1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种关于石灰粉煤灰再生骨料制备混凝土排水管的产品及其制备方法。
背景技术：
2.建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分，约占城市垃圾总量的30％-40％，其中，混凝土块和碎砖约占80％-90％，是建筑垃圾资源化利用的主要研究对象。废砖的资源化利用对发展循环经济、保护环境具有重要的意义，因此将上述废料进行制备再生骨料，具有重大意义。
3.粉煤灰是我国目前年排放量和累计存量最大的工业废弃物。在煤炭生产过程中，粉煤灰排放量约占煤炭产量的4％，每年排放量约为l亿吨。这些粉煤灰不仅占用了大量土地，而且自然降水使得煤矸石中富含的盐类经淋滤、溶解在雨水中渗入到地下，造成周围的地下水污染。
4.所以将再生骨料进行改性作为新的材料利用起来非常有必要，而现在制备混凝土排水管中需要用到大量的碎石和水泥，这样的建材成本高，并且属于不可再生资源，而通过再生骨料的加入可以很好的控制成本，并且实现废物再利用。
技术实现要素：
5.针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种关于石灰粉煤灰再生骨料制备混凝土排水管的产品及其制备方法。
6.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种关于石灰粉煤灰再生骨料混凝土排水管,原料的重量份配比为：再生骨料150份-160份，细粒煤矸石8份-10份，粉煤灰45-55份，石灰1.6-2.2份，石膏0.6-0.9份，铝粉0.05份-0.08份，硅藻土1.5
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1.8份，水泥37-40份，纳米二氧化硅1-1.5份，氧化石墨烯0.5-1份，可再分散性乳胶粉2.0
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2.5份，细砂30-40份，碎石50-80份，塑化剂 0.035-0.055份，减水剂0.09份-0.1份，水100-140份；所述粉煤灰的细度为过45μm方孔筛筛余5％-15％；所述细砂的细度为过80μm方孔筛筛余10％-20％；所述再生细骨料的细度为过0.15mm方孔筛筛余10％-30％；所述铝粉的细度为过80μm方孔筛筛余0.5％-1％；所述水泥为硅酸盐水泥，水泥的强度≥42.5mpa；所述石灰采用石灰粉，所述石灰粉消解时间为16min，消化温度为70℃，有效cao含量为75％-78.82％，mgo含量为5.74％-10％，45μm方孔筛筛余10％～20％。
7.进一步的，所述碎石为粒径5-15
㎜
的碎石。
8.进一步的，所述减水剂为减水率大于20%的聚羟酸减水剂。
9.进一步的，所述细沙sio2含量大于90%，比表面积大于400
㎡
/
㎏
。
10.一种如上述关于石灰粉煤灰再生骨料混凝土排水管的制备方法，步骤如下：（1）将所述粉煤灰、细砂、纳米二氧化硅、再生骨料、铝粉分别投入球磨机，经球磨后达到规定的细度模数；（2）将细粒煤矸石投入球磨机中，在350r/min的转速下粉磨15min；然后投入石灰、石膏，继续粉磨10min；然后投入氧化石墨烯、硅藻土，粉磨5min，最后加入水泥，粉磨2min，制得高性能胶凝材料；（3）将步骤（1）得到的强化后的再生骨料和步骤（2）得到的高性能胶凝材料倒入搅拌机中，并加入分散性乳胶粉搅拌15s，然后加入水，倒入搅拌机中，搅拌1min；（4）取塑化剂、减水剂倒入步骤(3)所述的搅拌机中，并搅拌30s，得到聚合物乳液，并倒入搅拌机中，加入碎石，搅拌90s，得再生骨料透水混凝土拌和物；（5）将搅拌好的混泥土投入喂料机中布料，模具合模，蒸养养护4-8小时，最后管道脱模成型。
11.进一步的，所述步骤（5）养护过程包括静停阶段、由静停温度升至恒温温度的升温阶段、恒温阶段、由恒温温度降至室温温度的降温阶段共计四个阶段。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明按不同比例将水泥、再生骨料、石灰、石膏、特细砂、塑化剂和水搅拌混合，即可制得满足不同抗折强度、抗压强度和粘接强度的砂浆，可以取代水泥砂浆，广泛应用于制备混凝土排水管中。提供的再生骨料透水混凝土的抗压强度高，透水性能好，抗冻性能好，对环境适应能力强，并且具有优良的生态环境效益。
13.2、制备的混凝土排水管通过添加了改性的煤矸石，通过低熔点玻璃粉对煤矸石粉进行改性处理，提高了煤矸石粉的紧实度，降低了煤矸石粉的表面粗糙度，确保了混合材料制备排水管的稳定性，达到强度要求。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施方式，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1本实施例的一种关于石灰粉煤灰再生骨料制备混凝土排水管的产品，原料的配比为：再生骨料150
㎏
，细粒煤矸石8
㎏
，粉煤灰45，石灰1.6
㎏
，石膏0.6
㎏
，铝粉0.05
㎏
，硅藻土1.5
㎏
，水泥37
㎏
，纳米二氧化硅1
㎏
，氧化石墨烯0.5
㎏
，可再分散性乳胶粉2.0
㎏
，细砂30
㎏
，碎石50
㎏
，塑化剂 0.035
㎏
，减水剂0.09
㎏
，水100
㎏
；所述粉煤灰的细度为过45μm方孔筛筛余5％；所述细砂的细度为过80μm方孔筛筛余10％；所述再生细骨料的细度为过0.15mm方孔筛筛余10％；所述铝粉的细度为过80μm方孔筛筛余0.5％；所述水泥为硅酸盐水泥，水泥的强度≥42.5mpa；所述石灰采用石灰粉，所述石灰粉消解时间为16min，消化温度为70℃，有效cao含量为75％，mgo含量为10％，45μm方孔筛筛余10％。
16.制备步骤如下：
（1）将所述粉煤灰、细砂、纳米二氧化硅、再生骨料、铝粉分别投入球磨机，经球磨后达到规定的细度模数；（2）将细粒煤矸石投入球磨机中，在350r/min的转速下粉磨15min；然后投入石灰、石膏，继续粉磨10min；然后投入氧化石墨烯、硅藻土，粉磨5min，最后加入水泥，粉磨2min，制得高性能胶凝材料；（3）将步骤（1）得到的强化后的再生骨料和步骤（2）得到的高性能胶凝材料倒入搅拌机中，并加入分散性乳胶粉搅拌15s，然后加入水，倒入搅拌机中，搅拌1min；（4）取塑化剂、减水剂倒入步骤(3)所述的搅拌机中，并搅拌30s，得到聚合物乳液，并倒入搅拌机中，加入碎石，搅拌90s，得再生骨料透水混凝土拌和物；（5）将搅拌好的混泥土投入喂料机中布料，模具合模，蒸养养护4-8小时，最后管道脱模成型。
17.实施例2本实施例的一种关于石灰粉煤灰再生骨料制备混凝土排水管的产品，原料的配比为：再生骨料160
㎏
，细粒煤矸石10
㎏
，粉煤灰55
㎏
，石灰2.2
㎏
，石膏0.9
㎏
，铝粉0.08
㎏
，硅藻土1.8
㎏
，水泥40
㎏
，纳米二氧化硅1.5
㎏
，氧化石墨烯1
㎏
，可再分散性乳胶粉2.5
㎏
，细砂40
㎏
，碎石80
㎏
，塑化剂 0.055
㎏
，减水剂0.1
㎏
，水140
㎏
；所述粉煤灰的细度为过45μm方孔筛筛余15％；所述细砂的细度为过80μm方孔筛筛余20％；所述再生细骨料的细度为过0.15mm方孔筛筛余30％；所述铝粉的细度为过80μm方孔筛筛余1％；所述水泥为硅酸盐水泥，水泥的强度≥42.5mpa；所述石灰采用石灰粉，所述石灰粉消解时间为16min，消化温度为70℃，有效cao含量为78.82％，mgo含量为5.74％，45μm方孔筛筛余20％。
18.制备步骤如下：（1）将所述粉煤灰、细砂、纳米二氧化硅、再生骨料、铝粉分别投入球磨机，经球磨后达到规定的细度模数；（2）将细粒煤矸石投入球磨机中，在350r/min的转速下粉磨15min；然后投入石灰、石膏，继续粉磨10min；然后投入氧化石墨烯、硅藻土，粉磨5min，最后加入水泥，粉磨2min，制得高性能胶凝材料；（3）将步骤（1）得到的强化后的再生骨料和步骤（2）得到的高性能胶凝材料倒入搅拌机中，并加入分散性乳胶粉搅拌15s，然后加入水，倒入搅拌机中，搅拌1min；（4）取塑化剂、减水剂倒入步骤(3)所述的搅拌机中，并搅拌30s，得到聚合物乳液，并倒入搅拌机中，加入碎石，搅拌90s，得再生骨料透水混凝土拌和物；（5）将搅拌好的混泥土投入喂料机中布料，模具合模，蒸养养护4-8小时，最后管道脱模成型。
19.实施例3本实施例的一种关于石灰粉煤灰再生骨料制备混凝土排水管的产品，原料的配比为：再生骨料160
㎏
，细粒煤矸石8
㎏
，粉煤灰50
㎏
，石灰2.0
㎏
，石膏0.9
㎏
，铝粉0.05
㎏㎏
，硅藻土1.5
㎏
，水泥38
㎏
，纳米二氧化硅1.2
㎏
，氧化石墨烯1
㎏
，可再分散性乳胶粉2
㎏
，细砂40
㎏
，碎石60
㎏
，塑化剂 0.055
㎏
，减水剂0.09
㎏㎏
，水130
㎏
；所述粉煤灰的细度为过45μm方孔筛筛余10％；所述细砂的细度为过80μm方孔筛筛余15％；所述再生细骨料的细度为过0.15mm方孔筛筛余20％；所述铝粉的细度为过80μm方孔筛筛余1％；所述水泥为硅酸盐水泥，水泥的强度≥42.5mpa；所述石灰采用石灰粉，所述石灰粉消解时间为16min，消化温度为70℃，有效cao含量为76％，mgo含量为8％，45μm方孔筛筛余15％。
20.制备步骤如下：（1）将所述粉煤灰、细砂、纳米二氧化硅、再生骨料、铝粉分别投入球磨机，经球磨后达到规定的细度模数；（2）将细粒煤矸石投入球磨机中，在350r/min的转速下粉磨15min；然后投入石灰、石膏，继续粉磨10min；然后投入氧化石墨烯、硅藻土，粉磨5min，最后加入水泥，粉磨2min，制得高性能胶凝材料；（3）将步骤（1）得到的强化后的再生骨料和步骤（2）得到的高性能胶凝材料倒入搅拌机中，并加入分散性乳胶粉搅拌15s，然后加入水，倒入搅拌机中，搅拌1min；（4）取塑化剂、减水剂倒入步骤(3)所述的搅拌机中，并搅拌30s，得到聚合物乳液，并倒入搅拌机中，加入碎石，搅拌90s，得再生骨料透水混凝土拌和物；（5）将搅拌好的混泥土投入喂料机中布料，模具合模，蒸养养护4-8小时，最后管道脱模成型。
21.取干净容器，将实施例1-实施例3所述的方式进行加工后并将其作为混凝土骨料制成混凝土，并测量混凝土结构强度，并记录在表1：表1： 抗压强度（mpa）劈裂强度（mpa）实施例135.263.25实施例232.232.36实施例336.122.83可见，制备的混凝土排水管抗折强度、抗压强度均较高确保了混合材料制备排水管的稳定性，达到强度要求，并且变废再利用，具有优良的生态环境效益。
22.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。