一种厨余垃圾处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种厨余垃圾处理系统。

背景技术：

厨余垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。随着人民生活水平的提升，厨余垃圾成了困扰各地城市管理者的大问题。

由于厨余垃圾活动中产生的垃圾种类繁多且复杂，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，现有的对厨余垃圾的处理技术主要有生物降解，制沼气和物理粉碎等方式，处理时厨余垃圾中固液分离的不彻底，导致降解仓中物料湿度过大，处理工序过长，导致厨余垃圾降解效率低、效果差，且大部分厨余垃圾处理系统内部的降解仓是通过导热油对物料进行加热烘干处理，不仅加热速率低且所达最高温度不足以完全烘干物料，且导热油成本高，维护难，所需仓体结构要求高，进而使降解仓内工作效率低、能耗高、耗时长、不易清理，不利于对厨余垃圾进行批量处理等大规模操作，因此研究设计一种符合使用要求、高效的厨余垃圾处理系统是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厨余垃圾处理系统，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

一种厨余垃圾处理系统，包括用于传送厨余垃圾的理料单元、连接于理料单元的用于初步固液分离的分拣单元、连接于分拣单元用于收集所得固态物质的集物单元、连接于集物单元用于挤压固态物质的挤压单元、连接于分拣单元和挤压单元用于收集所得液态物质的集液单元、连接于集液单元用于油水分离的油水分离单元以及连接于挤压单元用于通过微生物降解成有机肥料的降解单元。

进一步的，所述降解单元包括仓体、对仓体进行加热的超导加热机构、位于仓体内腔的螺旋搅拌机构以及用于提高仓体内腔空气流动速率的循环机构，所述超导加热机构与仓体固定连接，所述仓体外设有驱动螺旋搅拌机构转动的螺旋驱动装置，所述螺旋搅拌机构与螺旋驱动装置的连接处设有密封装置。

进一步的，所述降解单元包括仓体、对仓体进行加热的超导加热机构、位于仓体内腔的螺旋搅拌机构以及用于提高仓体内腔空气流动速率的循环机构，所述超导加热机构与仓体固定连接，所述仓体外设有驱动螺旋搅拌机构转动的螺旋驱动装置，所述螺旋搅拌机构与螺旋驱动装置的连接处设有密封装置。

进一步的，所述循环机构包括送风组件和抽风组件，所述送风组件和抽风组件结构相同，所述送风组件包括数个并列设置的传送管道，所述传送管道与仓体固定连接，所述传送管道上固定连接有数个传送嘴，所述传送管道通过传送嘴与仓体内腔相贯通。

进一步的，所述密封装置包括连接座、密封件以及压紧组件，所述连接座上设有放置密封件的凹型槽，所述压紧组件与连接座可调式连接，所述压紧组件的一端与密封件相抵接。

进一步的，所述压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件与第二压紧件均为l型结构，所述第一压紧件通过螺丝与连接座固定连接，所述第二压紧件上设有可调式螺组，所述第二压紧件通过可调式螺组与第一压紧件活动连接，所述第二压紧件位于第一压紧件的外侧，所述第一压紧件和第二压紧件均与密封件的侧端相抵接。

进一步的，所述可调式螺组包括螺柱和第一螺母，所述螺柱穿过第二压紧件与第一压紧件螺纹连接，所述第一螺母位于第二压紧件的侧端，所述第一螺母与螺柱螺纹连接，所述第二压紧件通过第一螺母与第一压紧件可调式连接。

进一步的，所述螺旋搅拌机构包括数个并列设置的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴上固定连接有数个搅动杆。

进一步的，所述仓体的底部为波浪形结构。

进一步的，所述螺柱上螺接有第二螺母，所述第二螺母位于第一压紧件的侧端。

与现有技术相比，本发明通过在降解单元内设有超导加热机构、循环机构，还设置密封装置对仓体进行密封，通过超导加热机构对仓体进行高效、快速的加热，提高厨余垃圾烘干的速率；通过循环机构提高仓体内部空气的流动性进而提高物料烘干及微生物降解过程；通过密封装置提高螺旋驱动装置与仓体之间的密封性能，避免仓体内的物料泄露对传动机构造成损坏、避免物料对外界造成环境造成污染。

附图说明

图1：本发明的工作原理图；

图2：本发明中降解单元的结构示意图；

图3：本发明中仓体的左视图；

图4：本发明中密封装置的结构示意图；

图5：本发明中压紧组件的a结构示意图。

附图标记：

101、理料单元；102、分拣单元；103、集液单元；104、油水分离单元；105、集物单元；106、挤压单元；107、降解单元；2、仓体；3、超导加热机构；4、螺旋搅拌机构；5、循环机构；6、螺旋驱动装置；7、密封装置；21、进料口；31、第一超导件；32、第二超导件；41、搅拌组件；411、转动轴；412、搅动杆；51、送风组件；52、抽风组件；511、传送管道；512、传送嘴；61、传动轴；71、连接座；72、密封件；73、压紧组件；74、凹型槽；75、滚珠式轴承；731、第一压紧件；732、第二压紧件；733、螺丝；734、可调式螺组；734-1、螺柱；734-2、第一螺母；734-3、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，为本发明的工作原理图，本发明实施例中，一种厨余垃圾处理系统，包括用于传送厨余垃圾的理料单元101、连接于理料单元101的用于初步固液分离的分拣单元102、连接于分拣单元102用于收集所得固态物质的集物单元105、连接于集物单元105用于挤压固态物质的挤压单元106、连接于分拣单元102和挤压单元106用于收集所得液态物质的集液单元103、连接于集液单元103用于油水分离的油水分离单元104以及连接于挤压单元106用于通过微生物降解成有机肥料的降解单元107。

如图2所述，为本发明中降解单元107的结构示意图。所述降解单元107包括仓体2、对仓体2进行加热的超导加热机构3、位于仓体2内腔的螺旋搅拌机构4以及用于提高仓体2内腔空气流动速率的循环机构5，所述超导加热机构3与仓体2固定连接，所述仓体2外设有驱动螺旋搅拌机构4转动的螺旋驱动装置6，所述螺旋搅拌机构4与螺旋驱动装置6的连接处设有密封装置7。

具体使用时，热量由超导加热机构3传递至仓体2处，仓体2的一端设有用于进料用的进料口21，本实施例中设置有两个进料口21，厨余垃圾从进料口21进入到仓体2内部后，一方面可与仓体2内部的生物菌群进行降解，另一方面可通过超导加热机构3对仓体2进行加热，进而对厨余垃圾进行烘干，螺旋搅拌机构4用于翻拌厨余垃圾，设于螺旋搅拌机构4上方的循环机构5用于提高仓体2内腔的空气流动速率。

与传统的厨余垃圾降解单元107对比，市面上的装置一般是通过加热管和导热油的方式对仓体2进行加热，但使用导热油时对仓体2的要求高，且加热管和导热油均存在加热所达到最高温度不足且加热速率慢等问题，导致生产成本太高、生产效率低。本发明通过采用超导加热机构3对仓体2进行加热，不仅对对仓体2的要求低，且加热的速率快、所达最高温度高，有效提高工作效率的同时更节省能源。

如图3所示，为本发明降解单元107中仓体2的左视图，所述超导加热机构3位于仓体2的外表面，所述超导加热机构3包括第一超导件31和第二超导件32，所述第一超导件31位于仓体2两侧，所述第二超导件32位于仓体2的底部，所述第一超导件31与第二超导件32均与仓体2相螺接。

具体使用时，仓体2外设有控制超导组件温度变化且进行数据记录的控制系统，在初期升温阶段可同时开启第一超导件31和第二超导件32分别对仓体2的两侧和底部进行加热。由于仓体2的上半部分没有和厨余垃圾进行直接接触，当仓体2整体温度达到所需要求后，通过控制系统控制停止第一超导件31上半部分的加热工作，控制第一超导件31的下半部分和第二超导件32继续对仓体2进行加热，在保证仓内温度上升的同时可有效减少不必要的能量消耗。通过设置螺接的方式将第一超导件31和第二超导件32与仓体2连接，便于后续维护中更换、检修等操作，提高工作效率。

所述循环机构5位于螺旋搅拌机构4的上方，所述循环机构5包括送风组件51和抽风组件52，所述送风组件51和抽风组件52结构相同，所述送风组件51包括数个并列设置的传送管道511，所述传送管道511与仓体2固定连接，所述传送管道511上固定连接有数个传送嘴512，所述传送管道511通过传送嘴512与仓体2内腔相贯通。

具体使用时，仓体2外设有循环驱动装置，循环驱动装置可为鼓风机(附图中未标记)，通过鼓风机将仓体2内外的空气进行流通互换，提高仓体2内腔的空气流动速率。

在上述超导加热机构3、螺旋搅拌机构4和循环机构5的协同作用下，极大提高厨余垃圾的在降解单元107内的工作速率。

如图3所示，为本发明中密封装置7的结构示意图，所述密封装置7包括连接座71、密封件72以及压紧组件73，所述连接座71上设有放置密封件72的凹型槽74，所述压紧组件73与连接座71可调式连接，所述压紧组件73的一端与密封件72相抵接。

如图4所示，为本发明中密封装置7中压紧组件中a的局部结构示意图，所述压紧组件73包括第一压紧件731和第二压紧件732，所述第一压紧件731与第二压紧件732均为l型结构，所述第一压紧件731通过螺丝733与连接座71固定连接，所述第二压紧件732上设有可调式螺组734，所述第二压紧件732通过可调式螺组734与第一压紧件731活动连接，所述第二压紧件732位于第一压紧件731的外侧，所述第一压紧件731和第二压紧件732均与密封件72的侧端相抵接。

所述可调式螺组734包括螺柱734-1和第一螺母734-2，所述螺柱734-1穿过第二压紧件732与第一压紧件731螺纹连接，所述第一螺母734-2位于第二压紧件732的侧端，所述第一螺母734-2与螺柱734-1螺纹连接，所述第二压紧件732通过第一螺母734-2与第一压紧件731可调式连接。

所述螺柱734-1上螺接有第二螺母734-3，所述第二螺母734-3位于第一压紧件731的侧端。

具体使用时，螺旋驱动装置6的传动轴61穿过连接座71并伸入至降解单元107的仓体2内，连接座71内还设有滚珠式轴承75，密封装置7包括连接座71、密封件72以及压紧组件73，密封件72用于填充传动轴61与凹型槽74之间的空隙处，该实施例中实用的密封件72为黄油绳，压紧组件73与连接座71为可调式连接，压紧组件73的一端与密封件72相抵接。压紧组件73包括第一压紧件731和第二压紧件732，第一压紧件731通过螺丝733与连接座71固定连接，且第一压紧件731的的一端与密封件72相抵压，第二压紧件732通过可调式螺组734与第一压紧件731活动连接，可调式螺组734包括螺柱734-1和第一螺母734-2，当密封件72出现磨损、物料泄露等情况时，可通过拧紧第一螺母734-2对第二压紧件732进行压紧，从而对密封件72进行压紧，该设计不仅无需更换密封件72即可使密封装置7再次恢复密封效果，且结构简单、操作简便，能有效改善厨余垃圾处理过程中泄露频繁、更换复杂等问题。此外，还通过在第一压紧件731侧端螺接有第二螺母734-3，使螺柱734-1在装置使用过程中不易出现晃动等现象，提高螺柱734-1的稳定性。

所述螺旋搅拌机构4包括数个并列设置的搅拌组件41，所述搅拌组件41包括转动轴411，所述转动轴411与螺旋驱动装置6的传动轴61传动连接，所述转动轴411上固定连接有数个搅动杆412，用于翻拌仓体2内部的厨余垃圾。

所述仓体2的底部为波浪形结构，通过设计波浪形结构的仓底，可避免两相邻螺旋搅拌机构4中间无法对厨余垃圾进行充分搅动的情况发生，进而提高厨余垃圾的热量传递，加快烘干进程。。

工作流程：厨余垃圾通过经过理料单元定时定量将厨余垃圾传送至分拣单元，通过分拣单元将厨余垃圾进行初步的固液分离，分离后的液体物质收集至集液单元内，分离后的固体物质收集至集物单元内。由于集物单元内的固体物质仍有较高的液体成分，通过挤压单元对集物单元内的固体物质进行二次固液分离，二次分离后的液体进入集液单元后通过油水分离单元对其进行油水分离；二次分离后的固体进入降解单元后通过微生物降解处理变成有机肥料。

与现有技术相比，本发明通过在降解单元内设有超导加热机构和循环机构，还设置密封装置对仓体进行密封，通过超导加热机构对仓体进行高效、快速的加热，提高厨余垃圾烘干的速率；通过循环机构提高仓体内部空气的流动性进而提高物料烘干及微生物降解过程；通过密封装置提高螺旋驱动装置与仓体之间的密封性能，避免仓体内的物料泄露对传动机构造成损坏、避免物料对外界造成环境造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。