一种高效曼海姆反应炉的制作方法

1.本实用新型属于反应炉技术领域，具体涉及一种高效曼海姆反应炉。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，曼海姆炉又称硫酸钾反应炉，是生产硫酸钾的核心设备。整台炉是由燃烧室、反应室、搅拌器、燃烧器、进料器和出料口等组成；传统的曼海姆反应炉在进行加热时，反应炉受热不够均匀，导致硫酸钾的质量较差，且工作效率有待提高。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的装置受热不均匀，硫酸钾的质量较差，且工作效率有待提高等问题，本实用新型提供一种高效曼海姆反应炉，采用搅拌爪对硫酸和氯化钾进行混合，并通过加热罩对物料加热，使物料均匀受热，加快硫酸钾的反应效率，并提升生产硫酸钾的质量。其具体技术方案为：
4.一种高效曼海姆反应炉，包括：底座、罐体、进料口、第一电机、转轴、搅拌爪、出料口、加热罐、加热罩、进水口、排水口、加热棒和排料口；罐体为中空腔体，且罐体固定在底座上；两个进料口分别设置在罐体顶面的两侧；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在罐体的顶面；转轴与第一输出轴相连接，转轴与罐体转动连接，且转轴嵌入罐体内；两个搅拌爪分别与转轴外壁的两侧相连接；出料口的一端与罐体内部相连通，出料口的另一端穿过底座；加热罐为中空腔体，且加热罐与出料口的另一端相连通；加热罩为中空腔体，且加热罩绕设在加热罐的外侧；进水口设置在加热罩的一侧；排水口设置在加热罩的另一侧；两个加热棒分别嵌入加热罩内部的两侧；排料口设置在加热罐的底部。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种高效曼海姆反应炉还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，高效曼海姆反应炉还包括：第二电机、搅拌轴和搅拌叶；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在加热罐的顶面；搅拌轴与第二输出轴相连接，搅拌轴与加热罐转动连接，且搅拌轴嵌入加热罐内；至少两个搅拌叶分别与搅拌轴外壁的两侧相连接。
7.在上述技术方案中，优选地，高效曼海姆反应炉还包括：排气口；排气口设置在加热罐底面的一侧。
8.在上述技术方案中，优选地，高效曼海姆反应炉还包括：第一电磁阀和第二电磁阀；第一电磁阀的一端与罐体相连通，且第一电磁阀的另一端与出料口相连通；第二电磁阀的一端与加热罐相连通，且第二电磁阀的另一端与排料口相连通。
9.在上述技术方案中，优选地，高效曼海姆反应炉还包括：吸盘；至少两个吸盘分别与两个加热棒的一侧相连接，且吸盘与加热罐的外壁相贴合。
10.在上述技术方案中，优选地，高效曼海姆反应炉还包括：第一导料板和第二导料板；两个第一导料板分别设置在罐体内壁的两侧，两个第一导料板分别位于两个进料口的
一侧，且第一导料板与进料口呈预定角度；两个第二导料板分别设置在罐体内部底面的两侧，且第二导料板与出料口呈预定角度。
11.在上述技术方案中，优选地，高效曼海姆反应炉还包括：连接柱；四个连接柱的一端分别与底座的底面相连接，且连接柱的另一端与加热罐的顶面相连接。
12.在上述技术方案中，优选地，高效曼海姆反应炉还包括：固定柱和防滑垫；四个固定柱分别设置在底座的底面；防滑垫为弹性体，四个防滑垫分别与四个固定柱的底面相连接，且防滑垫与地面相贴合。
13.本实用新型的一种高效曼海姆反应炉，与现有技术相比，有益效果为：通过将硫酸和氯化钾分别通过两个进料口进入罐体内，第一电机运作，第一输出轴带动转轴转动，使搅拌爪转动，将两种物料初步混合，混合后的物料通过出料口进入加热罐内，通过进水口将水注入加热罩内，加热棒通电对水进行加热，使加热罩内的热水通过热传导对加热罐内的物料进行加热的作用，通过对加热罐的整体进行加热，使加热罐受热均匀，从而使物料充分反应，生成硫酸钾，加快了物料的反应效率，进而提升了硫酸钾的质量；且使用结束后加热罩内的水通过排水口排出，提升了装置的适用性。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的高效曼海姆反应炉的结构示意图；
15.图2为图1根据本实用新型的一个实施例的高效曼海姆反应炉的结构示意图的a处结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的高效曼海姆反应炉的结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的高效曼海姆反应炉的结构示意图；
18.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
19.10底座，12罐体，14进料口，16第一电机，18转轴，20搅拌爪，22出料口，24加热罐，26加热罩，28进水口，30排水口，32加热棒，34排料口，36第二电机，38搅拌轴，40搅拌叶，42排气口，44第一电磁阀，46第二电磁阀，48吸盘，50第一导料板，52第二导料板，54连接柱，56固定柱，58防滑垫。
具体实施方式
20.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
21.实施例1
22.一种高效曼海姆反应炉，如图1-4所示，包括：底座10、罐体12、进料口14、第一电机16、转轴18、搅拌爪20、出料口22、加热罐24、加热罩26、进水口28、排水口30、加热棒32和排料口34；罐体12为中空腔体，且罐体12固定在底座10上；两个进料口14分别设置在罐体12顶面的两侧；第一电机16包括第一输出轴，第一电机16固定在罐体12的顶面；转轴18与第一输出轴相连接，转轴18与罐体12转动连接，且转轴18嵌入罐体12内；两个搅拌爪20分别与转轴18外壁的两侧相连接；出料口22的一端与罐体12内部相连通，出料口22的另一端穿过底座10；加热罐24为中空腔体，且加热罐24与出料口22的另一端相连通；加热罩26为中空腔体，且加热罩26绕设在加热罐24的外侧；进水口28设置在加热罩26的一侧；排水口30设置在加
热罩26的另一侧；两个加热棒32分别嵌入加热罩26内部的两侧；排料口34设置在加热罐24的底部。
23.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，高效曼海姆反应炉还包括：第二电机36、搅拌轴38和搅拌叶40；第二电机36包括第二输出轴，第二电机36固定在加热罐24的顶面；搅拌轴38与第二输出轴相连接，搅拌轴38与加热罐24转动连接，且搅拌轴38嵌入加热罐24内；至少两个搅拌叶40分别与搅拌轴38外壁的两侧相连接。
24.在该实施例中，通过将第二电机36包括第二输出轴，第二电机36固定在加热罐24的顶面，实现了固定第二电机36位置的作用；再次，通过将搅拌轴38与第二输出轴相连接，搅拌轴38与加热罐24转动连接，且搅拌轴38嵌入加热罐24内，并将至少两个搅拌叶40分别与搅拌轴38外壁的两侧相连接，实现了第二电机36运作，第二输出轴带动搅拌轴38转动，从而使搅拌叶40对物料进行搅拌的作用，从而使物料受热更加均匀，进一步加快了物料的反应效率。
25.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，高效曼海姆反应炉还包括：排气口42；排气口42设置在加热罐24顶面的一侧。
26.在该实施例中，通过将排气口42设置在加热罐24顶面的一侧，实现了在制作硫酸钾的过程中，有hcl气体产生，产生的气体通过排气口42排出，提升了装置的适用性。
27.在本实用新型的实施例中，优选地，如图3所示，高效曼海姆反应炉还包括：第一电磁阀44和第二电磁阀46；第一电磁阀44的一端与罐体12相连通，且第一电磁阀44的另一端与出料口22相连通；第二电磁阀46的一端与加热罐24相连通，且第二电磁阀46的另一端与排料口34相连通。
28.在该实施例中，通过将第一电磁阀44的一端与罐体12相连通，且第一电磁阀44的另一端与出料口22相连通，实现了将两种物料混合后，打开第一电磁阀44，使混合后的物料通过出料口22进入加热罐24内的作用；再次，通过将第二电磁阀46的一端与加热罐24相连通，且第二电磁阀46的另一端与排料口34相连通，实现了对物料加热，均匀反应后，打开第二电磁阀46，使生成的硫酸钾排出的作用，提升了装置的适用性。
29.本实用新型的一种高效曼海姆反应炉，工作原理为：通过将硫酸和氯化钾分别通过两个进料口14进入罐体12内，第一电机16运作，第一输出轴带动转轴18转动，使搅拌爪20转动，将两种物料初步混合，混合后的物料通过出料口22进入加热罐24内，通过进水口28将水注入加热罩26内，加热棒32通电对水进行加热，使加热罩26内的热水通过热传导对加热罐24内的物料进行加热的作用，通过对加热罐24的整体进行加热，使加热罐24受热均匀，从而使物料充分反应，生成硫酸钾，加快了物料的反应效率，进而提升了硫酸钾的质量；且使用结束后加热罩26内的水通过排水口30排出，提升了装置的适用性。
30.实施例2
31.一种高效曼海姆反应炉，如图1-4所示，包括：底座10、罐体12、进料口14、第一电机16、转轴18、搅拌爪20、出料口22、加热罐24、加热罩26、进水口28、排水口30、加热棒32和排料口34；罐体12为中空腔体，且罐体12固定在底座10上；两个进料口14分别设置在罐体12顶面的两侧；第一电机16包括第一输出轴，第一电机16固定在罐体12的顶面；转轴18与第一输出轴相连接，转轴18与罐体12转动连接，且转轴18嵌入罐体12内；两个搅拌爪20分别与转轴18外壁的两侧相连接；出料口22的一端与罐体12内部相连通，出料口22的另一端穿过底座
10；加热罐24为中空腔体，且加热罐24与出料口22的另一端相连通；加热罩26为中空腔体，且加热罩26绕设在加热罐24的外侧；进水口28设置在加热罩26的一侧；排水口30设置在加热罩26的另一侧；两个加热棒32分别嵌入加热罩26内部的两侧；排料口34设置在加热罐24的底部。
32.在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，高效曼海姆反应炉还包括：吸盘48；至少两个吸盘48分别与两个加热棒32的一侧相连接，且吸盘48与加热罐24的外壁相贴合。
33.在该实施例中，通过将至少两个吸盘48分别与两个加热棒32的一侧相连接，且吸盘48与加热罐24的外壁相贴合，实现了加热棒32与吸盘48相连接，使吸盘48与加热罐24的外壁相贴合，使吸盘48与加热罐24之间形成真空状态，从而固定加热棒32的位置。
34.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，高效曼海姆反应炉还包括：第一导料板50和第二导料板52；两个第一导料板50分别设置在罐体12内壁的两侧，两个第一导料板50分别位于两个进料口14的一侧，且第一导料板50与进料口14呈预定角度；两个第二导料板52分别设置在罐体12内部底面的两侧，且第二导料板52与出料口22呈预定角度。
35.在该实施例中，通过将两个第一导料板50分别设置在罐体12内壁的两侧，两个第一导料板50分别位于两个进料口14的一侧，且第一导料板50与进料口14呈预定角度，实现了第一导料板50对物料起到导向的作用，从而便于两种物料进行混合；再次，通过将两个第二导料板52分别设置在罐体12内部底面的两侧，且第二导料板52与出料口22呈预定角度，实现了第二导料板52对物料起到导向的作用，使物料沿着第二导料板52从出料口22流出的作用，防止物料残留在罐体12内，进一步提升了装置的适用性。
36.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，高效曼海姆反应炉还包括：连接柱54；四个连接柱54的一端分别与底座10的底面相连接，且连接柱54的另一端与加热罐24的顶面相连接。
37.在该实施例中，通过将四个连接柱54的一端分别与底座10的底面相连接，且连接柱54的另一端与加热罐24的顶面相连接，实现了通过连接柱54对加热罐24起到固定支撑的作用，提升了装置的稳定性。
38.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，高效曼海姆反应炉还包括：固定柱56和防滑垫58；四个固定柱56分别设置在底座10的底面；防滑垫58为弹性体，四个防滑垫58分别与四个固定柱56的底面相连接，且防滑垫58与地面相贴合。
39.在该实施例中，通过将四个固定柱56分别设置在底座10的底面，实现了固定柱56对装置起到固定支撑的作用；再次，通过将防滑垫58为弹性体，四个防滑垫58分别与四个固定柱56的底面相连接，且防滑垫58与地面相贴合，实现了防滑垫58增加了固定柱56与地面之间的摩擦力，起到防滑的作用，从而进一步提升了装置的稳定性。
40.本实施例试应用在本地某企业的硫酸钾生产处，通过将硫酸和氯化钾进行混合，混合后的物料进入加热罐内，将加热罩内注入水，加热棒通电，对水进行加热，通过热传导的原理，对加热罐内的物料进行加热，且第二电机运作，第二输出轴带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶对物料进行搅拌，使物料受热均匀，进一步加快了物料的反应速率，使物料生成硫酸钾和hcl气体，提升了硫酸钾的生产质量，且hcl气体通过排气口排出。
41.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，
术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。