1.本发明涉及一种退火技术领域，尤其涉及一种光学玻璃非球面透镜气氛保护精密退火炉。
背景技术：
2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，目的是消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷等。
3.现有退火装置，对样品进行加热时，腔室中心样品与腔室边缘样品受到的热辐射量不一致，就导致样品的温度不一致，退火效果差、效率低，在拿取样品过程中因为样品盛放板的余温，拿取过程产生抖动，使样品掉落产生磕碰，在完成退火后，对本装置进行降温操作是直接将冷空气引进装置内，这种降温效果会对装置产生不良效果损伤装置。
4.针对上述技术问题，我们提供了一种精密受热、拿取便携防掉落的光学玻璃非球面透镜气氛保护精密退火炉。
技术实现要素：
5.为了克服样品受热不均匀、样品易掉落产生磕碰的缺点，本发明的技术问题是：提供一种精密受热、样品拿取便携防掉落的光学玻璃非球面透镜气氛保护精密退火炉。
6.本发明的技术方案是：一种光学玻璃非球面透镜气氛保护精密退火炉，包括有炉体、炉膛内胆、报警灯、负压管、球型电磁阀、合页、密封门、密封胶圈、控制面板、旋转机构、储存容器、热风循环机构和快速冷却机构，炉体下方固接有四条支撑腿，炉膛内胆固接在炉体内部，报警灯与炉体上表面固接，负压管穿透炉体和炉膛内胆的上部，并与炉膛内胆内部腔室连通，球型电磁阀固定连接在负压管上，负压管与真空泵连接，密封门左侧与炉体通过若干个合页铰接，密封门右侧与炉体通过旋钮开关固接，密封胶圈设置在密封门后表面上，控制面板固接在密封门上，控制面板与报警灯电气连接，旋转机构位于炉体下部，储存容器设置与旋转机构上，热风循环机构固接在炉体内部，快速冷却机构位于炉体上部。
7.更进一步的技术方案，密封门后表面中部为凸台，密封门的凸台倾斜面与炉膛内胆配合密封。
8.更进一步的技术方案，旋转机构包括有第一支座、电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一转轴、支架、容器座和温度传感器，第一支座固接在炉体下表面，电机固接在第一支座上表面，电机输出轴穿透炉体与炉膛内胆下部，第一直齿轮固接在电机输出轴端，支架固接在炉膛内胆内部下表面上，第一转轴设置有四个，四个第一转轴均穿透支架，并与其转动连接，第二直齿轮设置有四个，四个第二直齿轮分别固接在四个第一转轴下端，四个第二直齿轮均与第一直齿轮啮合，容器座设置有四个，四个容器座分别固接在四个第一转轴上端，温度传感器固接在支架上表面，温度传感器与控制面板电气连接。
9.更进一步的技术方案，储存容器包括有容器外壳、固定柱、容器架、卡扣、锁止凸块、弹簧和样品盛放板，储存容器设置有四个，四个储存容器分别位于四个容器座上，容器外壳位于容器座上，固定柱设置两个，两个固定柱对称设置在容器外壳下部，容器架位于容器外壳内滑动，卡扣设置有两个，两个卡扣转动连接在容器架两端，锁止凸块设置有四个，锁止凸块两两配合之间形成空腔，两组对称锁止凸块滑动设置在容器架下部，弹簧设置有两个，两个弹簧分别位于四个锁止凸块形成的两个空腔内，样品盛放板设置有若干个，若干个样品盛放板与容器架固定连接。
10.更进一步的技术方案，容器座内侧壁上开有两个弧形沟槽，容器外壳下端的两个固定柱与容器座弧形沟槽配合。
11.更进一步的技术方案，样品盛放板上表面均匀开设有若干凹槽，样品盛放板上开设有若干第一矩形斜孔，凹槽与第一矩形斜孔交错。
12.更进一步的技术方案，热风循环机构包括有第二支座、高温循环风机、风道壳、均热罩和加热元件，第二支座与炉体后表面固接，高温循环风机与第二支座固接，高温循环风机的电机输出轴穿过炉体和炉膛内胆后壁，风道壳后表面与高温循环风机的风扇外壳固接，均热罩的后表面与风道壳前表面固接，且均热罩固定连接在炉膛内胆内部，加热元件设置有两个，两个加热元件分别位于均热罩的左右两侧。
13.更进一步的技术方案，均热罩为310s耐热不锈钢材料，均热罩与炉膛内胆形成左、右、上、下四个腔室，均热罩左右侧壁上开有若干对称的第二矩形斜孔，第二矩形斜孔向下倾斜，均热罩顶部开有若干锥形孔，锥形孔上小下大。
14.更进一步的技术方案，快速冷却机构包括有进风管、第一电磁阀、第二转轴、螺旋叶轮、出风管和第二电磁阀，进风管嵌在炉体和炉膛内胆的左壁上，与均热罩和炉膛内胆形成上腔室连通，第一电磁阀位于进风管上，第二转轴固接在炉膛内胆内表面上部，螺旋叶轮与第二转轴转动连接，出风管嵌在炉体和炉膛内胆的右壁上，与均热罩和炉膛内胆形成上腔室连通，第二电磁阀位于出风管上。
15.有益效果：本发明的四个储存容器均匀分布加上旋转机构的配合，使储存容器旋转将处于炉膛内胆中心的样品旋转至加热元件附近，使全部样品受到的热辐射均匀，热风循环机构中均热罩的孔洞设计使热空气在炉膛内胆中存在较长时间，对样品进行给好的温度传递，使样品的整体温度保持一致，达到精密退火的目的，而储存容器的设计使取放样品时，不会因为拿取不稳，样品掉落到地上发生磕碰，储存容器样品盛放板的孔洞与凹槽的设计，使样品在热风循环机构工作时，不受上升热空气的流动影响，样品不会发生位移，快速冷却机构使退火完成后的降温工作效率可调节，降温效果更为稳定。
附图说明
16.图1为本发明的第一立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二立体结构示意图。
18.图3为本发明的密封门立体结构示意图。
19.图4为本发明的局部立体结构示意图。
20.图5为本发明的旋转机构第一立体结构示意图。
21.图6为本发明的旋转机构第二立体结构示意图。
22.图7为本发明的储存容器第一局部剖视图。
23.图8为本发明的储存容器第二局部剖视图。
24.图9为本发明的热风循环机构局部剖视图。
25.图10为本发明的热风循环机构局部剖视图。
26.图11为本发明的快速冷却机构局部剖视图。
27.图中附图标记的含义：1-炉体，101-炉膛内胆，102-报警灯，103-负压管，104-球型电磁阀，2-合页，201-密封门，202-密封胶圈，203-控制面板，3-第一支座，301-电机，302-第一直齿轮，303-支架，304-第一转轴，305-第二直齿轮，306-容器座，307-温度传感器，4-容器外壳，401-固定柱，402-容器架，403-卡扣，404-锁止凸块，405-弹簧，406-样品盛放板，407-凹槽，408-第一矩形斜孔，5-第二支座，501-高温循环风机，502-风道壳，503-均热罩，504-第二矩形斜孔，505-锥形孔，506-加热元件，6-进风管，601-第一电磁阀，602-第二转轴，603-螺旋叶轮，604-出风管，605-第二电磁阀。
具体实施方式
28.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
29.实施例1一种光学玻璃非球面透镜气氛保护精密退火炉，如图1-11所示，包括有炉体1、炉膛内胆101、报警灯102、负压管103、球型电磁阀104、合页2、密封门201、密封胶圈202、控制面板203、旋转机构、储存容器、热风循环机构和快速冷却机构，炉体1下方固接有四条支撑腿，炉膛内胆101固接在炉体1内部，报警灯102与炉体1上表面固接，负压管103穿透炉体1和炉膛内胆101的上部，球型电磁阀104固定连接在负压管103上，负压管103与真空泵连接，密封门201左侧与炉体1通过若干个合页2铰接，密封门201右侧与炉体1通过旋钮开关固接，密封胶圈202设置在密封门201后表面上，密封门201后表面中部为凸台，密封门201的凸台倾斜面与炉膛内胆101配合密封，控制面板203固接在密封门201上，控制面板203与报警灯102电气连接，控制面板203用来实现对系统的控制与检测，当出现超温状况时，报警灯102呈红色，出现循环风机故障时，报警灯102呈黄色，当出现断偶时，报警灯102呈蓝色，旋转机构位于炉体1下部，储存容器设置与旋转机构上，让位于炉膛内胆101腔室中部的光学玻璃转动靠近热风循环机构，使全部光学玻璃均匀受热，热风循环机构固接在炉体1内部，对光学玻璃进行热辐射、热传递等多种方式加热，快速冷却机构位于炉体1上部，用于炉膛内胆101腔室的降温。
30.打开密封门201旋钮开关，取出储存容器，将光学玻璃放入储存容器内放回炉体1内，与旋转机构固定，关闭密封门201锁紧旋钮开关，随后通过控制面板203启动球型电磁阀104与真空泵，将炉膛内胆101中的空气排出，根据控制面板203显示到达真空标准后关闭球型电磁阀104与真空泵，启动快速冷却机构与气泵，气泵将惰性气体加压注入炉膛内胆101中，使光学玻璃在退火时处于惰性气体中，减少光学玻璃与空气中的氧化等发生反应，根据控制面板203显示到达指定压力关闭快速冷却机构与气泵，通过控制面板203启动热风循环
机构，对炉膛内胆101进行加热，同时启动旋转机构使储存容器均匀受热，对光学玻璃进行气氛保护精密退火，根据控制面板203显示完成退火，在控制面板203上关闭热风循环机构打开快速冷却机构，对炉膛内胆101进行合理降温，在控制面板203显示炉膛内胆101压力与温度到达安全值时，打开密封门201旋钮开关取出储存容器，对储存容器内的光学玻璃进行更换，将退火完成后的光学玻璃送至下个工作环节，重复上述工作流程。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图5和6所示，旋转机构包括有第一支座3、电机301、第一直齿轮302、第二直齿轮305、第一转轴304、支架303、容器座306和温度传感器307，第一支座3与炉体1下表面固接，电机301固定连接在第一支座3上表面，电机301输出轴穿透炉体1与炉膛内胆101下部，第一直齿轮302固接在电机301输出轴端，支架303固接在炉膛内胆101内部下表面上，第一转轴304设置有四个，四个第一转轴304均穿透支架303，并与其转动连接，第二直齿轮305设置有四个，四个第二直齿轮305分别与四个第一转轴304下端固定连接，四个第二直齿轮305均与第一直齿轮302啮合，容器座306设置有四个，四个容器座306分别固接在四个第一转轴304上端，温度传感器307固接在支架303上表面，温度传感器307与控制面板203电气连接，温度传感器307用于检测炉膛内胆101中的温度，同时温度数据在控制面板203上显示，来达到对退火温度的实时监测，实现精密退火。
32.如图7和8所示，储存容器包括有容器外壳4、固定柱401、容器架402、卡扣403、锁止凸块404、弹簧405和样品盛放板406，储存容器设置有四个，四个储存容器分别位于四个容器座306上，容器外壳4位于容器座306上，固定柱401设置两个，两个固定柱401对称固接在容器外壳4下部，容器座306内侧壁上开有两个弧形沟槽，容器外壳4下端的两个固定柱401与容器座306弧形沟槽配合，使储存容器的固定简便易操作，容器架402滑动设置在容器外壳4内，卡扣403设置有两个，两个卡扣403转动连接在容器架402左右两端，锁止凸块404设置有四个，锁止凸块404两两配合形成空腔，两组对称锁止凸块404滑动设置在容器架402下部，弹簧405设置有两个，两个弹簧405分别位于四个锁止凸块404形成的两个空腔内，卡扣403、锁止凸块404和弹簧405的设计，使拿取储存容器时便携安全，光学玻璃不会因为晃动从储存容器内掉落，样品盛放板406设置有若干个，若干个样品盛放板406与容器架402固定连接，样品盛放板406上表面均匀开设有若干凹槽407，样品盛放板406上开设有若干第一矩形斜孔408，凹槽407与第一矩形斜孔408交错，使热风循环机构工作时光学玻璃在样品盛放板406上处于固定状态。
33.如图9和10所示，热风循环机构包括有第二支座5、高温循环风机501、风道壳502、均热罩503和加热元件506，第二支座5与炉体1后表面固接，高温循环风机501与第二支座5固接，高温循环风机501的电机输出轴穿过炉体1与炉膛内胆101的后壁，风道壳502后表面与高温循环风机501的风扇外壳固接，均热罩503的后表面与风道壳502前表面固接，且均热罩503固定连接在炉膛内胆101内部，加热元件506设置有两个，两个加热元件506分别位于均热罩503的左右两侧，均热罩503为310s耐热不锈钢材料，均热罩503与炉膛内胆101形成左、右、上、下四个腔室，均热罩503左右侧壁上开有若干对称的第二矩形斜孔504，第二矩形斜孔504向下倾斜，均热罩503顶部开有若干锥形孔505，锥形孔505上小下大，高温循环风机501吹动热空气通过第二矩形斜孔504进入炉膛内胆101底部，使热空气在炉膛内胆101中存在更长时间，对光学玻璃进行持续热传递，实现精密退火的目的。
34.如图11所示，快速冷却机构包括有进风管6、第一电磁阀601、第二转轴602、螺旋叶轮603、出风管604和第二电磁阀605，进风管6嵌在炉体1和炉膛内胆101的左壁上，与均热罩503和炉膛内胆101形成上腔室连通，进风管6与气泵连接，气泵连接在惰性气体罐上，第一电磁阀601位于进风管6上，第二转轴602固接在炉膛内胆101内表面上部，螺旋叶轮603与第二转轴602转动连接，出风管604嵌在炉体1和炉膛内胆101的右壁上，与均热罩503和炉膛内胆101形成上腔室连通，出风管604与惰性气体罐连通，第二电磁阀605位于出风管604上。
35.更换储存容器内光学玻璃时，打开密封门201，人工握住容器架402逆时针转动，将四个储存容器依次从容器座306上取下，将四个储存容器的全部卡扣403向上拨动，随后向上提取容器架402，使容器架402带动样品盛放板406从容器外壳4内滑出，到达指定位置后，锁止凸块404受弹簧405作用，锁止凸块404弹出卡住容器架402，随后松手拿取光学玻璃放置于样品盛放板406的凹槽407上，当四个储存容器全部放满后，人工按压四个储存容器的容器架402使弹簧405收缩，锁止凸块404恢复初始状态，容器架402带动样品盛放板406缩回容器外壳4内，使储存容器恢复初始状态，随后人工将四个储存容器依次顺时针转动固定在四个容器座306上，关闭密封门201。
36.热风循环机构启动时，加热元件506开始发热对储存容器进行热辐射，受均热罩503与容器外壳4的作用确保光学玻璃受到的热辐射均匀，同时高温循环风机501的风扇转动，通过风道壳502使均热罩503与炉膛内胆101形成的左右腔室内热空气进入101-炉膛内胆中，又因为均热罩503左右两侧壁上的第二矩形斜孔504为斜向下的孔洞，所以热空气进入炉膛内胆底部101随后向上移动，热空气在炉膛内胆101中对光学玻璃进行空气热传导，进一步使光学玻璃整体受热均匀，到达均热罩503顶部后，受锥形孔505阻碍在炉膛内胆101中滞留较长时间，而通过锥形孔505的热空气进入均热罩503与炉膛内胆101形成的上腔室内，随后热空气移动到高温循环风机501的风扇后部重新进入均热罩503与炉膛内胆101形成的左右腔室，进行循环工作。
37.旋转机构启动时，电机301带动第一直齿轮302逆时针旋转，第一直齿轮302带动四个第二直齿轮305顺时针旋转，四个第二直齿轮305通过四个第一转轴304和四个容器座306带动四个储存容器顺时针转动，让位于炉膛内胆101腔室中部的光学玻璃转动靠近加热元件506，使全部光学玻璃均匀受热处于相同温度中，温度传感器307用来检测炉膛内胆101中的温度，温度显示在控制面板203上，实现光学玻璃的精密退火。
38.快速冷却机构启动时，根据控制面板203显示到达真空标准后，启动第一电磁阀601与气泵，气泵将惰性气体通过进风管6注入炉膛内胆101中，使光学玻璃在退火时处于惰性气体中，减少光学玻璃与空气中的氧化等发生反应，根据控制面板203显示到达指定压力关闭第一电磁阀601与气泵，随后启动热风循环机构与旋转机构对光学玻璃进行退火，退火完成后，关闭热风循环机构与旋转机构，再次启动快速冷却机构，第一电磁阀601、气泵和第二电磁阀605打开，气泵将惰性气体罐内的低温惰性气体通过进风管6注入均热罩503与炉膛内胆101形成的上腔室内，低温惰性气体进入均热罩503与炉膛内胆101形成的上腔室吹动螺旋叶轮603使冷热惰性气体混合，同时螺旋叶轮603的旋转将均热罩503与炉膛内胆101形成的下腔室内的热空气不断抽出，混合后的惰性气体通过出风管604返回惰性气体罐进行低温处理，往复循环工作，使低温惰性气体不断带走炉膛内胆101腔室中的的热量，实现持续降温效果，而通过控制面板203调节第一电磁阀601的开度，控制进入均热罩503与炉膛
内胆101形成的上腔室内低温惰性气体的量，加快冷热气体的混合速率来实现炉膛内胆101腔室的快速降温。
39.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。