一种有机废弃物好氧发酵翻堆机的翻料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废弃物发酵技术领域，更具体地说，它涉及一种有机废弃物好氧发酵翻堆机的翻料装置。


背景技术：

2.现今废弃资源制成有机肥不仅可有效解决禽畜饲养业产生的粪便排泄物以及农作物秸秆焚烧带来的环境污染和资源浪费问题，还可以减少化肥使用，更全面地提供作物生长所需养分，改良土壤，提高肥料利用率，降低生产成本，因此会使用到有机废弃物好氧发酵翻堆机。
3.市场上有一种有机废弃物好氧发酵翻堆机，如图1所示，包括横梁架1，安装在横梁架1上且沿其长度方向做往复运动的移动台2，移动台2下表面固定有挡板3，移动台2下端安装有搅拌桨4，挡板3上安装有输料管5，且输料管5延伸至搅拌桨4上方，固定在横梁架1两端的支撑柱6，支撑柱6下端的两端安装有与废料池上导轨配合的滚轮7，两滚轮7的转轴通过带轮与皮带相联动。
4.现有技术中类似于上述的有机废弃物好氧发酵翻堆机，其上采用单转轴与双搅拌桨的方式对有机废弃物进行翻料，当对堆积较高的有机废弃物进行翻料时，堆积较高的有机废弃物对搅拌桨产生较大的阻力，导致有机废弃物好氧发酵翻堆机加工效率较低，因此还有待改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机废弃物好氧发酵翻堆机的翻料装置，其具有提高加工效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种有机废弃物好氧发酵翻堆机的翻料装置，包括移动台、设置于移动台下方的主转动轴以及设置于主转动轴两端的主搅拌桨，所述移动台下方且位于主转动轴上方设置有与主转动轴相平行的两根副转动轴，两所述副转动轴沿与主转动轴轴线重合的竖直平面对称设置，且两所述副转动位于同一水平平面上，所述副转动轴两端均设置有副搅拌桨，所述移动台下端设置有六个分别与对应的主转动轴以及副转动轴转动连接的支撑框，六个所述支撑框分别位于对应主转动轴与副转动轴的两端，所述支撑框内部上端设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴、主转动轴以及副转动轴上均设置有链轮，所述支撑框内的两链轮通过链条相连接，所述支撑框上设置有用于固定驱动电机的调节装置。
8.通过采用上述技术方案，当需要对堆集的较高的有机废弃物进行翻料时，启动驱动电机并带动其转轴上的链轮转动，且主转动轴上的链轮与副转动轴上的链轮通过其对应的链条与驱动电机的链轮进行转动，使得主搅拌桨与副搅拌桨分别跟随对应的主转动轴与副转动轴转动，在移动台运动的过程中，副搅拌桨将堆积较高的有机废弃物上端先进行翻料，可使得经过副搅拌桨翻料后的有机废弃物堆量相对较少，从而剩下的有机废弃物堆对
主搅拌桨的阻力相对较小，在相同时间段内可大大提高有机废弃物好氧发酵翻堆机的加工效率。
9.进一步的，所述调节装置包括设置于支撑框且竖直运动的固定座以及与固定座螺纹连接且与支撑框外壁相抵紧的抵紧螺丝，所述支撑框靠近主转动轴端面的侧壁上开设有滑移槽，所述固定座的截面呈“工”字型设置且与滑移槽相配合。
10.通过采用上述技术方案，当链轮与链条之间的配合松动时，可将固定座沿着滑移槽进行上下移动调节，待链轮与链条配合适当后，再将抵紧螺丝拧紧并与支撑框相抵紧，从而将固定座固定在支撑框上。
11.进一步的，所述支撑框靠近主转动轴端面的外壁上设置有沿滑移槽长度方向均匀排布的若干插接孔，所述抵紧螺丝插接于任一插接孔内。
12.通过采用上述技术方案，插接孔的设置，能够使得抵紧螺丝可以插入到插接孔内形成相对卡接，且亦可使得抵紧螺丝将固定座固定在支撑框上。
13.进一步的，所述支撑框上设置有与若干插接孔一一对应的标识。
14.通过采用上述技术方案，在将抵紧螺丝插入到插接孔的过程中，通过支撑框上的标识能够识别插接孔的相对位置，从而方便抵紧螺丝插入到插接孔内。
15.进一步的，所述固定座远离驱动电机的一面设置有握把。
16.通过采用上述技术方案，握把的设置，能够方便操作人员通过握把推动固定座上下移动。
17.进一步的，所述固定座远离驱动电机一侧的上下两端设置有用于遮挡滑移槽的挡板。
18.通过采用上述技术方案，当固定座固定在支撑框后，固定座上的挡板可对滑移槽进行遮挡，有效避免杂物通过滑移槽进入到支撑框内。
19.进一步的，所述支撑框底部设置有修检口，所述修检口上设置有密封盖。
20.通过采用上述技术方案，在操作人员对支撑框内部进行修检时，通过修检口，可方便操作人员进行操作，且可通过密封盖对修检口进行密封，避免杂物从修检口进入到支撑框内部。
21.进一步的，所述密封盖上设置有与支撑框螺纹连接的固定螺丝。
22.通过采用上述技术方案，当密封盖对修检口进行密封后，可通过固定螺丝将密封盖固定在支撑框上。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.（1）通过支撑框内的驱动电机、链轮以及链条带动主转动轴上的主搅拌桨与副转动轴的副搅拌桨转动，使得移动台运动的过程中，先由副搅拌桨将堆积较高的有机废弃物上端先进行翻料，再由主搅拌桨对有机废弃物上端先进行翻料，从而相同时间段内可大大提高有机废弃物好氧发酵翻堆机的加工效率；
25.（2）通过修检口，可方便操作人员进行操作，且可通过密封盖对修检口进行密封，避免杂物从修检口进入到支撑框内部。
附图说明
26.图1为现有有机废弃物好氧发酵翻堆机的整体示意图；
27.图2为本实施例的整体示意图；
28.图3为本实施例的局部剖视示意图；
29.图4为图2中a的放大示意图。
30.附图标记：1、横梁架；2、移动台；3、挡板；4、搅拌桨；5、输料管；6、支撑柱；7、滚轮；8、主转动轴；9、主搅拌桨；10、副转动轴；11、副搅拌桨；12、支撑框；13、驱动电机；14、链轮；15、链条；16、调节装置；161、固定座；162、抵紧螺丝；17、滑移槽；18、握把；19、挡板；20、插接孔；21、标识；22、修检口；23、密封盖；24、固定螺丝。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.一种有机废弃物好氧发酵翻堆机的翻料装置，如图1、2所示，包括移动台2、转动安装移动台2下方的主转动轴8以及固定在主转动轴8两端的主搅拌桨9，移动台2下方且位于主转动轴8上方转动安装有与主转动轴8相平行的两根副转动轴10，两副转动轴10沿与主转动轴8轴线重合的竖直平面对称设置，且两副转动轴10位于同一水平平面上，副转动轴10两端均固定有副搅拌桨11，移动台2下端固定有六个分别与对应的主转动轴8以及副转动轴10转动连接的支撑框12，且六个支撑框12分别位于对应主转动轴8与副转动轴10的两端，支撑框12内部上端安装有驱动电机13，且驱动电机13的转轴、主转动轴8以及副转动轴10上均安装有链轮14，支撑框12内的两链轮14通过链条15相连接，且支撑框12上安装有用于固定驱动电机13的调节装置16。
33.进一步的，支撑框12底部开设有修检口22，修检口22上通过固定螺丝24安装有密封盖23。在操作人员对支撑框12内部进行修检时，通过修检口22，可方便操作人员进行操作，且可通过固定螺丝24将密封盖23对修检口22进行密封，避免杂物从修检口22进入到支撑框12内部。
34.如图2、3所示，调节装置16包括安装在支撑框12且竖直运动的固定座161以及与固定座161螺纹连接且与支撑框12外壁相抵紧的抵紧螺丝162，支撑框12靠近主转动轴8端面的侧壁上开设有竖直向下的滑移槽17，固定座161的截面呈“工”字型设置且与滑移槽17相配合，固定座161远离驱动电机13的一面固定有握把18，固定座161远离驱动电机13一侧的上下两端均延伸有挡板挡板。当链轮14与链条15之间的配合松动时，可将固定座161通过握把18沿着滑移槽17进行上下移动调节，待链轮14与链条15配合适当后，再将抵紧螺丝162拧紧并与支撑框12相抵紧，从而将固定座161固定在支撑框12上。
35.进一步的，支撑框12靠近主转动轴8端面的外壁上开设有沿滑移槽17长度方向均匀排布的若干插接孔20，抵紧螺丝162插接于任一插接孔20内。通过插接孔20，能够使得抵紧螺丝162可以插入到插接孔20内形成相对卡接，且亦可使得抵紧螺丝162将固定座161固定在支撑框12上。
36.值得一提的是，为了方便识别插接孔20的位置，本实施例中的支撑框12上刻有与若干插接孔20一一对应的标识21。
37.本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要对堆集的较高的有机废弃物进行翻料时，启动驱动电机13并带动其转轴上的链轮14转动，且主转动轴8上的链轮14与副转动轴10上的链轮14通过其对应的链条15与驱动电机13的链轮14进行转动，使得主搅拌桨9与
副搅拌桨11分别跟随对应的主转动轴8与副转动轴10转动，在移动台2运动的过程中，副搅拌桨11将堆积较高的有机废弃物上端先进行翻料，可使得经过副搅拌桨11翻料后的有机废弃物堆量相对较少，从而剩下的有机废弃物堆对主搅拌桨9的阻力相对较小，在相同时间段内可大大提高有机废弃物好氧发酵翻堆机的加工效率。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。