一种玻璃熔化炉原料转运车装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造装置技术领域，具体涉及一种玻璃熔化炉原料转运车装置。


背景技术：

2.玻璃在生产制造过程中经过配料、熔制、成型和退火等工艺，在玻璃熔制过程中经常用到熔化炉，作为用于熔制玻璃配合料的热工设备，具体为将成分配好的粉料和掺加的熟料通过转运车装置（布料小车）输送到炉内，后在炉内高温熔化和澄清形成符合成型要求的玻璃液。转运车装置需将物料按顺序定量的投放到投料口，现有技术中，在转运车装置上部设有储料仓，将储料仓中的物料定量流至计量斗中后，再将计量斗中的物料投放至炉内。然而，在计量斗中的物料达到定量时，储料仓和计量斗中的管路中会有部分物料流至计量斗中，使计量斗中的物料超重，影响玻璃制造成果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃熔化炉原料转运车装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其包括储料仓，喂料机构，与所述喂料机构固定连接的车体，设置在所述车体内部的计量斗、接料机构，设置在所述车体底部的四个车轮，以及与所述车轮连接的驱动机构；
6.所述储料仓位于所述喂料机构的上方，所述储料仓的出料口与所述喂料机构连通，所述喂料机构位于所述计量斗的上方，其出料口与所述计量斗的进料口对应，所述喂料机构的出料口与所述计量斗的进料口之间设有所述接料机构，所述计量斗的底部设有压力传感器，所述接料机构用于当所述压力传感器测得所述计量斗中的物料达到定量时，将喂料机构中多余的物料接收，防止计量斗超重。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述接料机构包括水平设置的第一电机、螺杆、连接块和收集屉；所述第一电机安装在所述车体的内壁上，与所述螺杆通过联轴器连接，所述螺杆向所述计量斗的方向延伸，其上螺纹连接所述连接块一端，所述连接块的另一端与所述收集屉连接，所述收集屉的底部位于所述储料仓和所述计量斗之间；
8.所述第一电机驱动所述螺杆转动，带动所述连接块和所述收集屉沿所述螺杆轴线方向运动，使所述收集屉位于喂料机构的出料口的正下方。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的另一端和所述收集屉通过转轴铰接，所述转轴的一端连接舵机；
10.所述车体内部还设有接料桶，所述接料桶位于所述接料机构下方；所述舵机工作带动所述收集屉向下转动，使所述收集屉中的物料掉落至所述接料桶中。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括第二电机、两根驱动轴和传动
带；所述第二电机的输出轴与其中一根驱动轴连接，两个所述驱动轴之间通过传动带连接，每根所述驱动轴上均连接两个所述车轮。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述喂料机构包括第三电机、绞龙和输送管；所述第三电机与所述绞龙通过联轴器连接，所述绞龙设于所述输送管内部，所述输送管的上部与所述储料仓的出料口连通，下部设置出料口与所述计量斗的进料口对应，所述输送管的出料口远离所述第三电机。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓中还设有搅拌机构；
14.所述搅拌机构包括搅拌电机、竖直设置的搅拌棒以及设置在所述搅拌棒上的多个搅拌叶片；所述搅拌电机与所述搅拌棒连接并通过型钢安装在所述储料仓内部的上方。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述计量斗下部设有出料管，所述出料管上设有电动蝶阀。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述车体内部还设有控制系统，所述控制系统分别与所述储料仓、喂料机构、接料机构、计量斗、压力传感器和驱动机构连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴通过安装座与所述车体的底部连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片设置三个。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
20.本实用新型设置接料机构，接料机构位于计量斗和喂料机构之间，计量斗底部的压力传感器实时接收传输计量斗的压力信号，当计量斗中的物料达到定量时，接料机构始工作，将喂料机构中多余的物料接收。具体接料机构包括水平设置的第一电机、螺杆、连接块和收集屉，第一电机驱动螺杆转动，带动连接块和收集屉沿螺杆轴线方向运动，即向计量斗所在的方向运动，使收集屉位于喂料机构的出料口的正下方，将喂料机构中多余的物料接收。
21.本实用新型在接料机构下方设置接料桶，连接块和收集屉通过转轴铰接，转轴与舵机连接；舵机工作带动转轴转动，连接块不动，收集屉随之转动，使收集屉中的物料流至下方的接料桶中，避免收集屉中物料过多而影响接收喂料机构的输送管中物料的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1是本实用新型的立体结构示意图。
24.图2是本实用新型另一个角度的立体结构示意图。
25.图3是本实用新型车体的内部结构示意图。
26.图4是本实用新型的喂料机构的结构示意图。
27.其中：1、储料仓，2、喂料机构，2
‑
1、第三电机，2
‑
2、绞龙，2
‑
3、输送管，3、车体，4、计量斗，4
‑
1、出料管，4
‑
2、电动蝶阀，5、接料机构，5
‑
1、第一电机，5
‑
2、螺杆，5
‑
3、连接块，5
‑
4、收集屉，5
‑
5、舵机，6、车轮，7、驱动机构，7
‑
1、第二电机，7
‑
2、驱动轴，7
‑
3、传动带，7
‑
4、安装座，8、压力传感器，9、接料桶，10、搅拌机构，10
‑
1、搅拌电机，10
‑
2、搅拌棒，10
‑
3、搅拌叶片，
11、型钢，12、控制系统。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1
‑
图4所示的一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其包括储料仓1，喂料机构2，与所述喂料机构2固定连接的车体3，设置在所述车体3内部的计量斗4、接料机构5，设置在所述车体3底部的四个车轮6，以及与所述车轮6连接的驱动机构7；
30.所述储料仓1位于所述喂料机构2的上方，所述储料仓1的出料口与所述喂料机构2连通，所述喂料机构2位于所述计量斗4的上方，其出料口与所述计量斗4的进料口对应，所述喂料机构2的出料口与所述计量斗4的进料口之间设有所述接料机构5，所述计量斗4的底部设有压力传感器8，所述接料机构5用于当所述压力传感器8测得所述计量斗4中的物料达到定量时，将喂料机构2中多余的物料接收，防止计量斗4超重。
31.进一步地，所述喂料机构2包括第三电机2
‑
1、绞龙2
‑
2和输送管2
‑
3；所述第三电机2
‑
1与所述绞龙2
‑
2通过联轴器连接，所述绞龙2
‑
2设于所述输送管2
‑
3内部，所述输送管2
‑
3的上部与所述储料仓1的出料口连通，下部设置出料口与所述计量斗4的进料口对应，所述输送管2
‑
3的出料口远离所述第三电机2
‑
1，输送管2
‑
3与车体3上部固定连接。储料仓1中的物料通过出料口流至输送管2
‑
3中，第三电机2
‑
1开始工作，使绞龙2
‑
2转动将物料输送到输送管2
‑
3的另一端，使物料从输送管2
‑
3另一端的出料口中向下输送至计量斗4中，完成对计量斗4中物料的输送。
32.由于储料仓1的体积较大，为便于储料仓1中的物料顺利流至输送管2
‑
3中，一方面将储料仓1的下部设置为漏斗状，另一方面在储料仓1内部设置搅拌机构10。所述储料仓1中还设有搅拌机构10；所述搅拌机构10包括搅拌电机10
‑
1、竖直设置的搅拌棒10
‑
2以及设置在所述搅拌棒10
‑
2上的多个搅拌叶片10
‑
3；所述搅拌电机10
‑
1与所述搅拌棒10
‑
2连接并通过型钢11安装在所述储料仓1内部的上方。在本实施例中，所述搅拌叶片10
‑
3设置三个。搅拌电机10
‑
1工作，带动搅拌棒10
‑
2转动，搅拌叶片10
‑
3对物料搅拌，使物料顺利的流至输送管2
‑
3中。当然，所述储料仓1的出料口上也可设置阀门等，控制物料的流出。
33.计量斗4与喂料机构2有一定距离，一方面使压力传感器8传输的压力信号只为计量斗4的压力，另一方面，便于接料装置工作。输送管2
‑
3中的物料流至计量斗4中，计量斗4底部的压力传感器8实时接收传输计量斗4的压力信号，当计量斗4中的物料达到定量时，喂料机构2停止工作，接料机构5开始工作，将输送管2
‑
3中多余的物料接收。
34.具体地，所述接料机构5包括水平设置的第一电机5
‑
1、螺杆5
‑
2、连接块5
‑
3和收集屉5
‑
4；所述第一电机5
‑
1安装在所述车体3的内壁上，与所述螺杆5
‑
2通过联轴器连接，所述螺杆5
‑
2向所述计量斗4的方向延伸，其上螺纹连接所述连接块5
‑
3一端，所述连接块5
‑
3的另一端与所述收集屉5
‑
4连接，所述收集屉5
‑
4的底部位于所述储料仓1和所述计量斗4之
间；
35.所述第一电机5
‑
1驱动所述螺杆5
‑
2转动，带动所述连接块5
‑
3和所述收集屉5
‑
4沿所述螺杆5
‑
2轴线方向运动，使所述收集屉5
‑
4位于喂料机构2的出料口的正下方。计量斗4中物料达到定量时，第一电机5
‑
1工作，带动螺杆5
‑
2转动，使与螺杆5
‑
2螺纹连接的连接块5
‑
3带动收集屉5
‑
4运动，使收集屉5
‑
4位于输送管2
‑
3和计量斗4之间，将输送管2
‑
3中多余的物料接收。
36.且，所述连接块5
‑
3的另一端和所述收集屉5
‑
4通过转轴铰接，所述转轴的一端连接舵机5
‑
5；所述车体3内部还设有接料桶9，所述接料桶9位于所述接料机构5下方；所述舵机5
‑
5工作带动所述收集屉5
‑
4向下转动，使所述收集屉5
‑
4中的物料掉落至所述接料桶9中；转轴转动时，收集屉5
‑
4随之转动，连接块5
‑
3不动。收集屉5
‑
4接收物料后，第一电机5
‑
1反转，使收集屉5
‑
4远离计量斗4，待收集屉5
‑
4中的物料多时，可通过舵机5
‑
5工作带动收集屉5
‑
4向下倾斜使物料流至收集桶中。车体3上可设置门等装置，便于将收集桶取出，将其中物料回收利用。
37.进一步地，所述计量斗4下部设有出料管4
‑
1，所述出料管4
‑
1上设有电动蝶阀4
‑
2，当所述计量斗4中的物料达到定量时，电动阀门打开将计量斗4中的物料投放至炉内。在一个熔化炉中的物料投放完毕后，再通过驱动机构7将小车运动至下一个熔化炉位置处进行投料。
38.本实施例中，所述驱动机构7包括第二电机7
‑
1、两根驱动轴7
‑
2和传动带7
‑
3；所述第二电机7
‑
1的输出轴与其中一根驱动轴7
‑
2连接，两个所述驱动轴7
‑
2通过传动带7
‑
3连接，每根所述驱动轴7
‑
2上均连接两个所述车轮6。第二电机7
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1工作，使与之连接的驱动轴7
‑
2转动，通过传动带7
‑
3带动另一个驱动轴7
‑
2转动，从而带动所有车轮6转动，进而使车体3以及储料仓1在轨道上直线运动。所述驱动轴7
‑
2通过安装座7
‑
4与所述车体3的底部连接。
39.本装置中，所述车体3内部还设有控制系统12，所述控制系统12分别与所述储料仓1、喂料机构2、接料机构5、计量斗4、压力传感器8和驱动机构7连接。具体，所述控制装置与第一电机5
‑
1。第二电机7
‑
1、第三电机2
‑
1、搅拌电机10
‑
1、电动蝶阀4
‑
2以及压力传感器8分别连接，控制转运车装置工作的进行。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。