一种节能环保型曲面玻璃热弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种节能环保型曲面玻璃热弯装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.热弯玻璃是由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，玻璃加工热弯成曲面时，现有的曲面玻璃热弯装置不具有热循环功能，不仅批量生产效率较低，且热能的利用效率较低，不够节能环保。
4.为此，我们提出一种节能环保型曲面玻璃热弯装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种节能环保型曲面玻璃热弯装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种节能环保型曲面玻璃热弯装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述支腿的数量为四个，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门的前侧由上往下依次固定安装有温控器和单片机，所述箱体的内壁固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有模具盒，所述模具盒的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有下压型模块，所述下压型模块的内部固定安装有加热板a，所述箱体内壁固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有上压型模块，所述上压型模块的内部固定安装有加热板b，所述箱体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有保温层，所述箱体的底部固定安装有循环风管，所述循环风管的一端与箱体的顶部固定连接，所述循环风管与箱体的内部连通，所述循环风管的内壁固定安装有加热丝和连接杆，所述温控器、加热板a、电动伸缩杆、加热板b和加热丝均与单片机电性连接，所述连接杆的中部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有扇头，所述扇头的外壁固定安装有多个扇叶。
8.优选地，所述箱体的顶部固定安装有出气管，所述出气管的中部固定安装有电动阀门，所述单片机和电动阀门电性连接，所述出气管的底部延伸至箱体的内部。
9.优选地，所述支腿的底部固定安装有锁止万向轮，所述锁止万向轮呈矩形阵列设置。
10.优选地，所述箱门的一侧固定安装有手柄，所述手柄的厚度为2cm。
11.优选地，所述手柄的外壁固定安装有防滑套，所述防滑套的外表面一体成型有防滑颗粒。
12.优选地，所述箱门的后侧固定安装有密封圈，所述密封圈与箱体相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置温控器和单片机，并配合下压型模块、加热板a、电动伸缩杆、上压型模块和加热板b的使用，可将模具盒内的下压型模块上放置的玻璃热弯成曲面，再通过循环风管、加热丝、电机、扇头和扇叶的配合使用，提升箱体内温度的同时，实现了本实用新型的热循环功能，并通过利用保温层的隔热功能，提升了热能的利用效率，较为节能环保，且能够使箱体内恒温，进而有利于提升批量对玻璃热弯成曲面的作业效率。
15.2、通过设置出气管和电动阀门，并配合单片机的使用，可控制箱体内的气体压强，从而提升了本实用新型的安全性，通过设置密封圈，并配合箱体和箱门的使用，提升了本实用新型的密封性，使箱体内的温度不易流失。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能环保型曲面玻璃热弯装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能环保型曲面玻璃热弯装置中箱体的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的结构放大图。
19.图中：1、箱体；2、支腿；3、箱门；4、温控器；5、单片机；6、安装板；7、模具盒；8、安装槽；9、下压型模块；10、加热板a；11、固定板；12、电动伸缩杆；13、上压型模块；14、加热板b；15、保温层；16、循环风管；17、加热丝；18、连接杆；19、电机；20、扇头；21、扇叶；22、出气管；23、电动阀门；24、锁止万向轮；25、手柄；26、防滑套；27、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种节能环保型曲面玻璃热弯装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支腿2，支腿2的数量为四个，箱体1的一侧铰接有箱门3，箱门3的前侧由上往下依次固定安装有温控器4和单片机5，箱体1的内壁固定安装有安装板6，安装板6的上表面固定安装有模具盒7，模具盒7的内部开设有安装槽8，安装槽8的内底壁固定安装有下压型模块9，下压型模块9的内部固定安装有加热板a10，箱体1内壁固定安装有固定板11，固定板11的下表面固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12选用的型号为mntg，电动伸缩杆12的伸缩端固定安装有上压型模块13，上压型模块13的内部固定安装有加热板b14，箱体1的内部开设有安装腔，安装腔的内部固定安装有保温层15，箱体1的底部固定安装有循环风管16，循环风管16的一端与箱体1的顶部固定连接，循环风管16与箱体1的内部连通，循环风管16的内壁固定安装有加热丝17和连接杆18，温控器4、加热板a10、电动伸缩杆12、加热板b14和加热丝17均与单片机5电性连接，连接杆18的中部固定安装有电机19，电机19选用的型号为sy
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rf370ca，电机19的驱动端固定安装有扇头20，扇头20的外壁固定安装有多个扇叶21，使用时，打开箱门3，将玻璃放入模具盒7内的下压型模块9上，然后闭合箱门3，通过设置温控器4和单片机5，并配合下压型模块9、加热板a10、电动伸缩杆12、上压型模块13和加热板b14的使用可将玻璃热弯成曲面，再通过循环风管16、加热丝17、电机19、扇头20和扇叶21的配合使用，提升箱体1内温度的同时，实现了本实用新型的热循环功能，并通过利用保温层15的隔热功能，提升了热能的利用效率，较为节能环保，且能够使箱体1内恒温，进而有利于提升批量对玻璃热弯成曲面的作业效率。
23.其中，箱体1的顶部固定安装有出气管22，出气管22的中部固定安装有电动阀门23，单片机5和电动阀门23电性连接，出气管22的底部延伸至箱体1的内部，通过设置出气管22和电动阀门23，并配合单片机5的使用，可控制箱体1内的气体压强，从而提升了本实用新型的安全性。
24.其中，支腿2的底部固定安装有锁止万向轮24，锁止万向轮24呈矩形阵列设置，通过设置锁止万向轮24，不仅方便本实用新型的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升本实用新型的方向机动性。
25.其中，箱门3的一侧固定安装有手柄25，手柄25的厚度为2cm，通过设置手柄25，在需要对本实用新型整体移动时，使用者只需要手握住手柄25推动或拉动即可，且握住手柄25后的整体移动安全系数较高。
26.其中，手柄25的外壁固定安装有防滑套26，防滑套26的外表面一体成型有防滑颗粒，通过设置具有防滑颗粒的防滑套26，提高了手掌与手柄25之间的摩擦力，避免手柄25过于光滑而致使把握不牢固，使脱手现象不易发生。
27.其中，箱门3的后侧固定安装有密封圈27，密封圈27与箱体1相适配，通过设置密封圈27，并配合箱体1和箱门3的使用，提升了本实用新型的密封性，使箱体1内的温度不易流失。
28.工作原理：本实用新型中，使用时，打开箱门3，将玻璃放入模具盒7内的下压型模块9上，然后闭合箱门3，通过设置温控器4和单片机5，并配合下压型模块9、加热板a10、电动伸缩杆12、上压型模块13和加热板b14的使用可将玻璃热弯成曲面，再通过循环风管16、加热丝17、电机19、扇头20和扇叶21的配合使用，提升箱体1内温度的同时，实现了本实用新型的热循环功能，并通过利用保温层15的隔热功能，提升了热能的利用效率，较为节能环保，且能够使箱体1内恒温，进而有利于提升批量对玻璃热弯成曲面的作业效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。