一种肥料发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于肥料发酵技术领域，特别涉及一种肥料发酵装置。


背景技术：

2.有机肥是一种来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量的有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包含氮磷钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，具有很大的市场前景。
3.在有机肥的加工过程中，为了提高有机肥的质量，需要对发酵物进行充分的搅拌，并灵活精准地对发酵的温度进行控制。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种肥料发酵装置，不仅能够充分地对发酵物进行充分地搅拌，而且还能灵活精准地对发酵的温度进行控制，从而提高废料的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种肥料发酵装置，包括罐体、可拆卸地设置在罐体顶部的盖体、设置在盖体上的进料管、设置在进料管上的第一控制阀、设置在罐体底部的出料管、设置在出料管上的第二控制阀、用于对发酵物进行搅拌的搅拌模块和用于对发酵的温度进行控制的温度调节模块；
6.所述搅拌模块包括设置在盖体底壁左右侧端的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴下端的横板、设置在横板底部的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片；
7.所述温度调节模块包括设置在罐体侧壁内部的加热腔、设置在加热腔中的电阻加热丝网和温度测量单元。
8.进一步的，所述温度测量单元包括盖体底壁上的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴下端的探测杆和设置在探测杆底部的温度传感器。
9.进一步的，所述罐体的侧端外壁上还设置有触控显示屏，所述触控显示屏分别与第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、温度传感器电性连接，进而对第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆进行控制，对温度传感器的温度监测结果进行显示。
10.进一步的，所述罐体的底部还设置有支撑腿。
11.进一步的，所述盖体的上端内侧壁与罐体的上端外侧壁螺纹接，所述盖体的侧端还设置有把手。
12.进一步的，所述盖体的底壁上还设置有气压传感器，盖体上还设置有泄压管，所述泄压管上还设置有泄压阀，所述触控显示屏还与气压传感器、泄压阀电性连接，进而显示气压传感器的监测结果，并对泄压阀进行控制。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，只需先打开第一控制阀，将发酵物通过进料管加入罐体中，之后便可关闭第一控制阀对发酵物进行发酵处理；为了提高发酵物的发酵速度、发酵质量，可以通过搅拌模块对发酵物进行充分地搅拌，即启动电机，使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，并使得第一电动伸缩杆的输出轴竖向伸缩，进而带动搅拌轴、搅拌叶片竖向上下移动，使得搅拌叶片的搅拌范围发生改变，进而实现对发酵物的充分搅拌；为了提高发酵物的发酵速度、发酵质量，还可以利用温度调节模块对发酵的温度进行灵活精准地控制，即在通过温度测量单元发现发酵物的温度低于发酵所需的温度，可以启动电阻加热丝网，使得电阻加热丝网产生热量，经由罐体对应于加热腔位置的内侧壁进入罐体内部，对发酵物进行加热，并在搅拌叶片的搅拌作用下，实现对发酵物地充分加热，直至通过温度测量单元发现发酵物的温度达到目标温度，再使得电阻加热丝网暂停工作。
14.其二，可以通过第二电动伸缩杆的输出轴的伸缩，来使得探测杆、温度传感器竖向移动，进而改变温度传感器在发酵物中的竖向位置，从而实现对发酵物的不同竖向位置的测量，从而避免发酵物的不同竖向位置的温度不均匀，当发现某一位置的发酵物的温度偏低或偏低时，只需通过第一电动伸缩杆的输出轴进行伸缩，使得搅拌轴、搅拌叶片移动到上述位置，对上述位置的发酵物进行搅拌，使得整个罐体中的发酵物的温度保持均衡，从而更好地进行发酵。
15.其三，因为触控显示屏分别与第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、温度传感器电性连接，进而对第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆进行控制，对温度传感器的温度监测结果进行显示；因此能够方便地对发酵物进行充分地搅拌，对发酵物的温度进行灵活精准的控制；触控显示屏能够通过气压传感器对罐体中的气压进行监测并进行显示，当发现气压过高时，便会自动打开泄压阀进行泄压，避免发生安全事故；因为盖体的上端内侧壁与罐体的上端外侧壁螺纹接，所述盖体的侧端还设置有把手，因此能够牢固地将盖体与罐体连接到一起，还能够方便地实现盖体与罐体的连接和拆卸。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、盖体；3、进料管；4、第一控制阀；5、出料管；6、第二控制阀；7、第一电动伸缩杆；8、横板；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、加热腔；13、电阻加热丝网；14、第二电动伸缩杆；15、探测杆；16、温度传感器；17、触控显示屏；18、把手；19、气压传感器；20、泄压管；21、泄压阀；22、支撑腿。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
20.如图1所示，一种肥料发酵装置，包括罐体1、可拆卸地设置在罐体1顶部的盖体2、
设置在盖体2上的进料管3、设置在进料管3上的第一控制阀4、设置在罐体1底部的出料管5、设置在出料管5上的第二控制阀6、用于对发酵物进行搅拌的搅拌模块和用于对发酵的温度进行控制的温度调节模块；
21.所述搅拌模块包括设置在盖体2底壁左右侧端的第一电动伸缩杆7、设置在第一电动伸缩杆7的输出轴下端的横板8、设置在横板8底部的电机9、与电机9的输出轴相连接的搅拌轴10和设置在搅拌轴10上的搅拌叶片11；
22.所述温度调节模块包括设置在罐体1侧壁内部的加热腔12、设置在加热腔12中的电阻加热丝网13和温度测量单元，所述罐体1对应于加热腔12位置的内侧壁为导热材料制成，所述罐体1对应于加热腔12位置的外侧壁为隔热材料。
23.所述温度测量单元包括盖体2底壁上的第二电动伸缩杆14、设置在第二电动伸缩杆14的输出轴下端的探测杆15和设置在探测杆15底部的温度传感器16。
24.所述罐体1的侧端外壁上还设置有触控显示屏17，所述触控显示屏17分别与第一电动伸缩杆7、电机9、第二电动伸缩杆14、温度传感器16电性连接，进而对第一电动伸缩杆7、电机9、第二电动伸缩杆14进行控制，对温度传感器16的温度监测结果进行显示。
25.所述罐体1的底部还设置有支撑腿22。
26.所述盖体2的上端内侧壁与罐体1的上端外侧壁螺纹接，所述盖体2的侧端还设置有把手18。
27.所述盖体2的底壁上还设置有气压传感器19，盖体2上还设置有泄压管20，所述泄压管20上还设置有泄压阀21，所述触控显示屏17还与气压传感器19、泄压阀21电性连接，进而显示气压传感器19的监测结果，并对泄压阀21进行控制。
28.所述触控显示屏17中设置有控制器，所述控制器可选用常用的89c51系列单片机，亦可选用现有的avr单片机，运用现有技术进行编程即可获得本技术所述的功能。
29.具体的，只需先打开第一控制阀，将发酵物通过进料管加入罐体中，之后便可关闭第一控制阀对发酵物进行发酵处理；为了提高发酵物的发酵速度、发酵质量，可以通过搅拌模块对发酵物进行充分地搅拌，即启动电机，使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，并使得第一电动伸缩杆的输出轴竖向伸缩，进而带动搅拌轴、搅拌叶片竖向上下移动，使得搅拌叶片的搅拌范围发生改变，进而实现对发酵物的充分搅拌；为了提高发酵物的发酵速度、发酵质量，还可以利用温度调节模块对发酵的温度进行灵活精准地控制，即在通过温度测量单元发现发酵物的温度低于发酵所需的温度，可以启动电阻加热丝网，使得电阻加热丝网产生热量，经由罐体对应于加热腔位置的内侧壁进入罐体内部，对发酵物进行加热，并在搅拌叶片的搅拌作用下，实现对发酵物地充分加热，直至通过温度测量单元发现发酵物的温度达到目标温度，再使得电阻加热丝网暂停工作。
30.可以通过第二电动伸缩杆的输出轴的伸缩，来使得探测杆、温度传感器竖向移动，进而改变温度传感器在发酵物中的竖向位置，从而实现对发酵物的不同竖向位置的测量，从而避免发酵物的不同竖向位置的温度不均匀，当发现某一位置的发酵物的温度偏低或偏低时，只需通过第一电动伸缩杆的输出轴进行伸缩，使得搅拌轴、搅拌叶片移动到上述位置，对上述位置的发酵物进行搅拌，使得整个罐体中的发酵物的温度保持均衡，从而更好地进行发酵。
31.因为触控显示屏分别与第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、温度传感器电性
连接，进而对第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆进行控制，对温度传感器的温度监测结果进行显示；因此能够方便地对发酵物进行充分地搅拌，对发酵物的温度进行灵活精准的控制；触控显示屏能够通过气压传感器对罐体中的气压进行监测并进行显示，当发现气压过高时，便会自动打开泄压阀进行泄压，避免发生安全事故；因为盖体的上端内侧壁与罐体的上端外侧壁螺纹接，所述盖体的侧端还设置有把手，因此能够牢固地将盖体与罐体连接到一起，还能够方便地实现盖体与罐体的连接和拆卸。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。