一种肥料多功能发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种肥料多功能发酵装置。


背景技术：

2.肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要组成部分，它保证了农作物在成长过程中所需的营养。
3.现有的肥料发酵装置无法达到想要的效果，难以对原料进行充分的搅拌，进而导致出现发酵不彻底和发酵不充分的情况，不仅影响肥料的生产品质和使用效果，也容易导致肥料资源的浪费，给使用者造成不必要的经济和时间的损失，且现有的发酵装置在发酵之后会产生一定量的废气，这些废气若不经过处理直接排放到大气中，则会造成对大气的污染，破坏人们赖以生存的环境，造成极大的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料多功能发酵装置，具备能够有效的对原料进行充分的搅拌，保证其所需要达到的发酵效果，以及对产生的废气进行有效的处理，从而防止废气对大气造成污染的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种肥料多功能发酵装置，包括装置主体，所述装置主体的内部固定连接有发酵罐，所述发酵罐的上表面中部位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接转动轴二，所述转动轴二的外表面均匀固定连接搅拌杆二，所述转动轴二的外表面上端固定连接承接板，所述承接板的上表面两端均设置有转轴，所述转轴的另一端固定连接有转动轴一，所述转动轴一的外表面均匀固定连接有搅拌杆一。
6.优选的，所述发酵罐的一侧固定连接有连通管，且连通管穿过装置主体，所述装置主体的一侧设置于废气净化池，所述废气净化池的内部分别设置有过滤板一、过滤板三和过滤板二，所述连通管穿过过滤板一、过滤板三和过滤板二，所述连通管的另一端固定连接方块，所述方块的四侧均匀开设有出气孔，所述废气净化池上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接旋转轴，所述旋转轴与废气净化池、过滤板一、过滤板三和过滤板二转动连接，且旋转轴穿过过滤板一、过滤板三和过滤板二，所述旋转轴的外表面下端均匀固定连接搅拌杆三。
7.优选的，所述转动轴二与发酵罐转动连接，所述转动轴一穿过承接板，且转动轴一与承接板转动连接。
8.优选的，所述发酵罐的另一侧固定连接有气体进入管，且气体进入管穿过装置主体，所述气体进入管上设置有单向阀门一，所述发酵罐的上表面固定连接有进料管，所述进料管的上端设置有密封塞。
9.优选的，所述装置主体的内壁两侧均设置发热管，所述发酵罐的上表面中部位置设置有放置板，所述发酵罐的下表面固定连接出料管，所述出料管的一侧活动插接有活动板。
10.优选的，所述废气净化池的上表面固定连接出气管，所述废气净化池的外表面一侧固定连接有排液管，所述排液管上设置有单向阀门二，所述废气净化池的内部设置有废气处理液。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该肥料多功能发酵装置，通过设置发酵罐，发酵罐上设置的搅拌电机带动转动轴二进行转动，转动轴二则带动承接板进行转动，由于发酵罐内部设置有大量的原料，所以带动转动轴一进行联动转动，从而使得搅拌杆二和搅拌杆一对原料进行多重搅拌，从而能够有效的对原料进行混合搅拌。
13.2、该肥料多功能发酵装置，通过设置废气净化池，发酵过程中产生的废气通过连通管进入废气净化池内，连通管一端设置的方块，且方块上开设的出气孔，能够有效的把废气融入到废气处理液中，同时启动转动电机，转动电机运转带动旋转轴进行转动，旋转轴带动搅拌杆三进行转动，从而使得废气与废气处理液进一步充分融合，进行处理，同时废气净化池内部设置的过滤板一、过滤板二以及过滤板三能够有效的对废气中的有毒气体以及废气中的颗粒物进行净化处理，从而使得排入到大气中的废气不会出现污染大气的情况，能够有效的改善工作人员的工作环境。
14.3、该肥料多功能发酵装置，通过设置发热管和气体进入管，发热管产生热量供给原料加速发酵，同时气体进入管通入发酵所需要的气体，两者相互结合能够有效的加快发酵速度，使得发酵更加彻底和充分，避免可对原料的浪费，使得使用者能够接收该肥料。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
17.图3为本实用新型取样桶内部结构示意图；
18.图4为本实用新型废气净化池内部结构示意图；
19.图5为本实用新型废气净化池部分结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、发酵罐；3、废气净化池；4、气体进入管；5、单向阀门一；6、连通管；7、出气管；8、排液管；9、单向阀门二；10、进料管；11、发热管；12、密封塞；13、出料管；14、活动板；15、搅拌电机；16、放置板；17、转轴；18、承接板；19、搅拌杆一；20、转动轴一；21、搅拌杆二；22、转动轴二；23、过滤板一；24、过滤板二；25、过滤板三；26、方块；27、出气孔；28、转动电机；29、旋转轴；30、搅拌杆三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种肥料多功能发酵装置，包括装置主体1，装置主体1的内部焊接有发酵罐2，发酵罐2的上表面中部位置设置有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴设置转动轴二22，转动轴二22的外表面均匀设置搅拌杆二21，转动轴二22的外表面上端焊接承接板
18，承接板18的上表面两端均设置有转轴17，转轴17的另一端设置有转动轴一20，转动轴一20的外表面均匀设置有搅拌杆一19，装置主体1的内壁两侧均设置发热管11，发酵罐2的上表面中部位置设置有放置板16，发酵罐2的下表面焊接出料管13，出料管13的一侧活动插接有活动板14，发酵罐2的另一侧焊接有气体进入管4，且气体进入管4穿过装置主体1，气体进入管4上设置有单向阀门一5，通过发酵罐2上设置的搅拌电机15带动转动轴二22进行转动，转动轴二22则带动承接板18进行转动，由于发酵罐2内部设置有大量的原料，所以带动转动轴一20进行联动转动，从而使得搅拌杆二21和搅拌杆一19对原料进行多重搅拌，发热管11产生热量供给原料加速发酵，同时气体进入管4通入发酵所需要的气体，两者相互结合能够有效的加快发酵速度，使得发酵更加彻底和充分，转动轴二22与发酵罐2转动连接，转动轴一20穿过承接板18，且转动轴一20与承接板18转动连接，发酵罐2的上表面焊接有进料管10，进料管10的上端设置有密封塞12，打开密封塞12，把所需发酵的原料通过进料管10放入发酵罐2的内部，关闭密封塞12，发酵罐2的一侧焊接有连通管6，且连通管6穿过装置主体1，装置主体1的一侧设置于废气净化池3，废气净化池3的内部分别设置有过滤板一23、过滤板三25和过滤板二24，连通管6穿过过滤板一23、过滤板三25和过滤板二24，连通管6的另一端固定连接方块26，方块26的四侧均匀开设有出气孔27，废气净化池3上设置有转动电机28，转动电机28的输出轴固定连接旋转轴29，旋转轴29与废气净化池3、过滤板一23、过滤板三25和过滤板二24转动连接，且旋转轴29穿过过滤板一23、过滤板三25和过滤板二24，旋转轴29的外表面下端均匀固定连接搅拌杆三30，废气净化池3的上表面焊接出气管7，废气净化池3的外表面一侧焊接有排液管8，排液管8上设置有单向阀门二9，废气净化池3的内部设置有废气处理液，发酵过程中产生的废气通过连通管6进入废气净化池3内，连通管6一端设置的方块26，且方块26上开设的出气孔27，能够有效的把废气融入到废气处理液中，同时启动转动电机28，转动电机28运转带动旋转轴29进行转动，旋转轴29带动搅拌杆三30进行转动，从而使得废气与废气处理液进一步充分融合，进行处理，同时废气净化池3内部设置的过滤板一23、过滤板二24以及过滤板三25能够有效的对废气中的有毒气体以及废气中的颗粒物进行净化处理，从而使得排入到大气中的废气不会出现污染大气的情况。
23.工作原理，使用时，打开密封塞12，把所需发酵的原料通过进料管10放入发酵罐2的内部，关闭密封塞12，通过发酵罐2上设置的搅拌电机15带动转动轴二22进行转动，转动轴二22则带动承接板18进行转动，由于发酵罐2内部设置有大量的原料，所以带动转动轴一20进行联动转动，从而使得搅拌杆二21和搅拌杆一19对原料进行多重搅拌，发热管11产生热量供给原料加速发酵，同时气体进入管4通入发酵所需要的气体，两者相互结合能够有效的加快发酵速度，使得发酵更加彻底和充分。
24.发酵过程中产生的废气通过连通管6进入废气净化池3内，连通管6一端设置的方块26，且方块26上开设的出气孔27，能够有效的把废气融入到废气处理液中，同时启动转动电机28，转动电机28运转带动旋转轴29进行转动，旋转轴29带动搅拌杆三30进行转动，从而使得废气与废气处理液进一步充分融合，进行处理，同时废气净化池3内部设置的过滤板一23、过滤板二24以及过滤板三25能够有效的对废气中的有毒气体以及废气中的颗粒物进行净化处理，从而使得排入到大气中的废气不会出现污染大气的情况。
25.发酵完成后，抽出出料管13上设置的活动板14，发酵好的肥料通过出料管13排出，同时打开单向阀门二9，通过排液管8排出废气净化池3中的废气处理液，并通过出气管7送
入废气处理液进入废气净化池3的内部，从而进行之后的发酵作业。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。