自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统及结晶方法与流程

1.本发明涉及结晶系统技术领域，特别是涉及自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统及结晶方法。


背景技术：

2.在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12%。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，需要用到自酸蚀铝渣生产氟铝酸钠晶体的结晶系统来提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响，现有的结晶系统通常采用研磨方法将酸蚀铝渣水磨至100-180目后，并配成固液比为1∶1-3的浆液，然后置入在反应釜中加热至95℃-110℃,保温1-3小时进行水解反应，再然后加入元明粉与之发生反应，反应后的产物为高分子比氟铝酸钠沉淀物和硫酸铵溶液，用离心机作固液分离，并将分离后物料在75℃-95℃温度与氟铝酸反应，再经干燥处理即为成品氟铝酸钠晶体。
3.目前现有的结晶系统在研磨过程中采用直接注水的方式使酸蚀铝渣经过研磨形成浆液，容易导致酸蚀铝渣与水液的融合不够充分，从而影响后续工序的反应不够完善，同时现有的结晶系统在保温水解反应过程中大多采用静置方式，容易使浆液的受热不够均匀，从而使结晶系统的后续成品结晶效果较差，再者现有的结晶系统在固液分离后大多采用离心机与干燥机分别依次作业，导致结晶系统的工序步骤较多，造成结晶系统的使用便捷性较低，因此急需一种新型的自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统及结晶方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统，包括研磨箱、反应箱和分离箱，所述研磨箱一侧安装有所述反应箱，所述反应箱一侧安装有所述分离箱，所述研磨箱内顶端安装有电动伸缩座，所述研磨箱与所述电动伸缩座通过螺栓连接，所述电动伸缩座下端安装有研磨电机，所述电动伸缩座与所述研磨电机通过螺钉连接，所述研磨电机的传动输出端安装有研磨板，所述研磨板下方安装有研磨座，所述研磨箱与所述研磨座通过卡槽连接，所述电动伸缩座一侧设置有蓄水槽，所述蓄水槽成型于所述研磨箱上，所述蓄水槽内底端一侧安装有注水泵机，所述研磨箱与所述注水泵机通过螺钉连接，所述注水泵机一侧壁上安装有雾化喷头，所述注水泵机与所述雾化喷头插接，所述反应箱内顶端安装有搅拌电机，所述反应箱与所述搅拌电机通过螺栓连接，所述搅拌电机的传动输出端安装有搅拌杆，所述反应箱内两侧壁上均安装有加热器一，所述分离箱内底端中部成型有支座，所述支座内安装
有分离电机，所述支座与所述分离电机通过卡槽连接，所述分离电机的传动输出端安装有分离筒，所述分离箱内两端侧壁上均安装有加热器二，所述分离箱与所述加热器二通过螺栓连接。
6.通过采用上述技术方案，所述注水泵机以及所述雾化喷头的设计，能够使结晶系统将水液先雾化再与酸蚀铝渣粉末进行融合形成浆液，可以使酸蚀铝渣与水液的融合更加充分，从而提高后续工序的反应效果，所述搅拌电机以及所述搅拌杆的设计，能够使结晶系统采用搅拌反应方式，可以使浆液的受热更加均匀，从而提高结晶系统的后续成品结晶效果，所述分离箱、所述分离筒以及所述加热器二的设计，能够使结晶系统采用分离干燥一体式作业方式，能够减少结晶系统的工序步骤，从而提高结晶系统的使用便捷性。
7.进一步的，所述研磨箱另一侧安装有控制柜，所述研磨箱与所述控制柜通过螺栓连接，所述控制柜一侧壁上安装有操作面板，所述控制柜与所述操作面板通过卡槽连接。
8.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对结晶系统的操控更加便捷。
9.进一步的，所述研磨箱、所述反应箱、所述分离箱之间均插接有输送管道，所述输送管道内均安装有输送泵机，所述输送管道与所述输送泵机通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，能够使结晶系统的物料输送更加顺畅。
11.进一步的，所述研磨箱上端一侧成型有注料槽，所述注料槽可根据实际需求来控制长度。
12.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对结晶系统的物料注入更加方便快捷。
13.进一步的，所述反应箱与所述加热器一通过卡槽连接，所述加热器一应内凹于所述反应箱内。
14.通过采用上述技术方案，能够确保物料反应过程中的受热均匀。
15.进一步的，所述搅拌电机一侧设置有添料槽，所述添料槽成型于所述反应箱上，所述添料槽呈圆形连通外部并设有专用阀。
16.通过采用上述技术方案，能够使工作人员进行快捷的添料工作。
17.进一步的，所述分离箱上端安装有箱盖，所述分离箱与所述箱盖通过卡扣连接。
18.通过采用上述技术方案，能够确保所述分离箱的密封效果。
19.进一步的，所述箱盖上端安装有提柄，所述箱盖与所述提柄通过螺钉连接。
20.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对所述箱盖的启闭更加便捷。
21.进一步的，所述支座一侧安装有排出管，所述分离箱与所述排出管插接。
22.通过采用上述技术方案，能够使所述分离箱的液体排出更加顺畅。
23.本发明的有益效果在于：1、为了解决现有的结晶系统在研磨过程中采用直接注水的方式使酸蚀铝渣经过研磨形成浆液，容易导致酸蚀铝渣与水液的融合不够充分，从而影响后续工序反应不够完善的问题，本发明通过注水泵机以及雾化喷头的设计，能够使结晶系统将水液先雾化再与酸蚀铝渣粉末进行融合形成浆液，可以使酸蚀铝渣与水液的融合更加充分，从而提高后续工序的反应效果；2、为了解决现有的结晶系统在保温水解反应过程中大多采用静置方式，容易使浆液的受热不够均匀，从而使结晶系统的后续成品结晶效果较差的问题，本发明通过搅拌电机以及搅拌杆的设计，能够使结晶系统采用搅拌反应方式，可以使浆液的受热更加均匀，从
而提高结晶系统的后续成品结晶效果；3、为了解决现有的结晶系统在固液分离后大多采用离心机与干燥机分别依次作业，导致结晶系统的工序步骤较多，造成结晶系统的使用便捷性较低的问题，本发明通过分离箱、分离筒以及加热器二的设计，能够使结晶系统采用分离干燥一体式作业方式，能够减少结晶系统的工序步骤，从而提高结晶系统的使用便捷性。
附图说明
24.图1是本发明所述自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统的结构示意图；图2是本发明所述自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统的剖视图；图3是本发明所述自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统中图2中a处放大图；图4是本发明所述自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统的电路框图。
25.附图标记说明如下：1、研磨箱；2、反应箱；3、分离箱；4、控制柜；5、操作面板；6、输送管道；7、输送泵机；8、注料槽；9、电动伸缩座；10、研磨电机；11、研磨板；12、研磨座；13、蓄水槽；14、注水泵机；15、雾化喷头；16、搅拌电机；17、搅拌杆；18、加热器一；19、添料槽；20、箱盖；21、提柄；22、支座；23、分离电机；24、分离筒；25、加热器二；26、排出管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-图4所示，自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统，包括研磨箱1、反应箱2和分离箱3，所述研磨箱1一侧安装有所述反应箱2，所述反应箱2一侧安装有所述分离箱3，所述研磨箱1内顶端安装有电动伸缩座9，所述研磨箱1与所述电动伸缩座9通过螺栓连接，所述电动伸缩座9下端安装有研磨电机10，所述电动伸缩座9与所述研磨电机10通过螺钉连接，所述研磨电机10的传动输出端安装有研磨板11，所述研磨板11下方安装有研磨座12，所述研磨箱1与所述研磨座12通过卡槽连接，所述电动伸缩座9一侧设置有蓄水槽13，所述蓄水槽13成型于所述研磨箱1上，所述蓄水槽13内底端一侧安装有注水泵机14，所述研磨箱1与所述注水泵机14通过螺钉连接，所述注水泵机14一侧壁上安装有雾化喷头15，所述注水泵机14与所述雾化喷头15插接，所述反应箱2内顶端安装有搅拌电机16，所述反应箱2与所述搅拌电机16通过螺栓连接，所述搅拌电机16的传动输出端安装有搅拌杆17，所述反应箱2内两侧壁上均安装有加热器一18，所述分离箱3内底端中部成型有支座22，所述支座22内安装有分离电机23，所述支座22与所述分离电机23通过卡槽连接，所述分离电机23的传动输出端安装有分离筒24，所述分离箱3内两端侧壁上均安装有加热器二25，所述分离箱3与所述加热器二25通过螺栓连接。
27.本实施例中，所述研磨箱1另一侧安装有控制柜4，所述研磨箱1与所述控制柜4通过螺栓连接，所述控制柜4一侧壁上安装有操作面板5，所述控制柜4与所述操作面板5通过卡槽连接，能够使工作人员对结晶系统的操控更加便捷。
28.本实施例中，所述研磨箱1、所述反应箱2、所述分离箱3之间均插接有输送管道6，所述输送管道6内均安装有输送泵机7，所述输送管道6与所述输送泵机7通过螺钉连接，能够使结晶系统的物料输送更加顺畅。
29.本实施例中，所述研磨箱1上端一侧成型有注料槽8，所述注料槽8可根据实际需求来控制长度，能够使工作人员对结晶系统的物料注入更加方便快捷。
30.本实施例中，所述反应箱2与所述加热器一18通过卡槽连接，所述加热器一18应内凹于所述反应箱2内，能够确保物料反应过程中的受热均匀。
31.本实施例中，所述搅拌电机16一侧设置有添料槽19，所述添料槽19成型于所述反应箱2上，所述添料槽19呈圆形连通外部并设有专用阀，能够使工作人员进行快捷的添料工作。
32.本实施例中，所述分离箱3上端安装有箱盖20，所述分离箱3与所述箱盖20通过卡扣连接，能够确保所述分离箱3的密封效果。
33.本实施例中，所述箱盖20上端安装有提柄21，所述箱盖20与所述提柄21通过螺钉连接，能够使工作人员对所述箱盖20的启闭更加便捷。
34.本实施例中，所述支座22一侧安装有排出管26，所述分离箱3与所述排出管26插接，能够使所述分离箱3的液体排出更加顺畅。
35.自酸蚀铝渣生成氟铝酸钠晶体的结晶系统的结晶方法：在使用时，工作人员可通过所述注料槽8向所述研磨箱1内注入定量的酸蚀铝渣，并通过所述操作面板5对所述控制柜4进行设定，由所述控制柜4控制所述研磨电机10进行工作，所述研磨电机10将带动所述研磨板11进行旋转工作，同时控制所述电动伸缩座9进行延伸，使所述研磨板11可以将酸蚀铝渣挤压至所述研磨座12上进行研磨，在设定时间后将酸蚀铝渣研磨成粉末状时，所述控制柜4将控制所述注水泵机14进行工作，所述注水泵机14可将所述蓄水槽13内的定量水液经过所述雾化喷头15雾化后向酸蚀铝渣粉末进行喷洒，使酸蚀铝渣粉末形成的浆液，然后控制所述输送泵机7进行工作，所述输送泵机7能够将浆液通过所述输送管道6注入所述反应箱2内，并控制所述加热器一18进行工作，使所述反应箱2内达到设定温度并保温处理，同时控制所述搅拌电机16进行工作，所述搅拌电机16将带动所述搅拌杆17对浆液进行均匀搅拌，使浆液在水解过程中可以受热更加均匀，在设定时间后完成水解反应后，工作人员可通过所述添料槽19向所述反应箱2内注入元明粉参与反应，同时保持搅拌作业，并在反应完成后控制所述输送泵机7再次工作将浆液注入所述分离箱3内，并控制所述分离电机23进行工作，所述分离电机23将带动所述分离筒24进行高速旋转，使完成反应后的浆液进行固液分离，分离完成后控制所述加热器二25进行工作，使所述分离箱3内保持设定温度，同时工作人员可通过所述提柄21开启所述箱盖20添加氟铝酸加入反应，并在反应完成后再次控制所述分离电机23进行工作，使所述分离筒24可以带动物料进行运动，同时控制所述加热器二25进行烘干处理，即可完成成品氟铝酸钠的结晶作业。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。