技术特征：
1.一种石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将不同粒径的熔融石英粉、纳米氧化铝、氢氧化铝细粉颗粒加入至搅拌机中搅拌均匀，形成混合料；步骤2，将聚乙烯醇、聚乙二醇、硅胶加入至乙醇水溶液中，低温超声至完全分散，得到粘稠液；步骤3，将混合料加入至粘稠液中恒温超声2-5h，然后放入模具中浇铸成型并加压，脱模晾干得到预制品；步骤4，将预制品形成初步烧结3-5h，得到预烧品，然后超声浸泡至三氯甲基硅烷乙醚液中，取出烘干得到镀膜预烧品；步骤5，将镀膜预烧品静置20-30min，然后升温烘干，烧结30-40h，逐步降温得到毛坯料，经打磨得到成品。2.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的混合料的质量配比如下：熔融石英粉40-70份、纳米氧化铝20-30份、氢氧化铝细粉10-15份。3.根据权利要求2所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述熔融石英粉由2-10μm石英粉和20-30微米石英粉组成，且两者的质量比为2:4-7。4.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述搅拌速度为500-1500r/min，进一步的，所述搅拌采用湿法搅拌，且溶剂采用无水乙醇或无水乙醚，搅拌结束后过滤并90-100℃烘干。5.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的聚乙烯醇、聚乙二醇、硅胶、乙醇水溶液的质量配比为1:1:2-3:4-7，所述乙醇水溶液中的乙醇的体积占比为30-40％；低温超声的温度为20-40℃，超声频率为50-80khz。6.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的混合料与粘稠液的质量比为10-15:3，恒温超声的温度为80-90℃，超声频率为70-80khz，所述浇铸成型采用边浇铸边震动的方法，且浇铸的温度为100-110℃，直至表面呈半干状态，所述加压的压力为100-120mpa，温度为100-120℃，时间为20-30h，晾干采用自然晾干，时间为20-30h。7.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的初步烧结的温度为300-400℃，升温速度为10-30℃/min。8.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的三氯甲基硅烷乙醚液中的三氯甲基硅烷浓度为100-150g/l，超声浸泡的温度为10-20℃，超声频率为50-80khz，所述烘干温度为40-50℃。9.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的静置环境为水蒸气与氮气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为10-12％，温度为60-80℃。10.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的升温烘干的温度为200-400℃，时间为2-5h，所述烧结温度为1150-1200℃。
技术总结
本发明属于石英陶瓷领域，具体实际一种石英陶瓷辊的制备方法，包括：将不同粒径的熔融石英粉、纳米氧化铝、氢氧化铝细粉颗粒加入至搅拌机中搅拌均匀，形成混合料；将聚乙烯醇、聚乙二醇、硅胶加入至乙醇水溶液中，低温超声至完全分散，得到粘稠液；将混合料加入至粘稠液中恒温超声2-5h，然后放入模具中浇铸成型并加压，脱模晾干得到预制品；将预制品形成初步烧结3-5h，得到预烧品，然后超声浸泡至三氯甲基硅烷乙醚液中，取出烘干得到镀膜预烧品；将镀膜预烧品静置20-30min，然后升温烘干，烧结30-40h，逐步降温得到毛坯料，经打磨得到成品。本发明制得的石英陶瓷辊道具有高密度，高强度，低膨胀系数，表面光滑细腻等优点。表面光滑细腻等优点。
技术研发人员：吕金虎
受保护的技术使用者：连云港太阳光石英陶瓷有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/1/6