一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置的制作方法

本发明属于淬火喷水装置技术领域，具体地说，涉及一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，在玻璃轧辊生产中，需要通过淬火喷水装置进行处理。

但是，现有的淬火喷水装置在使用中还存在以下问题：

现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，为了防止玻璃在液压下四处移动，对玻璃进行夹持，但是夹持后的玻璃被淬火液冲洗后往喷水位置移动时，由于夹持固定，使得玻璃移动不便，需要重新在气缸的作用下，才可移动，这种方式耗时耗力，因此，本发明涉及一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置用于淬火喷水装置技术领域中是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，玻璃移动不便，出现耗时耗力的问题，本发明提供一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，通过在上抵块和下抵块对称两侧面安装l型板，使得在气缸的作用下，上抵块向下抵块移动，上抵块的l型板和下抵块的l型板进行贴合，形成一个移动槽，使得玻璃无法四处移动，只能沿着移动槽的槽口方向，方便玻璃被淬火液冲洗后往喷水位置移动，以解决背景技术所提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，包括固定板；所述的固定板表面下方装配有固定底座，所述的有固定底座侧面固定装配有下抵块，所述的固定底座表面装配有气缸，所述的气缸表面活动装配有牵引杆，所述的牵引杆上活动装配有移动块，移动块在气缸的作用下在牵引杆进行上下移动，所述的移动块固定装配有上抵块，所述的上抵块与下抵块对称两侧面分别装配有l型板，上抵块之间的l型板的朝口向下，下抵块之间的l型板的朝口向上，所述的移动块在气缸的作用下，使得下抵块之间的l型板与上抵块之间的l型板进行贴合，形成移动槽。

优选地，所述的下抵块一端固定装配有槽块，所述的固定板上固定装配有连接板，所述的连接板上固定装配有滑块，下抵块通过槽块在滑块表面上下移动。

优选地，所述的固定板表面设置有安装孔，所述的固定板背部固定装配有安装块，安装块上对称装配有进液管以及进水管。

优选地，所述的进液管一端装配有淬火器，进液管穿过固定板表面的安装孔装配有淬火器，且淬火器与进液管连通。

优选地，所述的进水管一端装配有喷水器，进水管穿过固定板表面的安装孔装配有喷水器，且喷水器与进水管连通，所述的进液管以及进水管均装配有阀门。

优选地，所述的l型板内部设置有凹槽，凹槽内装配有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧一端装配有伸缩块，伸缩块随着伸缩弹簧伸缩方向进行移动。

优选地，所述的上抵块和下抵块上均设置有插槽，插槽上装配有l型板，所述的l型板的伸缩块通过伸缩弹簧对上抵块和下抵块进行卡接。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明中玻璃轧辊生产淬火喷水装置，气缸使得牵引杆上的移动块向上移动，同时与移动块装配的上抵块跟随移动块向上运动，在下抵块上放置玻璃，气缸使得上抵块跟随移动块向下运动，上抵块的l型板与下抵块的l型板表面贴合，形成移动槽，同时往进液管中输送淬火液，使得淬火液从淬火器流出，对玻璃进行喷洒，往进水管中输送水，使得水从喷水器流出，玻璃先通过淬火器的淬火液进行冲洗，再通过玻璃在移动槽中移动，使得玻璃方便往喷水器方向移动，避免现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，玻璃移动不便，出现耗时耗力的问题。

(2)本发明中玻璃轧辊生产淬火喷水装置，通过伸缩块在伸缩弹簧的作用下使得伸缩块进行收缩，方便伸缩块在上抵块和下抵块上的插槽跟换位置，使得l型板形成的移动槽可接受不同大小的玻璃，方便移动。

附图说明

图1为本发明中玻璃轧辊生产淬火喷水装置结构示意图；

图2为本发明中固定板结构示意图；

图3为本发明中安装管道结构示意图；

图4为本发明中图1的a处放大结构示意图；

图5为本发明中玻璃轧辊生产淬火喷水装置结构示意图；

图6为本发明中图5的b处放大结构示意图；

图7为本发明中l行办内部结构示意图；

图8为本发明中图7的c处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

10、固定板；11、固定底座；12、气缸；13、牵引杆；

20、移动块；21、下抵块；22、上抵块；23、槽块；

30、进液管；31、进水管；32、安装块；33、阀门；

40、淬火器；41、喷水器；42、连接板；43、滑块；

50、l型板；51、伸缩块；52、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1～4所示，其为本发明一优选实施方式的玻璃轧辊生产淬火喷水装置结构示意图，本实施例的玻璃轧辊生产淬火喷水装置包括固定板10，所述的固定板10表面下方装配有固定底座11，所述的有固定底座11侧面固定装配有下抵块21，所述的固定底座11表面装配有气缸12，所述的气缸12表面活动装配有牵引杆13，所述的牵引杆13上活动装配有移动块20，移动块20在气缸12的作用下在牵引杆13进行上下移动，所述的移动块20固定装配有上抵块22，所述的上抵块22与下抵块21对称两侧面分别装配有l型板50，上抵块22之间的l型板50的朝口向下，下抵块21之间的l型板50的朝口向上，所述的移动块20在气缸12的作用下，使得下抵块21之间的l型板50与上抵块22之间的l型板50进行贴合，形成移动槽。

所述的下抵块21一端固定装配有槽块23，所述的固定板10上固定装配有连接板42，所述的连接板42上固定装配有滑块43，下抵块21通过槽块23在滑块43表面上下移动，所述的固定板10表面设置有安装孔，所述的固定板10背部固定装配有安装块32，安装块32上对称装配有进液管30以及进水管31，所述的进液管30一端装配有淬火器40，进液管30穿过固定板10表面的安装孔装配有淬火器40，且淬火器40与进液管30连通，所述的进水管31一端装配有喷水器41，进水管31穿过固定板10表面的安装孔装配有喷水器41，且喷水器41与进水管31连通，所述的进液管30以及进水管31均装配有阀门33。

本实施例中，气缸12使得牵引杆13上的移动块20向上移动，同时与移动块20装配的上抵块22跟随移动块20向上运动，在下抵块21上放置玻璃，气缸12使得上抵块22跟随移动块20向下运动，上抵块22的l型板50与下抵块21的l型板50表面贴合，形成移动槽，同时往进液管30中输送淬火液，使得淬火液从淬火器40流出，对玻璃进行喷洒，往进水管31中输送水，使得水从喷水器41流出，玻璃先通过淬火器40的淬火液进行冲洗，再通过玻璃在移动槽中移动，使得玻璃方便往喷水器41方向移动，避免现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，玻璃移动不便，出现耗时耗力的问题。

实施例2

如图5～8所示，其为本发明另一优选实施方式的玻璃轧辊生产淬火喷水装置结构示意图，为了方便了l型板50形成的移动槽可接受不同大小的玻璃进行移动，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的l型板50内部设置有凹槽，凹槽内装配有伸缩弹簧52，所述的伸缩弹簧52一端装配有伸缩块51，伸缩块51随着伸缩弹簧52伸缩方向进行移动，所述的上抵块22和下抵块21上均设置有插槽，插槽上装配有l型板50，所述的l型板50的伸缩块51通过伸缩弹簧52对上抵块22和下抵块21进行卡接。

本实施例中，通过伸缩块51在伸缩弹簧52的作用下使得伸缩块51进行收缩，方便伸缩块51在上抵块22和下抵块21上的插槽跟换位置，使得l型板50形成的移动槽可接受不同大小的玻璃，方便移动。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。