一种高精密光学玻璃电热退火箱式炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种高精密光学玻璃电热退火箱式炉。


背景技术：

2.目前在生产金黄色，橙色，红色等截止型光学玻璃材料时需要在精密退火炉内进 行二次热处理才能显现出特定的颜色和光谱曲线。
3.目前在使用退火炉时，在退火炉自然冷却的时候，其炉内含有热量的气体直接排放容易造成浪费，增加能耗，而且冷却速度慢，且在退火完成后工作人员一般都是通过手伸入至炉内拿取物件，容易对工作人员造成伤害。因此我们对此做出改进，提出一种高精密光学玻璃电热退火箱式炉。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高精密光学玻璃电热退火箱式炉，包括箱炉主体，所述箱炉主体内两侧的中部分别安装有两个定位滑块，且箱炉主体内设置有工装架侧板，所述工装架侧板分别设置在箱炉主体的两侧，且工装架侧板的中部通过多个置物板连接，所述工装架侧板相互远离的一侧面分别安装有限位滑条，且限位滑条的中部分别开设有滑槽，所述滑槽滑动设置在定位滑块的表面，所述箱炉主体两侧的定位滑块内分别安装有移位齿轮，且定位滑块靠近滑槽的一侧分别开设有出口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内安装有调节齿板，且调节齿板活动穿过定位滑块的开口处，并设置在移位齿轮的正下方，所述调节齿板上的齿与移位齿轮上的齿相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑条沿工装架侧板的长度方向设置，且限位滑条设置在工装架侧板的中部，所述滑槽沿限位滑条的长度方向设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱炉主体的底部安装有冷却箱，且冷却箱内中部安装有循环气泵箱，所述箱炉主体的两侧分别通过连通气管与箱炉主体内部连通，且连通气管的一端分别通过降温气管与循环气泵箱连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱上分别连接有进水管和出水管，且出水管设置在冷却箱的底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱炉主体的一侧开设有开口，且开口处安装有箱门，所述箱炉主体的两侧安装有驱动电机，且驱动电机设置在箱炉主体靠近开口处的一端，所述箱炉主体两侧内壁上的其中一个定位滑块内移位齿轮分别固定连接在驱动电机的输出端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱炉主体的一侧分别固定连接有两个定位滑块，且定位滑块分别设置在箱炉主体侧壁的两端，所述箱炉主体内顶部安装有电热元件。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种高精密光学玻璃电热退火箱式炉，通过设置可活动调节的工装架侧板，能调整工装架侧板在箱炉主体内的位置，从而能对置物板上的光学玻璃进行上料或者下料，避免了工作人员将手伸入到箱炉主体内，对工作人员的造成伤害；
14.2、该种高精密光学玻璃电热退火箱式炉，通过在箱炉主体的底部设置冷却箱，能在箱炉主体降温的时候，将箱炉主体内的热空气传输到冷却箱内循环，通过冷却箱内的水，吸收箱炉主体内热空气的大部分热量，加快箱炉主体在自然冷却时的速度；
15.3、该种高精密光学玻璃电热退火箱式炉，通过设置在箱炉主体开口处的移位齿轮上设置驱动电机，能在出口处调整调节齿板在定位滑块内的位置，达到调整工装架侧板的目的。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种高精密光学玻璃电热退火箱式炉的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种高精密光学玻璃电热退火箱式炉的冷却箱结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、箱炉主体；2、工装架侧板；3、电热元件；4、置物板；5、驱动电机；6、连通气管；7、冷却箱；8、限位滑条；9、定位滑块；10、移位齿轮；11、调节齿板；12、滑槽；13、循环气泵箱；14、降温气管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种高精密光学玻璃电热退火箱式炉，包括箱炉主体1，箱炉主体1内两侧的中部分别安装有两个定位滑块9，且箱炉主体1内设置有工装架侧板2，工装架侧板2分别设置在箱炉主体1的两侧，且工装架侧板2的中部通过多个置物板4连接，工装架侧板2相互远离的一侧面分别安装有限位滑条8，且限位滑条8的中部分别开设有滑槽12，滑槽12滑动设置在定位滑块9的表面，箱炉主体1两侧的定位滑块9内分别安装有移位齿轮10，且定位滑块9靠近滑槽12的一侧分别开设有出口。
23.其中，滑槽12内安装有调节齿板11，且调节齿板11活动穿过定位滑块9的开口处，并设置在移位齿轮10的正下方，调节齿板11上的齿与移位齿轮10上的齿相互啮合。
24.其中，限位滑条8沿工装架侧板2的长度方向设置，且限位滑条8设置在工装架侧板2的中部，滑槽12沿限位滑条8的长度方向设置。
25.其中，箱炉主体1的底部安装有冷却箱7，且冷却箱7内中部安装有循环气泵箱13，箱炉主体1的两侧分别通过连通气管6与箱炉主体1内部连通，且连通气管6的一端分别通过降温气管14与循环气泵箱13连接。
26.其中，冷却箱7上分别连接有进水管和出水管，且出水管设置在冷却箱7的底部。
27.其中，箱炉主体1的一侧开设有开口，且开口处安装有箱门，箱炉主体1的两侧安装
有驱动电机5，且驱动电机5设置在箱炉主体1靠近开口处的一端，箱炉主体1两侧内壁上的其中一个定位滑块9内移位齿轮10分别固定连接在驱动电机5的输出端。
28.其中，箱炉主体1的一侧分别固定连接有两个定位滑块9，且定位滑块9分别设置在箱炉主体1侧壁的两端，箱炉主体1内顶部安装有电热元件3。
29.工作原理：使用时，启动驱动电机5，使驱动电机5带动移位齿轮10转动，同时调节齿板11由于与移位齿轮10啮合，移位齿轮10在转动的时候，调节齿板11在定位滑块9内滑动，通过调整移位齿轮10的转动方向，从而使置物板4在箱炉主体1内伸缩，通过循环气泵箱13内的循环气泵，对箱炉主体1内的空气进行循环，向冷却箱7内注水，通过设置可活动调节的工装架侧板2，能调整工装架侧板2在箱炉主体1内的位置，从而能对置物板上4的光学玻璃进行上料或者下料，避免了工作人员将手伸入到箱炉主体1内，对工作人员的造成伤害，通过在箱炉主体1的底部设置冷却箱7，能在箱炉主体1降温的时候，将箱炉主体0内的热空气传输到冷却箱7内循环，通过冷却箱7内的水，吸收箱炉主体1内热空气的大部分热量，加快箱炉主体1在自然冷却时的速度，通过设置在箱炉主体1开口处的移位齿轮10上设置驱动电机5，能在出口处调整调节齿板11在定位滑块9内的位置，达到调整工装架侧板2的目的。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。