一种活性炭碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭设备技术领域，尤其涉及一种活性炭碳化装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大，木炭机中的炭化炉又叫碳化设备，而自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭，它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机连接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。
3.根据专利号为cn212293412u的专利公开了一种活性炭碳化装置，属于活性炭设备技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧连接有机仓，机仓的内部分别安装有风机、电机和电动推杆，风机的进风端连接有进风管，风机的出风端连接有出风管，电机的输出端通过转轴连接有放置板，装置主体的内部一侧设置有固定件，该种活性炭碳化装置，设置有加热管、电动推杆和卡槽，在装置主体的内部中间设置有多个加热管，使用者在使用过程中，通过加热管对其进行加工，在凸块的一侧开设有卡槽，通过卡槽将隔板进行固定，然后在通过使用操作面板将电动推杆进行运转，带动隔板进行推移，从而使材料掉入炭化炉中进行碳化，从而提高了该种活性炭的工作效率。
4.现有的活性炭碳化装置在使用过程中，由于受热不够均匀，不仅碳化效果参差不齐，而且碳化速度慢，很难满足碳化处理的需要，从而降低了碳化装置的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭碳化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭碳化装置，包括底板，所述底板的顶面固定有支撑框架，所述支撑框架的内部设有盖板，所述盖板的顶面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿盖板，所述旋转电机的输出端固定有旋转板，且旋转板与盖板底面活动连接，所述旋转板的底面固定有卡板，所述卡板的底部设有碳化筒，且碳化筒与卡板活动连接。
7.优选的，所述支撑框架的侧壁开设有滑槽，所述支撑框架的内部设有升降板，且升降板与滑槽滑动连接，所述支撑框架的内侧固定有升降电机，所述升降电机的输出端固定有升降丝杆，且升降丝杆与升降板螺纹连接。
8.优选的，所述支撑框架的内部顶面固定有固定框架，所述固定框架的内部设有滑板，且滑板与固定框架滑动连接，且滑板与盖板固定连接，所述固定框架内固定有移动电
机，所述移动电机的输出端固定有移动丝杆，且移动丝杆与滑板螺纹连接。
9.优选的，所述升降板的顶面固定有外加热箱，所述外加热箱的内部固定有内加热箱，且内加热箱的直径等于盖板直径，所述升降板的顶面固定有燃气罐，所述燃气罐与外加热箱之间固定有加热管，且加热管贯穿外加热箱表面。
10.优选的，所述支撑框架的侧面固定有控制器，且控制器分别与旋转电机、升降电机、移动电机电性连接。
11.优选的，所述底板的顶面固定有推杆，所述底板的底面阵列固定有万向轮。
12.有益效果
13.本实用新型中，设有旋转电机和盖板，在盖板的顶面固定有旋转电机，而旋转电机贯穿盖板的输出端固定连接有旋转板，旋转板底面固定的卡板连接着碳化筒，当旋转电机启动时，碳化筒随着旋转板旋转，使碳化筒在加热时受热均匀，这种设计不仅使碳化筒内原料的碳化效率加快，而且使原料的碳化质量均匀，提高了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴侧图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的正面剖视图；
17.图4为本实用新型的侧面剖视图；
18.图5为本实用新型的部分结构图。
19.图例说明：
20.1、推杆；2、支撑框架；3、升降板；4、底板；5、万向轮；6、升降电机；7、固定框架；8、移动电机；9、控制器；10、燃气罐；11、加热管；12、滑槽；13、升降丝杆；14、旋转板；15、碳化筒；16、外加热箱；17、内加热箱；18、滑板；19、旋转电机；20、盖板；21、卡板；22、移动丝杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-5，一种活性炭碳化装置，包括底板4，底板4的顶面固定有支撑框架2，支撑框架2的内部设有盖板20，盖板20的顶面固定有旋转电机19，且旋转电机19的输出端贯穿盖板20，旋转电机19的输出端固定有旋转板14，且旋转板14与盖板20底面活动连接，旋转板14的底面固定有卡板21，卡板21的底部设有碳化筒15，且碳化筒15与卡板21活动连接。支撑框架2的侧壁开设有滑槽12，支撑框架2的内部设有升降板3，且升降板3与滑槽12滑动连接，支撑框架2的内侧固定有升降电机6，升降电机6的输出端固定有升降丝杆13，且升降丝杆13与升降板3螺纹连接。
25.支撑框架2的内部顶面固定有固定框架7，固定框架7的内部设有滑板18，且滑板18
与固定框架7滑动连接，且滑板18与盖板20固定连接，固定框架7内固定有移动电机8，移动电机8的输出端固定有移动丝杆22，且移动丝杆22与滑板18螺纹连接。升降板3的顶面固定有外加热箱16，外加热箱16的内部固定有内加热箱17，且内加热箱17的直径等于盖板20直径，升降板3的顶面固定有燃气罐10，燃气罐10与外加热箱16之间固定有加热管11，且加热管11贯穿外加热箱16表面。支撑框架2的侧面固定有控制器9，且控制器9分别与旋转电机19、升降电机6、移动电机8电性连接。底板4的顶面固定有推杆1，底板4的底面阵列固定有万向轮5。
26.本实用新型的工作原理：将原料放入碳化筒15内，然后通过控制器9启动设备，控制器9会控制移动电机8将盖板20和碳化筒15移动到内加热箱17的顶部，然后升降电机6带动升降丝杆13使升降板3上移，直到盖板20与内加热箱17顶面重合，然后燃气罐10通过加热管11对内加热箱17进行加热，然后旋转电机19启动，带动碳化筒15在内加热箱17中匀速旋转，设备中设有两个碳化筒15，当其中一个碳化筒15工作时，可以对另一个碳化筒15进行装料或卸料，设有旋转电机19和盖板20，在盖板20的顶面固定有旋转电机19，而旋转电机19贯穿盖板20的输出端固定连接有旋转板14，旋转板14底面固定的卡板21连接着碳化筒15，当旋转电机19启动时，碳化筒15随着旋转板14旋转，使碳化筒15在加热时受热均匀，这种设计不仅使碳化筒15内原料的碳化效率加快，而且使原料的碳化质量均匀，提高了装置的工作效率。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。