技术特征：
1.一种四方相高熵热障涂层材料，其特征在于，该四方相高熵热障涂层材料由zro2、y2o3、m2o3、ta2o5和nb2o5氧化物粉末形成，组元为zr1‑
4x
y
x
m
x
ta
x
nb
x
o2，其中，0<x<0.25，m为三价稀土元素。2.根据权利要求1所述的四方相高熵热障涂层材料，其特征在于，m为yb、la或eu。3.根据权利要求1所述的四方相高熵热障涂层材料，其特征在于，0.088<x<0.2。4.根据权利要求1所述的四方相高熵热障涂层材料，其特征在于，四方相高熵热障涂层材料的组元为zr
0.2
y
0.2
yb
0.2
ta
0.2
nb
0.2
o2、zr
0.284
y
0.179
yb
0.179
ta
0.179
nb
0.179
o2、zr
0.524
y
0.119
yb
0.119
ta
0.119
nb
0.119
o2、zr
0.648
y
0.088
yb
0.088
ta
0.088
nb
0.088
o2。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的四方相高熵热障涂层材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：s1，按照组元zr1‑
4x
y
x
m
x
ta
x
nb
x
o2中各阳离子原子百分比分别称取zro2、y2o3、m2o3、ta2o5、nb2o5氧化物粉末，分别逐渐加热至900
‑
1100℃煅烧后降温，除去各氧化物粉末中的吸附水和杂质；s2，将煅烧后的各氧化物粉末倒入至高能球磨罐中，加入第一有机溶剂和磨球，球料比为5～10:1，进行高能球磨；s3，将高能球磨完后的悬浮液进行球料分离，采用第二有机溶剂洗涤、干燥后研磨过筛得到颗粒尺寸为1～10微米的混合粉末；s4，将所得到的混合粉末在150～300mpa压力下，采用陶瓷压片机压制成陶瓷胚体，然后逐渐加热至1500
‑
1700℃后降温，得到高熵陶瓷块体材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，将各氧化物粉末分置于不同的坩埚中，放入箱式马弗炉中于900
‑
1100℃保温1～3h，控制升温速率和降温速率均为2～10℃/min。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，球磨转速为2000～3000r/min，球磨时间为6～12h。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，磨球为氧化锆磨球。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s3中，洗涤后得到的混合悬浊液置于80～120℃的电热鼓风干燥箱内干燥24～48h后研磨过筛。10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s4中，陶瓷胚体放入箱式马弗炉中以2～10℃/min的速率从室温升至1500
‑
1700℃，保温12～40h，以30～50℃/min的速率从1600℃降至1100℃，以5～10℃/min的速率从1100℃降至室温，得到高熵陶瓷块体材料。
技术总结
本发明涉及一种四方相高熵热障涂层材料，其由ZrO2、Y2O3、M2O3、Ta2O5和Nb2O5氧化物粉末形成，组元为Zr1‑
技术研发人员：张显程 赵晓峰 郭芳威 石俊秒 杨凯 王卫泽 刘利强 范晓慧 姚尧
受保护的技术使用者：上海交通大学 中国科学院上海硅酸盐研究所
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2021/12/21