一种旋转撕膜装置的制作方法

本申请涉及玻璃加工机械技术领域，特别是涉及一种旋转撕膜装置。

背景技术：

在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在面板上形成花纹，常规的操作是在面板上涂胶，然后将纹理模板覆盖在面板上，再利用胶辊将uv胶推匀，光照固化使uv胶凝固，在面板表面形成花纹。

位于纹理模板和面板之间的uv胶固化后具有一定的粘性，导致纹理模板难以分离，容易损坏纹理模板或uv胶；或者需要人工辅助纹理模板的分离，导致加工效率低下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种旋转撕膜装置；本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高。

本发明提供的技术方案如下：

一种旋转撕膜装置，包括模板架、框架及弧形导轨，所述弧形导轨固定在所述模板架上，所述框架一侧与所述弧形导轨相配合，另一侧与所述模板架铰接；还设有框架驱动机构，用于驱动所述框架沿所述弧形导轨转动。

优选地，所述框架驱动机构设置在所述框架与所述模板架铰接的一侧。

优选地，所述框架驱动机构包括第一动力源和旋转轴，所述旋转轴与所述框架的侧边相连。

优选地，所述模板架还设有限位块，限位块位于所述框架下方，用于限定所述框架转动的最低位置。

优选地，所述弧形导轨的圆心，位于所述框架与所述模板架铰接的轴上。

优选地，所述弧形导轨与圆心的夹角为-15°至15°。

优选地，所述框架通过滚轮或滑块，与所述弧形导轨相配合。

优选地，所述框架设有至少两个滚轮，所述滚轮夹持在所述弧形导轨两侧。

优选地，还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述模板架沿竖直方向移动。

优选地，所述升降驱动机构包括第二动力源、丝杆和升降导轨，所述丝杆用于将所述第二动力源的动力传递至所述模板架，所述升降导轨用于对所述模板架进行导向。

针对现有技术存在的问题，本申请提供一种旋转撕膜装置，将固定纹理模板的框架一侧与模板架铰接，使得框架可以绕铰接的轴转动；并使得框架另一侧与固定在模板架上的弧形导轨相配合，利用弧形导轨对框架的转动进行导向，从而使得纹理模板与固化后的胶，从靠近弧形导轨的一侧开始分离，然后随着转动，或利用转动配合升降实现纹理模板与胶完全分离。相较于现有技术所用的直接垂直升起整个纹理模板来与胶分离的操作，本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中旋转撕膜装置的结构示意图(框架保持水平)；

图2为本发明实施例中旋转撕膜装置的结构示意图(框架旋转一定角度)；

图3为本发明实施例中旋转撕膜装置的侧视示意图(框架旋转一定角度)；

图4为本发明实施例中旋转撕膜装置的结构示意图(模板架整体上移)；

图5为本发明实施例中旋转撕膜装置的侧视示意图(模板架整体上移)；

图6为本发明实施例中旋转撕膜装置中弧形导轨的局部放大示意图；

图7为本发明实施例中旋转撕膜装置中弧形导轨的局部放大示意图；

图8为本发明实施例中旋转撕膜装置的底部示意图；

图9为本发明实施例中旋转撕膜装置与其他装置组合使用的示意图；

附图标记：31-模板架；311-框架；312-弧形导轨；313-限位块；314-滚轮；32-框架驱动机构；33-升降驱动机构；a-纹理模板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图9所示，本发明实施例提供一种旋转撕膜装置，包括模板架31、框架311及弧形导轨312，所述弧形导轨312固定在所述模板架311上，所述框架311一侧与所述弧形导轨312相配合，另一侧与所述模板架31铰接；还设有框架驱动机构32，用于驱动所述框架311沿所述弧形导轨312转动。

针对现有技术存在的问题，本申请提供一种旋转撕膜装置，将固定纹理模板的框架311一侧与模板架31铰接，使得框架311可以绕铰接的轴转动；并使得框架311另一侧与固定在模板架31上的弧形导轨312相配合，利用弧形导轨312对框架311的转动进行导向，从而使得纹理模板与固化后的胶，从靠近弧形导轨312的一侧开始分离，然后随着转动，或利用转动配合升降实现纹理模板与胶完全分离。相较于现有技术所用的直接垂直升起整个纹理模板来与胶分离的操作，本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高。

优选地，所述框架驱动机构32设置在所述框架311与所述模板架31铰接的一侧。

优选地，所述框架驱动机构32包括第一动力源和旋转轴，所述旋转轴与所述框架311的侧边相连。

优选框架驱动机构32设置在框架311与模板架31铰接的一侧，避免阻挡框架311中的纹理模板与面板的配合。更优选框架驱动机构32包括第一动力源和旋转轴，旋转轴与框架的侧边311相连，使得旋转轴与框架311的侧边位于同一平面内，当需要分离纹理模板与胶时，第一动力源工作，驱动旋转轴转动，从而带动框架311转动。

本申请提供的旋转撕膜装置，利用分别设在框架311两侧的弧形导轨312和框架驱动机构32，不占用纹理模板上方或下方的空间，也不会在纹理模板投下阴影。从而，当本申请提供的旋转撕膜装置与其他装置联合使用时，可以保证对框架311进行旋转的结构，不会影响装设在框架311内的纹理模板的工作。

例如，纹理模板需要先与待加工的面板进行精确定位，以确保纹理效果满足要求。此时，需要使用相机对纹理模板和面板进行对位，而本申请的弧形导轨312和框架驱动机构32不会对相机采集图像或光照产生影响。此外，加工过程还需要对纹理模板进行辊压，使得纹理模板下方的胶均匀分布，使用本申请提供的旋转撕膜装置，对纹理模板进行辊压也不会受到其他结构的干扰。

优选地，所述模板架31还设有限位块313，限位块313位于所述框架311下方，用于限定所述框架311转动的最低位置。

优选在模板架31设置限位块313，用于限定框架311转动的最低位置。本申请提供的旋转撕膜装置使用时，待加工的面板是位于纹理模板的下方，则旋转撕膜时，框架311是向上旋转使纹理模板与胶分离。当对新的面板进行加工时，纹理模板需要逆向旋转回到初始位置，此时限位块313限定框架311转动的最低位置，可以保证纹理模板旋转回位后处于水平状态，而不至于旋转过度重新变得倾斜，从而保证面板加工的质量。

优选地，所述弧形导轨312的圆心，位于所述框架311与所述模板架31铰接的轴上。

弧形导轨312的作用是在框架311旋转时起到导向和一定的支撑作用。弧形导轨312的长度和弧度，只要能够使框架311顺利转动即可。优选弧形导轨312的弧，其圆心位于框架311和模板架31铰接的轴上，则框架311旋转时，与弧形导轨312所配合的边转动形成的曲线，与弧形导轨312的曲度相同。

优选地，所述弧形导轨312与圆心的夹角为-15°至15°。

弧形导轨312起到导向和支撑作用，并不需要设置很长的长度。优选弧形导轨312的长度，换算成弧形导轨312与圆心的夹角为-15°至15°、优选-9°至9°，既能起到导向的作用，又不会对纹理模板的工作造成阻碍。

优选地，所述框架311通过滚轮314或滑块，与所述弧形导轨312相配合。

优选地，所述框架311设有至少两个滚轮314，所述滚轮314夹持在所述弧形导轨312两侧。

框架311与弧形导轨312的配合，可以通过滑动配合或滚动配合来实现。具体而言，设置滑块或滚轮314均可。

优选框架311设有至少两个滚轮314，夹持在弧形导轨312两侧。当框架驱动机构32工作时，位于弧形导轨312两侧的滚轮沿弧形导轨312转动，对框架311的转动进行导向。更优选框架311设置4-6个滚轮314，均匀分布在弧形导轨312两侧。

优选地，还包括升降驱动机构33，所述升降驱动机构33用于驱动所述模板架31沿竖直方向移动。

优选地，所述升降驱动机构33包括第二动力源、丝杆和升降导轨，所述丝杆用于将所述第二动力源的动力传递至所述模板架31，所述升降导轨用于对所述模板架31进行导向。

优选还设置升降驱动机构33，使得整个模板架31连同框架311、弧形导轨312等一起沿竖直方向移动，更好地配合其他装置共同工作，并且在纹理模板需要清洁或更换时，可以与加工工位拉开距离，便于操作人员操作。

具体的，升降驱动机构33包括第二动力源、丝杆和升降导轨，第二动力源输出的动力使丝杆转动，带动模板架31沿升降导轨移动。

优选框架311通过夹持部件夹持纹理模板，以固定纹理模板。夹持部件可以是上下两个夹持条配合螺栓等进行夹持。此外，也可在纹理模板外缘设置通孔，并在框架311设置拉钩等进行固定。

实施例1

一种旋转撕膜装置，包括模板架31、框架311及弧形导轨312，弧形导轨312固定在模板架311上，框架311一侧与弧形导轨312相配合，另一侧与模板架31铰接；还设有框架驱动机构32，框架驱动机构32设置在框架311与模板架31铰接的一侧，用于驱动框架311沿弧形导轨312转动；框架驱动机构32包括第一动力源和旋转轴，旋转轴与框架311的侧边相连；

模板架31还设有限位块313，限位块313位于框架311下方，用于限定框架311转动的最低位置；

弧形导轨312的圆心，位于框架311与模板架31铰接的轴上。弧形导轨312与圆心的夹角为-5°至5°；

框架311设有至少两个滚轮314，滚轮314夹持在弧形导轨312两侧；

还包括升降驱动机构33，升降驱动机构33用于驱动模板架31沿竖直方向移动；升降驱动机构33包括第二动力源、丝杆和升降导轨，丝杆用于将第二动力源的动力传递至模板架31，升降导轨用于对模板架31进行导向。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。