1.一种农药生产用废气回收工艺，其特征在于，该种农药生产用废气回收工艺具体包括以下步骤：
步骤一：农药生产废气引出回收待处理，将农药生产中产生的废气经过内置过滤吸附箱吸附处理后，再通过管路引入废气收集罐中，并且废气收集罐上端进口处螺纹连接有气压表，通过气压表检测废气收集情况，将废气收集罐按照并列的顺序进行排放至室温储存库中，并按时进行检查，待处理操作；
步骤二：废气淋洗处理工序；
步骤三：废气分离冷却处理工序；
步骤四：废气净化回收工序；
步骤五：储气操作，通过储存缓冲罐储存净化后的纯氢气，可再利用或者运输输送操作；
步骤六：运输使用操作，通过储存缓冲罐储存，也可进行运输，运输时，避免碰撞，避开光照。
2.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的废气淋洗处理工序，具体包括以下步骤：
第一步：废气脱氢处理，将脱氢塔出口和废气回收时设置的淋洗塔进口连接，并将废气通过管路与废气收集罐出口处进行接通，同时将废气经过管路引入脱氢塔内部，进行脱氢处理；
第二步：废气淋洗处理，经过脱氢的废气进行淋洗操作，将淋洗塔进口设置恒压排气装置，通过淋洗塔对脱氢处理的废气进行淋洗，去除杂质以及碎屑，并将废气中的粉尘颗粒淋洗处理掉，将淋洗的气体经过管路引出，准备进行后续的处理，再通过收集容器对淋洗处理中的粉尘颗粒，杂质以及碎屑进行收集处理。
3.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的废气分离冷却处理工序中，所述的具体包括以下步骤：
第一步：废气分离处理，将淋洗塔出口和分离器进口连接，并将分离器出口和增压缓冲器进口连接，将经过淋洗的废气通过管路与分离器进行接通，并对废气进行分离，经过增压缓冲器增压缓冲处理后，准备进行后续的加工处理操作工序；
第二步：废气冷却处理，将增压缓冲器出口和脱氧脱烃塔进口相连接，再将脱氧脱烃塔出口和冷却塔进口相连接，冷却塔出口和过滤分离器进口相连接，通过各级器件对废气进行深度加工，将废气经过冷却塔进行冷却，并通过脱氧脱烃塔对废气金星秀脱氧脱烃，经过一系列的加工处理后，即可进行回收处理工序。
4.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的废气净化回收工序，具体包括以下步骤：
第一步：废气净化处理，将过滤分离器出口和psa净化器进口相连接，将经过处理后的废气通过psa净化器进行净化，深度去除杂质后，即可通过管路进行引出回收处理操作；
第二步：废气回收处理，将psa净化器出口和储存缓冲罐进口相连接，储存缓冲罐出口和加氢塔进气口相连接，通过储存缓冲罐可进行缓冲储存加工处理的气体，再通过加氢塔可进行二次利用。
5.如权利要求2所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中恒压排气装置主要有恒压排气阀，恒压排管和排气泵组成，其中恒压排管一端螺纹连接恒压排气阀的出口处，另一端螺纹连接排气泵的进口处；并且恒压排气阀的进口处与淋洗塔进口螺纹连接设置。
6.如权利要求2所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的脱氢塔气体进入淋洗塔时，淋洗塔设置有自动循环装置，其中自动循环装置主要有循环泵，循环管和电磁自动控制阀组成，其中循环管一端螺纹连接循环泵出口处，另一端螺纹连接电磁自动控制阀进口处，并且循环泵管路连接淋洗塔的出口处，电磁自动控制阀管路连接淋洗塔进口处。
7.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的过滤吸附箱内置多层活性炭吸附块。
8.如权利要求4所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第一步中psa净化器通过变压吸附方式进行净化操作。
9.如权利要求2所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的淋洗塔主要分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，并且淋洗塔内置水位检测开关，并进行控制淋洗塔内置的吸水泵动作，进行自动补水、自动循环和自动排放处理工序。
10.如权利要求3所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中分离器主要分离有害杂质，脱氧脱烃在温度50-65℃和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质。