一种蒙脱石精加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种蒙脱石精加工生产线。


背景技术：

2.蒙脱石是一种矿物药，是一种含水的层状硅酸盐矿物，其单位晶胞由两层硅氧四面体片和一层铝氧八面体片组成，属于典型的其四面体中的si
4+
可以被al
3+
置换，八面体中的si
4+
、al
3+
易被mg
2+
、fe
2+
、fe
3+
、zn
2+
、mn
2+
等置换，使蒙脱石晶体产生层间负电荷。蒙脱石的这些特征赋予它遇水特有的膨胀、吸附、带电和离子交换特性，使之用于药学上具有独特的优势。
3.由于蒙脱石原料在开采时多为露天开采，里面含有少量的杂质，蒙脱石原料需要经过精加工才能够用于药物、食品等工业的使用，如何得到高纯度、品质良好的蒙脱石精加工产品，是目前本领域需要解决的技术难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种蒙脱石精加工生产线，可以得到高纯度、品质良好的蒙脱石精加工产品。
5.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种蒙脱石精加工生产线，包括：蒙脱石原料储罐、锥形除渣器、粉碎机、打浆池、第一输送泵、沉淀池、第二输送泵、压滤机、烘干机、研磨机和筛选机，所述蒙脱石原料储罐的出料口通过管道与锥形除渣器的进料口连接，所述锥形除渣器的出料口与粉碎机的进料口之间通过管道连接，所述粉碎机的出料口连接到打浆池，所述打浆池的出料口通过第一输送泵连接至沉淀池的进料口，所述沉淀池的出料口通过第二输送泵连接至压滤机的进料口，所述压滤机的出料口与烘干机的进料口连接，所述烘干机的出料口与研磨机的进料口连接，研磨机的出料口连接至筛选机的进料口。
6.在上述技术方案中，实际生产过程中，矿选出来的蒙脱石原料存储在蒙脱石原料储罐内，首先输送至锥形除渣器内进行除渣，去掉蒙脱石原料里面的灰尘、杂物等轻质量杂质，提高原料的品质，然后输送至粉碎机内对蒙脱石原料进行粉碎，破碎之后的蒙脱石原料的粒度为 1
‑
3mm，这样有利于下一步提纯的操作，然后将破碎的原料送入打浆池进行打浆稀释，再通过第一输送泵输送至沉淀池内进行泥沙杂质沉降，然后在送入压滤机进行脱水，脱水之后便可得到高纯度的蒙脱石半成品，然后再将蒙脱石半成品烘干后输送至研磨机进行研磨，使其达到相关产品的粒度要求，最后经过筛选机获得相关粒度的高纯度的蒙脱石成品。
7.优选的，所述筛选机的后方安装有打包机，所述筛选机的出料口与打包机的进料口之间通过管道连接，打包机的出料口套接有包装袋，经过筛选后的蒙脱石成品最终通过打包机将成品输送到包装袋内并进行打包包装。
8.优选的，所述蒙脱石原料储罐出料口处安装有第一电磁阀，锥形除渣器出料口处安装有第二电磁阀，粉碎机出料口安装有第三电磁阀，打浆池出料口安装有第四电磁阀，第
一输送泵出料口安装有第五电磁阀，沉淀池出料口安装有第六电磁阀，第二输送泵出料口安装有第七电磁阀，压滤机出料口安装有第八电磁阀，烘干机出料口安装有第九电磁阀，研磨机出料口安装有第十电磁阀，筛选机出料口安装有第十一电磁阀，实际生产过程中，可以通过精确控制各个电磁阀实现对生产系统的精确调控。
9.本实用新型提供的一种蒙脱石精加工生产线的有益效果在于：本蒙脱石精加工生产线设计合理，自动化程度高，生产效率高，系统稳定性强，可以得到高纯度、品质良好的蒙脱石精加工产品。实际生产过程中，矿选出来的蒙脱石原料存储在蒙脱石原料储罐内，首先输送至锥形除渣器内进行除渣，去掉蒙脱石原料里面的灰尘、杂物等轻质量杂质，提高原料的品质，然后输送至粉碎机内对蒙脱石原料进行粉碎，破碎之后的蒙脱石原料的粒度为1
‑
3mm，这样有利于下一步提纯的操作，然后将破碎的原料送入打浆池进行打浆稀释，再通过第一输送泵输送至沉淀池内进行泥沙杂质沉降，然后在送入压滤机进行脱水，脱水之后便可得到高纯度的蒙脱石半成品，然后再将蒙脱石半成品烘干后输送至研磨机进行研磨，使其达到相关产品的粒度要求，最后经过筛选机获得相关粒度的高纯度的蒙脱石成品。
附图说明
10.图1为本实用新型的生产设备连接示意图。
11.图2为本实用新型的局部结构示意图ⅰ。
12.图3为本实用新型的局部结构示意图ⅱ。
13.图中：1、蒙脱石原料储罐；2、锥形除渣器；3、粉碎机；4、打浆池；5、第一输送泵；6、沉淀池；7、第二输送泵；8、压滤机；9、烘干机；10、研磨机；11、筛选机；12、打包机； 13、包装袋；21、第一电磁阀；22、第二电磁阀；23、第三电磁阀；24、第四电磁阀；25、第五电磁阀；26、第六电磁阀；27、第七电磁阀；28、第八电磁阀；29、第九电磁阀；210、第十电磁阀；211、第十一电磁阀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
15.实施例：一种蒙脱石精加工生产线。
16.参照图1至图3所示，一种蒙脱石精加工生产线，包括：蒙脱石原料储罐1、锥形除渣器 2、粉碎机3、打浆池4、第一输送泵5、沉淀池6、第二输送泵7、压滤机8、烘干机9、研磨机10、筛选机11和打包机12，其中所述蒙脱石原料储罐1的出料口通过管道与锥形除渣器2 的进料口连接，锥形除渣器2的作用是去掉蒙脱石原料里面的灰尘、杂物等轻质量杂质，所述锥形除渣器2的出料口与粉碎机3的进料口之间通过管道连接，粉碎机3的作用是对蒙脱石原料进行粉碎，破碎之后的蒙脱石原料的粒度为1
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3mm，这样有利于下一步提纯的操作；所述粉碎机3的出料口连接到打浆池4，打浆池4的作用是对破碎后的蒙脱石颗粒进行打浆稀释，进一步出去蒙脱石颗粒内可能含有的其它有机杂质；所述打浆池4的出料口通过第一输送泵5 连接至沉淀池6的进料口，沉淀池6的作用是沉降去除泥沙等重质量杂质，进一步提
高蒙脱石纯度，所述沉淀池6的出料口通过第二输送泵7连接至压滤机8的进料口，压滤机8的作用是对打浆后的蒙脱石浆料进行压滤脱水，脱水后可以得到蒙脱石半成品，所述压滤机8的出料口与烘干机9的进料口连接，烘干机9的作用是对脱水后的蒙脱石半成品进行烘干，烘干时的温度一般控制在80—90摄氏度之间，经过烘干的蒙脱石半成品的水分含量为8％左右，所述烘干机9的出料口与研磨机10的进料口连接，研磨是将烘干的蒙脱石半成品原料用研磨机进行加工碾压，使其达到相关产品的粒度要求，常见的蒙脱石产品的磨细粒度要求一般在200—800 目之间，研磨机10的出料口连接至筛选机11的进料口，通过筛选机11筛分出符合要求的蒙脱石成品，筛选机11的后方安装有打包机12，所述筛选机11的出料口与打包机12的进料口之间通过管道连接，打包机12的出料口套接有包装袋13，经过筛选后的蒙脱石成品最终通过打包机12将成品输送到包装袋13内并进行打包包装。
17.参照图1所示，蒙脱石原料储罐1出料口处安装有第一电磁阀21，锥形除渣器2出料口处安装有第二电磁阀22，粉碎机3出料口安装有第三电磁阀23，打浆池4出料口安装有第四电磁阀24，第一输送泵5出料口安装有第五电磁阀25，沉淀池6出料口安装有第六电磁阀26，第二输送泵7出料口安装有第七电磁阀27，压滤机8出料口安装有第八电磁阀28，烘干机9 出料口安装有第九电磁阀29，研磨机10出料口安装有第十电磁阀210，筛选机11出料口安装有第十一电磁阀211，实际生产过程中，可以通过精确控制各个电磁阀实现对生产系统的精确调控。
18.本蒙脱石精加工生产线设计合理，自动化程度高，生产效率高，系统稳定性强，可以得到高纯度、品质良好的蒙脱石精加工产品。实际生产过程中，矿选出来的蒙脱石原料存储在蒙脱石原料储罐1内，首先输送至锥形除渣器2内进行除渣，去掉蒙脱石原料里面的灰尘、杂物等轻质量杂质，提高原料的品质，然后输送至粉碎机3内对蒙脱石原料进行粉碎，破碎之后的蒙脱石原料的粒度为1
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3mm，这样有利于下一步提纯的操作，然后将破碎的原料送入打浆池4 进行打浆稀释，再通过第一输送泵5输送至沉淀池6内进行泥沙杂质沉降，然后通过第二输送泵7送入压滤机8进行脱水，脱水之后便可得到高纯度的蒙脱石半成品，然后再将蒙脱石半成品烘干后输送至研磨机10进行研磨，使其达到相关产品的粒度要求，让然后经过筛选机11获得相关粒度的高纯度的蒙脱石成品，最终通过打包机12将成品输送到包装袋13内并进行打包包装。
19.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。