1.吸水性强的硅藻瓷制品，其特征在于：包括坯体、透明釉、肌理釉和吸湿变色膜，所述坯体的上半部分布有贯通坯体内外的透光孔，所述坯体内表面覆盖有透明釉，所述吸湿变色膜覆盖于透光孔内壁，所述吸湿变色膜之间填充透明釉，所述坯体的下半部分覆盖肌理釉。
2.根据权利要求1所述的吸水性强的硅藻瓷制品，其特征在于，所述坯体的原料组分以重量份计，包括：硅藻土40-50份、高岭土50-60份、霞石正长石40-50份、膨润土5-8份、碳酸镁5-10份、锂辉石6-10份、氧化铁5-6份。
3.根据权利要求1所述的吸水性强的硅藻瓷制品，其特征在于，所述透明釉的原料组分以重量份计，包括：碳酸钡12-15份、钾长石40-50份、龙岩高岭土5-10份、石英25-35份、氧化锌5-10份。
4.根据权利要求1所述的吸水性强的硅藻瓷制品，其特征在于，所述肌理釉的原料组分以重量份计，包括：霞石正长石15-17份、焦硼酸钠3-5份、碳酸镁10-12份、碳酸锂5-6份、高岭土12-14份、二氧化硅40-50份、碳酸铜5-6份。
5.根据权利要求1所述的吸水性强的硅藻瓷制品，其特征在于，所述吸湿变色膜的原料为卤素钙钛矿晶体。
6.根据权利要求1所述的吸水性强的硅藻瓷制品，其特征在于，其特征在于：所述透光孔为锥形。
7.根据权利要求1-6任一项所述的吸水性强的硅藻瓷制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、按比例配置坯料原料组分，破碎过球磨，通过注浆成型坯体，预烘干1-2小时后，取出坯体；
步骤b、在坯体上半部分表面雕刻透光孔，擦拭内外表面坯渣后，经烘干干燥2-3小时，后于800-900℃下进行素烧；
步骤c、在与透光孔相对应位置的坯体内壁上贴纸以封闭透光孔，在与透光孔相对应位置的坯体外壁上涂抹乳化蜡以隔绝吸湿变色膜，乳化蜡避开透光孔的外开口，在透光孔内壁上刷吸湿变色膜，自然干燥30-40min，重复涂抹吸湿变色膜2-3次，然后于120-150℃下烘干2-3h，烘干的过程中乳化蜡蒸发；
步骤d、在坯体外壁上涂抹乳化蜡以隔绝透明釉，乳化蜡避开透光孔的外开口，坯体倒置浸入透明釉料中，透明釉覆盖坯体内壁，并填充透光孔，于600-700℃下烧釉；
步骤e、在坯体外壁下半部分施加肌理釉，高温烧成。
8.根据权利要求7所述的吸水性强的硅藻瓷制品的制备方法，其特征在于：所述透明釉的原料组分和水按照1:0.7-0.8的质量比加水，经搅拌球磨后，过300-400目筛网得到透明釉料。
9.根据权利要求7所述的吸水性强的硅藻瓷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，在坯体外壁下半部分施加肌理釉之前，先在坯体表面涂抹一层装饰土，然后局部擦拭一层氧化铁，所述装饰土的原料组分以重量份计，包括：长石10-15份、高岭土5-6份、锂辉石5-8份、二氧化硅10-12份、膨润土6-8份。
10.根据权利要求7所述的吸水性强的硅藻瓷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，所述釉料烧制先在750-850℃温度下烧制20-30min，然后在1200-1300℃烧制4-6h，以50℃/h的速度缓慢升温，当温度达到1450℃后保温30min，保温的过程中每隔15min撒盐和木灰一次，以100℃/h的速度将窑炉温度降至450℃，冷却出窑。