一种石墨烯剥离设备的制作方法

本发明属于石墨稀加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种石墨烯剥离设备。

背景技术：

石墨烯是存在于自然界中的物质，其具有优异的性能而被认为是未来革命性的新材料，石墨晶体是由石墨烯层层堆叠而成，石墨烯剥离通常需要利用剥离机对石墨施加机械力，使单层石墨烯物质在机械裁剪作用下被剥离。

基于上述本发明人发现，现有的石墨烯剥离设备存在以下不足：

在利用剥离机对石墨晶体采取离心剥离时，由于石墨在转动中与转筒壁触碰并在剥离箱中不断受旋转离心而来回碰撞，减弱石墨烯之间的连接力而将石墨烯剥落，在作业中石墨烯会产生转动摩擦，细碎状石墨烯与转筒外接触而产生静电，使得筒端面有石墨烯覆盖而使石墨碰撞力降低，减缓了石墨在筒端面与箱内壁之间的冲撞，降低石墨烯的剥离效率。

因此需要提出一种石墨烯剥离设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石墨烯剥离设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯剥离设备，其结构设有机体、驱动机、撑架、侧架，所述驱动机安置在机体下方，所述撑架连接在机体下端，所述侧架位于机体的一侧端位置且相配合。

所述机体设有外框、放料口、剥离腔、剥离装置、料出口，所述放料口与外框为一体化结构且设在其顶端位置，所述剥离腔位于机体内部，所述料出口贯通在外框右侧下端位置，所述剥离装置嵌入安装在剥离腔中。

作为本发明的进一步改进，所述剥离装置设有控速端、衔接块、转轴、筒框、内空槽、活动体、连接板，所述控速端与转轴一端相连接，所述转轴贯穿过衔接块内部，所述筒框与转轴为一体化结构且设在其外侧，所述内空槽位于筒框内侧，所述活动体嵌入活动于内空槽中，所述连接板下端嵌入在内空槽中，所述连接板上端活动于筒框外端，所述衔接块呈圆环状橡胶材质，具有密接性，所述活动体设有六个。

作为本发明的进一步改进，所述活动体设有横架板、底块、盖板、铰接杆、顶动装置，所述底块滑动连接在横架板下端，所述盖板与铰接杆一端铰接连接，所述铰接杆下端与横架板滑动连接且活动配合，所述顶动装置活动于铰接杆内侧，所述底块呈半球状，且可进行形状变化，所述盖板与铰接杆之间有一定的夹角规范，所述顶动装置呈拱状结构。

作为本发明的进一步改进，所述底块设有弧变块、滑动块、摆杆、磁球块，所述滑动块连接在弧变块两端，所述摆杆下端与磁球块活动连接，所述摆杆嵌入连接在底块内部，所述弧变块为牵扯弹性力较好的橡胶材质，且具有一定的重力性质，所述磁球块为圆环结构，且带有磁性。

作为本发明的进一步改进，所述盖板设有实板、内轨、偏重球、牵扯簧、转杆头所述内轨与实板为一体化结构且设在其内部，所述偏重球活动于内轨内部，所述牵扯簧与偏重球一端相连接且活动配合，所述转杆头活动连接在实板外周端，所述实板表层涂有防静电涂层，所述偏重球具有一顶的重压力，所述转杆头能进行自转。

作为本发明的进一步改进，所述顶动装置设有固定弧板、重量球、顶环、伸缩接架，所述顶环间隙配合连接在固定弧板下方，所述重量球位于顶环内侧，所述伸缩接架连接在重量球、顶环之间且活动配合，所述重量球具有重量，为球状体，所述顶环为圆环结构，所述伸缩接架设有四个，关于中心呈环状均匀分布，且具有伸缩弹性力。

作为本发明的进一步改进，所述连接板设有下腔、助动接杆、位移体、上腔、上框，所述上框连接在下腔上方位置，所述助动接杆嵌入安装在下腔内部下端位置，所述助动接杆上端与位移体相连接且活动配合，所述位移体上端嵌入活动于上腔中，所述上腔位于上框内侧，所述助动接杆具有伸缩性，所述上腔呈空槽状态。

作为本发明的进一步改进，所述位移体设有圆块、活动轨、竖向板、撞环、弹簧，所述活动轨与圆块为一体化结构且设在其偏上端位置，所述竖向板下端活动连接于活动轨中，所述撞环活动卡合于竖向板侧端面上，所述弹簧连接在撞环内侧，所述竖向板上分别设有四个弹簧为一组做配合活动，设有两组，所述弹簧呈圆环状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由离心力令横架板有滑动位移，利于盖板向上摆折的同时，顶动装置的拱起端代替平面端，便于石墨烯脱离筒框端面，偏重球的圆球形态且带有偏重力，对实板施压辅助其受重及摆折，转杆头的结构性质利于盖板向上折起时，对连接板侧端面产生顶击，由伸缩接架的伸缩性质，其便于重量球在顶环内部多方位位移而对顶环产生顶力，便于固定弧板顺着铰接杆进行滑移，而作为活动的拱起端面，从而避免石墨烯的附着。

2.通过助动接杆的伸缩性质，辅助位移体在上腔中的伸入区域不同，而令竖向板因侧端受压不同产生不同的摆开角度，由竖向板摆开后作用于上框内侧，弹簧进行配合连接于其壁面端，撞环的弹性力辅助弹簧有缓冲度，同时使其产生来回弹性位移，能对上框灵活性产生撞击，使得上框从内向外受到撞击而有震动感，便于附着在上框外端面上的石墨烯被震离，避免减弱连接板对石墨烯的机械裁剪力。

附图说明

图1为本发明一种石墨烯剥离设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体的内部侧视结构示意图。

图3为本发明一种剥离装置的内部侧视结构示意图。

图4为本发明一种活动体的内部侧视结构示意图。

图5为本发明一种底块的内部侧视结构示意图。

图6为本发明一种盖板的内部侧视结构示意图。

图7为本发明一种顶动装置的内部侧视结构示意图。

图8为本发明一种连接板的内部侧视结构示意图。

图9为本发明一种位移体的内部侧视结构示意图。

图中：机体-1、驱动机-2、撑架-3、侧架-4、外框-11、放料口-12、剥离腔-13、剥离装置-14、料出口-15、控速端-141、衔接块-142、转轴-143、筒框-144、内空槽-145、活动体-146、连接板-147、横架板-a1、底块-a2、盖板-a3、铰接杆-a4、顶动装置-a5、弧变块-a21、滑动块-a22、摆杆-a23、磁球块-a24、实板-a31、内轨-a32、偏重球-a33、牵扯簧-a34、转杆头-a35、固定弧板-a51、重量球-a52、顶环-a53、伸缩接架-a54、下腔-q1、助动接杆-q2、位移体-q3、上腔-q4、上框-q5、圆块-q31、活动轨-q32、竖向板-q33、撞环-q34、弹簧-q35。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种石墨烯剥离设备，其结构设有机体1、驱动机2、撑架3、侧架4，所述驱动机2安置在机体1下方，所述撑架3连接在机体1下端，所述侧架4位于机体1的一侧端位置且相配合。

所述机体1设有外框11、放料口12、剥离腔13、剥离装置14、料出口15，所述放料口12与外框11为一体化结构且设在其顶端位置，所述剥离腔13位于机体1内部，所述料出口15贯通在外框11右侧下端位置，所述剥离装置14嵌入安装在剥离腔13中，所述放料口12、料出口15均为通透状态，所述剥离装置14在剥离腔13做旋转活动，利于剥离腔13中的石墨进行转动。

其中，所述剥离装置14设有控速端141、衔接块142、转轴143、筒框144、内空槽145、活动体146、连接板147，所述控速端141与转轴143一端相连接，所述转轴143贯穿过衔接块142内部，所述筒框144与转轴143为一体化结构且设在其外侧，所述内空槽145位于筒框144内侧，所述活动体146嵌入活动于内空槽145中，所述连接板147下端嵌入在内空槽145中，所述连接板147上端活动于筒框144外端，所述衔接块142呈圆环状橡胶材质，具有密接性，所述活动体146设有六个，所述活动体146在筒框144端可进行外凸活动，便于活跃筒框144端面的石墨烯物质。

其中，所述活动体146设有横架板a1、底块a2、盖板a3、铰接杆a4、顶动装置a5，所述底块a2滑动连接在横架板a1下端，所述盖板a3与铰接杆a4一端铰接连接，所述铰接杆a4下端与横架板a1滑动连接且活动配合，所述顶动装置a5活动于铰接杆a4内侧，所述底块a2呈半球状，且可进行形状变化，所述盖板a3与铰接杆a4之间有一定的夹角规范，所述顶动装置a5呈拱状结构，所述底块a2的形变辅助铰接杆a4进行摆动，利于盖板a3向上摆折。

其中，所述底块a2设有弧变块a21、滑动块a22、摆杆a23、磁球块a24，所述滑动块a22连接在弧变块a21两端，所述摆杆a23下端与磁球块a24活动连接，所述摆杆a23嵌入连接在底块a2内部，所述弧变块a21为牵扯弹性力较好的橡胶材质，且具有一定的重力性质，所述磁球块a24为圆环结构，且带有磁性，所述磁球块a24与摆杆a23配合活动，使得底块a2能有受重且产生整体形变。

其中，所述盖板a3设有实板a31、内轨a32、偏重球a33、牵扯簧a34、转杆头a35所述内轨a32与实板a31为一体化结构且设在其内部，所述偏重球a33活动于内轨a32内部，所述牵扯簧a34与偏重球a33一端相连接且活动配合，所述转杆头a35活动连接在实板a31外周端，所述实板a31表层涂有防静电涂层，所述偏重球a33具有一顶的重压力，所述转杆头a35能进行自转，所述偏重球a33在牵扯簧a34的弹性牵扯下能在内轨a32中滑动位移，为实板a31施加重量辅助其整体的摆向。

其中，所述顶动装置a5设有固定弧板a51、重量球a52、顶环a53、伸缩接架a54，所述顶环a53间隙配合连接在固定弧板a51下方，所述重量球a52位于顶环a53内侧，所述伸缩接架a54连接在重量球a52、顶环a53之间且活动配合，所述重量球a52具有重量，为球状体，所述顶环a53为圆环结构，所述伸缩接架a54设有四个，关于中心呈环状均匀分布，且具有伸缩弹性力，所述重量球a52在伸缩接架a54伸缩辅助下，能对顶环a53产生不同方位的顶撞力，而使顶环a53进行活动，继而对固定弧板a51有顶动力，使其呈拱状起伏。

本实施例的具体使用方式与作用：通过将带玻璃的石墨烯从放料口12放入剥离腔13中，启动驱动机2，使得剥离装置14开始运作而做旋转活动，将剥离腔13中的石墨烯进行剥离作业，由控速端141驱使且控制筒框144的转速，令连接板147在旋转中对石墨烯施加机械力，石墨烯在旋转中会随筒框144转动而被甩动，不断在旋转中的同时在剥离腔13内壁面与筒框144端面上来回碰撞，由活动体146的活动，使得筒框144端面为有变化活动的端面，避免细碎石墨烯在筒框144的光滑端面上因摩擦静电而附着，由离心力令横架板a1有滑动位移，使得铰接杆a4滑动着改变角度，便于铰接连接的盖板a3产生摆折，由铰接杆a4摆向时，顶动装置a5随其位移，顶动装置a5的弧状结构对盖板a3进一步产生顶起力，在利于盖板a3向上摆折的同时，由顶动装置a5的拱起端代替平面端，便于石墨烯脱离筒框144端面，弧变块a21的形变便于磁球块a24受重对其施加重压力，而能将横架板a1向下拉动，便于横架板a1带动活动体146整体复位位移，由偏重球a33的圆球形态且带有偏重力，其在内轨a32中能进行来回滑行，对实板a31施压辅助其受重及摆折，转杆头a35的结构性质利于盖板a3向上折起时，对连接板147侧端面产生顶击，由伸缩接架a54的伸缩性质，其便于重量球a52在顶环a53内部多方位位移而对顶环a53产生顶力，便于固定弧板a51顺着铰接杆a4进行滑移，而作为活动的拱起端面，从而避免石墨烯的附着。

实施例2：

如附图8至附图9所示：

其中，所述连接板147设有下腔q1、助动接杆q2、位移体q3、上腔q4、上框q5，所述上框q5连接在下腔q1上方位置，所述助动接杆q2嵌入安装在下腔q1内部下端位置，所述助动接杆q2上端与位移体q3相连接且活动配合，所述位移体q3上端嵌入活动于上腔q4中，所述上腔q4位于上框q5内侧，所述助动接杆q2具有伸缩性，所述上腔q4呈空槽状态，所述位移体q3在助动接杆q2的配合下有位移活动，使得其上端能活动于上腔q4中，继而对上框q5产生击撞，使其有震动感。

其中，所述位移体q3设有圆块q31、活动轨q32、竖向板q33、撞环q34、弹簧q35，所述活动轨q32与圆块q31为一体化结构且设在其偏上端位置，所述竖向板q33下端活动连接于活动轨q32中，所述撞环q34活动卡合于竖向板q33侧端面上，所述弹簧q35连接在撞环q34内侧，所述竖向板q33上分别设有四个弹簧q35为一组做配合活动，设有两组，所述弹簧q35呈圆环状，所述弹簧q35在撞环q34的弹性连接下，在竖向板q33侧端能来回位移，竖向板q33在侧端受压不同而能摆开，便于与弹簧q35配合产生活动力。

本实施例的具体使用方式与作用：通过助动接杆q2的伸缩性质，其能辅助位移体q3进行位移活动，使得位移体q3在上腔q4中的伸入区域不同，而令竖向板q33因侧端受压不同产生不同的摆开角度，活动轨q32为竖向板q33提动摆开时的位置变换，由竖向板q33摆开后作用于上框q5内侧，弹簧q35进行配合连接于其壁面端，撞环q34的弹性力辅助弹簧q35有缓冲度，同时使其产生来回弹性位移，能对上框q5灵活性产生撞击，使得上框q5从内向外受到撞击而有震动感，便于附着在上框q5外端面上的石墨烯被震离，避免减弱连接板147对石墨烯的机械裁剪力。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。