一种微晶玻璃精密退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种微晶玻璃精密退火炉。


背景技术：

2.微晶玻璃是指加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。
3.热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
4.目前，在一些实验室内，对于微晶玻璃和类似产品任有不断研发，此过程中需要高精度退火炉辅助加工试验，现有的退火炉大多是燃煤退火炉，通过燃料加热退火会产生较多废气，并且煤属于不可再生能源，不利于可持续发展的国情，故传统的退火炉实用性不高，再者现有退火炉整体体积较大，不适宜实验室内安装使用，燃煤控火升温存在一定误差延迟,对于实验室类小块面积的待试验品使用时，不仅性能浪费，内部空间较大导致装置启运作时动能耗成本较高。因此我们对此做出改进，提出一种微晶玻璃精密退火炉。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种微晶玻璃精密退火炉，包括底座，所述底座顶端中心安装有炉体，所述炉体顶端安装有调节箱，所述调节箱内部安装有连杆组件，所述炉体顶壁上安装有热气喷头，所述炉体内壁两侧对称安装有滑槽和吸气口，所述炉体底壁上安装有架盘和温度传感器，所述炉体正面铰链连接安装有炉盖，所述炉盖端面开设有可视窗口,所述炉体外壁设有调节手柄，所述炉体一侧并排安装有加热箱，所述炉体另一侧并排安装有数控箱，所述数控箱正面安装有控制器，所述数控箱内部一侧安装有净化箱和风机，所述数控箱内部另一侧安装有水冷箱和散热管，所述底座内部嵌设安装有气管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计，且加热箱、炉体和数控箱并排固定安装在底座顶端，所述气管预埋安装在底座内部，且气管两端设有阀门连接加热箱、炉体和数控箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱设有金属外壳保护，且金属外壳内壁铺设有隔热材料，所述加热箱内部安装有加热器，且加热器通过气管连通炉体和风机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器固定安装在数控箱正面，所述数控箱内部设有多组腔室，且数控箱内壁腔室之间铺设有隔热板材保护，所述风机与净化
箱竖立堆叠安装，所述水冷箱与风机并排安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机内部设有多组静音风扇，且静音风扇与控制器电性连接，所述水冷箱呈圆筒状设计，且散热管呈螺旋状缠绕安装在水冷箱表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机通过气管连通净化箱构成气体净化系统，所述风机通过气管连通水冷箱和散热管构成装置散热系统，所述风机通过气管连通加热箱、热气喷头和吸气口构成气体循环系统。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽设有四组呈矩形阵列对称安装在炉体内壁上，所述热气喷头分别安装在连杆组件上和炉体底壁中部，所述连杆组件两端设有滑块与滑槽滑动连接，所述调节手柄嵌设安装在炉体位于加热箱一侧侧壁上，且调节手柄侧壁设有刻度尺，所述调节手柄设有螺杆与连杆组件固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架盘设有支架架空安装在炉体底壁上，所述温度传感器嵌设安装在炉体底壁结构上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种微晶玻璃精密退火炉，通过加热箱、炉体和数控箱安装在底座上构成整体小型退火炉，整体结构小巧，便携安装，空间占比小，造价低，便于维护检修，炉体内部空间小，热量传导性高，能耗大幅度降低；
16.2、该种微晶玻璃精密退火炉，通过调节手轮辅助调节器运作，便于根据待检测微晶玻璃体积大小，从而调节炉体内部上下热气喷头之间间距，从而精细为微晶玻璃进行退火加工，精细控制热量在小范围内快速扩散与传导，通过可视窗口便于时刻观察了解内部退火加工情况；
17.3、该种微晶玻璃精密退火炉，通过控制器数控控制装置运作，配合温度传感器实时数控调整炉体内部温度，并且控制风机和加热箱通过气管连通净化箱、水冷箱和散热管共同运作，便于构成内部热气气体循环系统和装置散热系统，气体循环系统避免热量流失，降低能耗，装置散热系统用于保障装置内部设备持久运作和停机后设备快速降温，结构简单合理，使用方便，净化退火过程中产生的有害气体，具有较高的实用价值。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种微晶玻璃精密退火炉的立体示意图；
20.图2是本实用新型一种微晶玻璃精密退火炉的炉体背面剖视图；
21.图3是本实用新型一种微晶玻璃精密退火炉的炉体内壁结构图；
22.图4是本实用新型一种微晶玻璃精密退火炉的数控箱内部结构图。
23.图中：1、底座；2、炉体；3、数控箱；4、加热箱；5、炉盖；6、可视窗口；7、控制器；8、调节箱；9、调节手柄；10、连杆组件；11、热气喷头；12、滑槽；13、架盘；14、气管；15、温度传感器；16、吸气口；17、净化箱；18、风机；19、散热管；20、水冷箱。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种微晶玻璃精密退火炉，包括底座1，底座1顶端中心安装有炉体2，炉体2顶端安装有调节箱8，调节箱8内部安装有连杆组件10，炉体2顶壁上安装有热气喷头11，炉体2内壁两侧对称安装有滑槽12和吸气口16，炉体2底壁上安装有架盘13和温度传感器15，炉体2正面铰链连接安装有炉盖5，炉盖5端面开设有可视窗口6,炉体2外壁设有调节手柄9，炉体2一侧并排安装有加热箱4，炉体2另一侧并排安装有数控箱3，数控箱3正面安装有控制器7，数控箱3内部一侧安装有净化箱17和风机18，数控箱3内部另一侧安装有水冷箱20和散热管19，底座1内部嵌设安装有气管14。
26.其中，底座1呈矩形结构设计，且加热箱4、炉体2和数控箱3并排固定安装在底座1顶端，气管14预埋安装在底座1内部，且气管14两端设有阀门连接加热箱4、炉体2和数控箱3。
27.其中，加热箱4设有金属外壳保护，且金属外壳内壁铺设有隔热材料，加热箱4内部安装有加热器，且加热器通过气管14连通炉体2和风机18。
28.其中，控制器7固定安装在数控箱3正面，数控箱3内部设有多组腔室，且数控箱3内壁腔室之间铺设有隔热板材保护，风机18与净化箱17竖立堆叠安装，水冷箱20与风机18并排安装。
29.其中，风机18内部设有多组静音风扇，且静音风扇与控制器7电性连接，水冷箱20呈圆筒状设计，且散热管19呈螺旋状缠绕安装在水冷箱20表面。
30.其中，风机18通过气管14连通净化箱17构成气体净化系统，风机18通过气管14连通水冷箱20和散热管19构成装置散热系统，风机18通过气管14连通加热箱4、热气喷头11和吸气口16构成气体循环系统。
31.其中，滑槽12设有四组呈矩形阵列对称安装在炉体2内壁上，热气喷头11分别安装在连杆组件10上和炉体2底壁中部，连杆组件10两端设有滑块与滑槽12滑动连接，调节手柄9嵌设安装在炉体2位于加热箱4一侧侧壁上，且调节手柄9侧壁设有刻度尺，调节手柄9设有螺杆与连杆组件10固定连接。
32.其中，架盘13设有支架架空安装在炉体2底壁上，温度传感器15嵌设安装在炉体2底壁结构上。
33.工作原理：通过控制器7启动装置运作，加热箱4、炉体2和数控箱3安装在底座1上构成整体小型退火炉，整体结构小巧，便携安装，空间占比小，造价低，便于维护检修，炉体内部空间小，热量传导性高，能耗大幅度降低；通过调节手轮9辅助调节器8运作，便于根据待检测微晶玻璃体积大小，从而调节炉体2内部上下热气喷头11之间间距，从而精细为微晶玻璃进行退火加工，精细控制热量在小范围内快速扩散与传导，通过可视窗口6便于时刻观察了解内部退火加工情况；通过控制器7数控控制装置运作，配合温度传感器15实时数控调整炉体2内部温度，并且控制风机18和加热箱4通过气管14连通净化箱17、水冷箱20和散热管19共同运作，便于构成内部热气气体循环系统和装置散热系统，气体循环系统避免热量流失，降低能耗，装置散热系统用于保障装置内部设备持久运作和停机后设备快速降温，结构简单合理，使用方便，净化退火过程中产生的有害气体，具有较高的实用价值。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。