工作时，当压平辊551对块状肥料进行压平时，在支撑弹簧569的弹性作用下，使转动板566有张开的趋势，压平辊551不进行压平的另一端始终与刮除板568和毛刷567紧密接触，通过刮除板568对压平辊551上的粘黏的肥料进行刮除，通过毛刷567对残留的肥料进行进一步清理，工作一段时间后，向外拉扯移动板561，进而使滑动板563向外滑动，同步拉伸连接弹簧562，此时的连接弹簧562起到限位和复位的作用，滑动板563向外滑动，进而使凹槽565向外运动，在刮料板564的阻挡作用下，推动转动板566向凹槽565内转动，并挤压支撑弹簧569，当转动板566完全内缩于凹槽565内后，通过贴紧的刮料板564对刮除板568下端和毛刷567上的废料进行刮除，并掉入到传送带4上，通过这种多级清理，使肥料残留量尽量减少，避免冷却后肥料难以处理，同时减少人工手动清理，节约人力和资源。

采用上述机械进行三元复合肥料颗粒成型时还包括如下步骤：

s1、原料倒入：将进料框53内倒入初步成型的块状肥料，使其进入安装框52内；

s2、肥料压平：通过驱动电机553带动压平辊551转动，进而使压平辊551转动，对进入安装框52内的块状肥料进行压平；

s3、冷却切片：压平的肥料落入到传送带4上进行输送，通过鼓风机13吹去热气，并输送到集料框16内，通过切片机构17进行切片处理，并将切片完成的片状颗粒肥料进行收集；

s4、废料清理：通过除料机构56对压平辊551上粘黏的废料进行清理，并定期向外拉扯移动板561，对可能粘黏在自身除料机构56上的废料进行进一步清理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。