一种新型节能玻璃熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃熔炼技术领域，具体是指一种新型节能玻璃熔炼炉。


背景技术：

2.玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，还可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。其主要操作过程为:将一个坩埚(玻璃行业用的坩埚)置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时, 玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中。但是市场上的玻璃熔炼炉大部分热量损失严重，产生的热量不能够高效的应用于玻璃熔炼，大部分通过热辐射的形式散发掉，对于能源的极大地浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是玻璃熔炼时热量损失严重，大部分的热量通过热辐射散发掉，炉外壁产生大量的热损失不仅不节约能源，对工人的作业更是增加安全隐患，在这里提出一种新型节能玻璃熔炼炉，相比较现有技术增设保温装置，将热量损失降至最低，节能环保。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型节能玻璃熔炼炉，包括：外壁和其内部的料筒，其特征在于：所述外壁的底部设有支撑其的支撑板，所述支撑板两侧设有与其连接的支撑架，所述料筒的顶部设有进料口、压力表、真空泵接口和保护气体进口，所述料筒外侧设有加热组件，所述加热组件外侧设有保温装置，所述支撑架的一侧设有进料装置，所述加热组件为依次排列的石墨体，石墨体两端设有伸出外壁的石墨棒，所述石墨棒伸出外壁的一侧设有铜电极套筒，所述铜电极套筒与石墨棒之间设有石墨粉，所述铜电极套筒的一端设有电源。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：工人通过添料口添加粉碎的玻璃块，通过过电机三的转动带动螺旋杆二的转动。螺旋杆二的转动将玻璃块传送至升降筒内，通过电机二的转动带动螺旋杆一的转动，螺旋杆一的转动将玻璃块向上运送通过给料口倒进料筒内，打开电源进行加热，热量通过石墨粉传递至石墨棒上，石墨棒的热量传递至加热组件上，加热组件均匀排列在料筒外侧，因此热量传递至料筒内进行加热玻璃块，最终熔炼玻璃，保温装置选择的保温材料具有较长的使用寿命。保温材料之间、保温材料与玻璃之间不会在高温下发生化学反应，避免保温结构的破坏及化学反应产生有害物质，材料的选择既合理又要经济，保留了大部分的热量损失，加大的节约能源，在玻璃熔炼完成后通过电机一的转动带动支撑板的转动，支撑板带动料筒倾斜将内部的熔炼玻璃倒出使用，省时省力安全可靠。
6.所述支撑板与支撑架之间为转动连接，所述支撑板与支撑架直接设有轴承，所述支撑架的一侧设有固定板，所述固定板上设有电机一，所述电机一的转动轴上设有齿轮一，
所述支撑板上设有与齿轮一相配合的齿轮二。
7.所述保温装置包括高温保温层、中温保温层、低温保温层。
8.所述进料装置包括升降筒和进料筒，所述升降筒与进料筒之间想通，所述升降筒中设有螺旋杆一，所述升降筒的顶部设有与螺旋杆一相连接的电机二，所述进料筒中设有螺旋杆二，所述进料筒的一侧设有与螺旋杆二相连接的电机三，所述进料筒的顶部设有添料口，所述升降筒的上端一侧设有与进料口相对的给料口。
9.所述外壁与保温装置之间设有陶瓷垫，陶瓷垫为绝缘体，通过陶瓷垫固定装置在炉内防止导电。
10.所述高温保温层为氧化锆，所述中温保温层为耐火砖，所述低温保温层为硅酸钙保温棉。氧化锆不导电并且熔点较高，热传导率低是最为合适的高温保温层；耐火砖使用温度高，节约材料，稳定性高，在各种气氛下使用都非常稳定；但珪酸钙的价格低，珪酸钙材料的保温棉质量稳定可靠，抗裂性能好，重量轻，保温性能好，很适合填充炉体缝隙，保温层不会开裂，脱落，不燃烧，是优良的保温材料。
11.工人通过添料口添加粉碎的玻璃块，通过过电机三的转动带动螺旋杆二的转动。螺旋杆二的转动将玻璃块传送至升降筒内，通过电机二的转动带动螺旋杆一的转动，螺旋杆一的转动将玻璃块向上运送通过给料口倒进料筒内，打开电源进行加热，热量通过石墨粉传递至石墨棒上，石墨棒的热量传递至加热组件上，加热组件均匀排列在料筒外侧，因此热量传递至料筒内进行加热玻璃块，最终熔炼玻璃，保温装置选择的保温材料具有较长的使用寿命。保温材料之间、保温材料与玻璃之间不会在高温下发生化学反应，避免保温结构的破坏及化学反应产生有害物质，材料的选择既合理又要经济，保留了大部分的热量损失，加大的节约能源，在玻璃熔炼完成后通过电机一的转动带动支撑板的转动，支撑板带动料筒倾斜将内部的熔炼玻璃倒出使用，省时省力安全可靠。
附图说明
12.图1是本实用新型一种新型节能玻璃熔炼炉的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种新型节能玻璃熔炼炉的加热组件的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种新型节能玻璃熔炼炉a处的结构示意图。
15.图4是本实用新型一种新型节能玻璃熔炼炉b处结构示意图。
16.如图所示：1、外壁，2、料筒，3、进料口，4、进料装置，4-1、电机二，4-2、螺旋杆一，4-3、升降筒，4-4、进料筒，4-5、螺旋杆一，4-6、添料口，4-7、电机三，4-8、给料口，5、保温装置，5-1、高温保温层，5-2、中温保温层，5-3、低温保温层，6、压力表，7、支撑架，8、支撑板，9、轴承，10、齿轮一，11、齿轮二，12、电机一，13、固定板，14、真空泵接口，15、加热组件，16、保护气进口，17、陶瓷垫，18、铜电极套筒，19、电源，20、石墨棒，21、石墨粉，22、硅胶垫片。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图，一种新型节能玻璃熔炼炉，包括：外壁1和其内部的料筒2，其特征在于：所述外壁1的底部设有支撑其的支撑板8，所述支撑板8两侧设有与其连接的支撑架7，所述料筒2的顶部设有进料口3、压力表6、真空泵接口14和保护气体进口16，所述料筒2外侧设有
加热组件15，所述加热组件15外侧设有保温装置5，所述支撑架7的一侧设有进料装置4，所述加热组件15为依次排列的石墨体，石墨体两端设有伸出外壁1的石墨棒20，所述石墨棒20伸出外壁1的一侧设有铜电极套筒18，所述铜电极套筒18 与石墨棒20之间设有石墨粉21，所述铜电极套筒18的一端设有电源19。
19.所述支撑板8与支撑架7之间为转动连接，所述支撑板8与支撑架7直接设有轴承9，所述支撑架7 的一侧设有固定板13，所述固定板13上设有电机一12，所述电机一12的转动轴上设有齿轮一10，所述支撑板8上设有与齿轮一10相配合的齿轮二11。
20.所述保温装置5包括高温保温层5-1、中温保温层5-2、低温保温层5-3。
21.所述进料装置4包括升降筒4-3和进料筒4-4，所述升降筒4-3与进料筒4-4之间想通，所述升降筒4-3 中设有螺旋杆一4-2，所述升降筒4-3的顶部设有与螺旋杆一4-2相连接的电机二4-1，所述进料筒4-4中设有螺旋杆二4-5，所述进料筒4-4的一侧设有与螺旋杆二4-5相连接的电机三4-7，所述进料筒4-4的顶部设有添料口4-6，所述升降筒4-3的上端一侧设有与进料口3相对的给料口4-8。
22.所述外壁1与保温装置5之间设有陶瓷垫17。
23.所述高温保温层5-1为氧化锆，所述中温保温层5-2为耐火砖，所述低温保温层5-3为硅酸钙保温棉。
24.本实用新型在具体实施时，工人通过添料口4-6添加粉碎的玻璃块，通过过电机三4-7的转动带动螺旋杆二4-5的转动。螺旋杆二4-5的转动将玻璃块传送至升降筒4-3内，通过电机二4-1的转动带动螺旋杆一4-2的转动，螺旋杆一4-2的转动将玻璃块向上运送通过给料口4-8倒进料筒2内，打开电源19进行加热，热量通过石墨粉21传递至石墨棒20上，石墨棒20的热量传递至加热组件15上，加热组件15均匀排列在料筒2外侧，因此热量传递至料筒内进行加热玻璃块，最终熔炼玻璃，保温装置5选择的保温材料具有较长的使用寿命。保温材料之间、保温材料与玻璃之间不会在高温下发生化学反应，避免保温结构的破坏及化学反应产生有害物质，材料的选择既合理又要经济，保留了大部分的热量损失，加大的节约能源，在玻璃熔炼完成后通过电机一12的转动带动支撑板8的转动，支撑板8带动料筒倾斜将内部的熔炼玻璃倒出使用，省时省力安全可靠。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。