一种便捷式设定架总成的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体来说是一种便捷式设定架总成。


背景技术：

2.目前化学减薄的步骤包括来料检、封止、前清洗、碱液浸泡、前酸洗、前处理、本处理、后清洗、出料检，最终出货。
3.本处理使用一定浓度的氢氟酸来对玻璃基板进行减薄，每次投入玻璃之前设置是否前漂洗及漂洗时间，每次投入时间受工艺参数限制，参数包括每段投入时间、酸蚀温度、发泡量。
4.每种产品玻璃每段酸蚀都有相应的厚度，这个厚度需要人工测量的，根据测量板厚对应工艺参数要求设置发泡的大小；每段酸蚀之后需要对玻璃的厚度进行测量，并计算酸蚀厚度、酸蚀速率、理论剩余时间，记录投料时和出料时温度和时间，根据酸蚀速率是否添加新液。
5.蚀刻基板前在前清洗需要根据不同玻璃的尺寸和最大一次加工数量进行对需要放入玻璃的设定架进行调节和按照加工要求安装上卡进行固定，设定架放在小推车上面方便对设定架进行移动，当玻璃全部放在设定架里面后，需将小推车上面的设定架推到加工设备上去，推到固定位置时，再将小推车上面的设定架人工推到设备平台上去进行加工，等加工完成后，再将平台上设定架人工推离。
6.目前，设定架调节较为困难，无法方便针对玻璃尺寸来进行调节，进行设定架满载数量的更换较为麻烦；设定架随着寿命的增加，老化速度加快，寿命较短；设定架底部放置的小推车员工移动较为吃力；小推车底部的轮子长时间使用后容易被酸腐蚀导致损坏；小推车在推动时需要双人进行推动，员工手需要扶着设定架，防止设定架在小推车上晃动，导致设定架里面插入的玻璃进行晃动，有制损风险；当需要将小推车上的设定架推到加工平台上去时，有时会出现平台高度和小推车高度无法统一，不方便将设定架推到加工平台上。
7.为了解决上述技术问题，现在就需要对现有设定架总成进行优化设计。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便移动的设定架总成。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种便捷式设定架总成，包括设定架结构，所述设定架结构下方设有移动推车结构；所述移动推车结构包括推车，所述设定架结构设置在推车上。
11.所述推车上设有收集水箱；所述设定架结构通过收集水箱布置在推车上。
12.所述收集水箱上设有推动辊组；所述设定架结构设置在推动辊组上。
13.所述收集水箱边缘处设有限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆插接在收集水箱侧壁上的限位孔中。
14.所述设定架结构包括放置底座，所述放置底座侧面设有连接挡板，所述连接挡板
上设有限位部，所述限位部包括调整侧板，所述调整侧板上设有卡夹。
15.每个所述限位部包括两个调整侧板，两个所述调整侧板相对布置，两个所述调整侧板上的卡夹呈相对布置；所述卡夹分布在调整侧板内侧。
16.所述放置底座上设有两个连接挡板，两个所述连接挡板间设有多个限位部，每个所述限位部中的调整侧板两端分别与连接挡板相连接；相邻限位部依次沿纵向在两个所述连接挡板之间区域呈间隔平行分布。
17.每个所述调整侧板都通过调节部与连接挡板相连接，所述调节部包括设置在连接侧板上的调节槽，所述调节槽内设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节槽与连接侧板端部相连接；所述调节槽长度大于调节螺栓的螺柱外径尺寸。
18.所述放置底座包括两个间隔分布的固定板，在固定板之间设有支撑梁组，所述支撑梁组包括多个单体梁，每个所述单体梁两端分别与一个固定板相连接，相邻单体梁间隔分布。
19.所述放置底座还包括辅助板，每个所述辅助板均平行与固定板设置，每个所述辅助板与支撑梁组中的各个单体梁均相互连接。
20.本实用新型的优点在于：
21.本实用新型公开了一种便捷式设定架总成，本实用新型通过移动推车结构的设置，方便了设定架的移动，另外，在本实用新型中通过水箱的设置，方便了设定架玻璃冲散水液的收集。
附图说明
22.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
23.图1为本实用新型中设定架结构的主视图。
24.图2为本实用新型中设定架结构的左视图。
25.图3为本实用新型中设定架结构的俯视图。
26.图4为本实用新型中移动推车结构的结构示意图。
27.图5为本实用新型中移动推车结构的俯视图。
28.上述图中的标记均为：
29.1、放置底座，2、连接挡板，3、调节侧板，4、限位孔，5、推车，6、收集水箱，7、限位杆，8、推动辊组。
具体实施方式
30.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
31.一种便捷式设定架总成，包括设定架结构，所述设定架结构下方设有移动推车结构；所述移动推车结构包括推车5，所述设定架结构设置在推车5上；所述推车5上设有收集水箱6；所述设定架结构通过收集水箱6布置在推车5上；本实用新型公开了一种便捷式设定架总成，本实用新型通过移动推车结构的设置，方便了设定架的移动；另外，在本实用新型中通过收集水箱的设置，方便了设定架玻璃冲散水液的收集。
32.具体，本实用新型公开的设定架总成主要包括设定架结构；设定架结构用于玻璃
放置，方便后续的蚀刻作业，设定架可以使用常规结构，也可以使用下文的结构；另外，在本实用新型中设定架结构下端设有推车5，另外，在本实用新型中通过收集水箱的设置，方便了设定架玻璃冲散水液的收集另外，在本实用新型中通过收集水箱的设置，方便了设定架玻璃冲散水液的收集另外，在本实用新型中通过收集水箱的设置，方便了设定架玻璃冲散水液的收集另外，在本实用新型中通过收集水箱的设置，方便了对设定架上蚀刻玻璃的水液进行收集。
33.另外为了方便推车的移动，在推车下端设有移动滚轮51。
34.进一步的，在本实用新型中所述收集水箱6上设有推动辊组8；所述设定架结构设置在推动辊组8上；推动辊组8的设置，方便了后续操作人员推动设定架结构在推动辊组8上进行移动；方便更改设定架结构的位置。
35.进一步的，在本实用新型中所述收集水箱6边缘处设有限位机构，所述收集水箱6包括箱体；所述限位机构包括限位杆7，所述限位杆7插接在收集水箱6侧壁上的限位孔4中；限位机构的设置，起到了很好的束缚作用，有利于保证设定架结构在推动辊组8上的稳定性，在本实用新型中限位杆7包括横向杆和纵向杆，横向杆卡接在设定架结构的下端边沿处，纵向杆插接在箱体上的限位孔4内，以此实现设定架结构在收集水箱6上的稳定放置。
36.另外，在本实用新型中设定架结构可以使用现有结构，也可以实现下文公开的结构。
37.具体，在本实用新型中所述设定架结构包括放置底座1，所述放置底座1侧面设有连接挡板2，所述连接挡板2上设有限位部，所述限位部包括调整侧板3，所述调整侧板3上设有卡夹31；每个调整侧板上都设有多个卡夹，如附图所示；在本实用新型中放置底座1起到底部支撑作用，在放置底座1侧面设有连接挡板2，连接挡板2起到侧面阻挡作用，另外，连接挡板2的设置，方便了限位部的设置；在本实用新型中限位部包括调整侧板3，调整侧板3起到很好的连接支撑作用，方便了卡夹31的布置，卡接的设置，起到了很好的限位作用，卡夹31端部具有一个八字型开口，该开口可以用于插接玻璃，从而方便后续的蚀刻作业，在实际布置时，放置底座1相对的两侧上分别设有一个连接挡板2，两个连接挡板2之间设有多个限位部，通过多个限位部的配合使用，最终实现对玻璃的限位，最终保证玻璃的纵向插接，该设计使用方法与常规设定架的使用方法相似，属于现有技术；这里不再赘述，另外，在本实用新型中每个所述限位部包括两个调整侧板3，两个所述调整侧板3相对布置，两个所述调整侧板3上的卡夹31呈相对布置；所述卡夹31分布在调整侧板3内侧；这样的布置方式，可以实现一个限位部可以对玻璃的两侧均具有限位作用，最终保证玻璃在设定架对应区域放置的稳定性；上述对称布置方式可以参考附图所示。
38.进一步的，在本实用新型中所述放置底座1上设有两个连接挡板2，两个所述连接挡板2间设有多个限位部，每个所述限位部中的调整侧板3两端分别与连接挡板2相连接；相邻限位部依次沿纵向在两个所述连接挡板2之间区域呈间隔平行分布；多个限位部沿纵向分布，这样的设置，可以实现多个限位部对同一玻璃沿纵向多位置限位，这样可以更好的保证玻璃蚀刻时的稳定性。
39.进一步的，在本实用新型中每个所述调整侧板3都通过调节部21与连接挡板2相连接，所述调节部21包括设置在连接侧板上的调节槽211，所述调节槽211内设有调节螺栓212，所述调节螺栓212穿过调节槽211与连接侧板端部相连接；所述调节槽211长度大于调
节螺栓212的螺柱外径尺寸；本实用新型通过调节部21的设置，可以很好的实现调节侧板在横向进行移动，从而可以方便根据需要改变同一限位部两个调整侧板3之间的间距，最终在实际使用时可以根据需要改变限位部可以限制的玻璃尺寸，最终可以增加本实用新型的适用范围。
40.进一步的，在本实用新型中所述放置底座1包括两个间隔分布的固定板11，在固定板11之间设有支撑梁组12，所述支撑梁组12包括多个单体梁121，每个所述单体梁121两端分别与一个固定板11相连接，相邻单体梁121间隔分布；本实用新型通过固定板11和支撑梁组12的设置，组成了设定架结构的底部框架，方便了设定架的放置，另外，支撑梁组12包括多个单体梁121，并且相邻单体梁121间隔分布，这样的设置，很好的使得相邻单体梁121之间形成间隙，这样的设置，方便了蚀刻液从设定架穿过，避免了蚀刻液在设定架内的堆积。
41.进一步的，在本实用新型中所述放置底座1还包括辅助板13，每个所述辅助板13均平行与固定板11设置，每个所述辅助板13与支撑梁组12中的各个单体梁121均相互连接；辅助板13起到了很好的桥接作用，方便了保证相邻单体梁121间的整体性，同时也很好的保证了设定架整体结构的稳定性。
42.具体；
43.本实用新型公开的设定架总成包括设定架结构和移动推车结构；本实用新型移动推车结构包括推车5、推车5上设有收集水箱6，收集水箱6上设有推动辊组8，推动辊组8上设有设定架结构，设定架结构包括放置底座1，放置底座1上设有连接挡板2，两个连接挡板2之间设有多个限位部，限位部包括调节侧板，调节侧板上设有卡夹31，多个限位部间隔平行分布，放置底座1包括两个固定板11，两个固定板11之间设置支撑梁组12，支撑梁组12包括多个间隔分布的单体梁121，并且在支撑梁组12下端设有辅助板13。
44.在本实用新型中连接挡板2能够起到固定组装效果；同时为了增加本实用新型的适用范围，在本实用新型中连接挡板2通过调节部21与对应调节侧板相连接，具体调节部21包括设置在调节侧板上的调节槽211；调节槽211内设有调节螺栓212，调节螺栓212在调节槽211内的横向移动，可以带动调节侧板的横向移动，从而实现调节侧板的位置，通过调整侧板3的移动，可以增加设定架结构适配的待蚀刻玻璃尺寸，从而增加本实用新型的使用范围。
45.另外，在本实用新型中固定板11与单体梁121之间可以通过螺栓、螺钉或者其他连接结构进行连接，
46.另外，在本实用新型中支撑梁组12下端设有辅助板13，辅助板13起到底部支撑和加固作用，很好的防止支撑梁组12的变形；卡夹31属于现有技术，主要是对生产的玻璃进行固定；推动辊组8的设置能够在将设定推到加工平台上去时，可以方便进行推进，减小阻力；收集水箱6够将向设定架里面的玻璃冲撒的水进行收集；同时通过限位孔4和限位杆7的配合；能够防止设定架结构脱离推车5，导致里面的玻璃报废。
47.具体，连接挡板2的内侧壁上设有调节槽211；调节螺栓212穿过调节槽211与对应的调节侧板相连接；同时要求连接挡板2与固定板11端部通过螺栓相连接；在实际使用时，支撑梁组12与固定板11先进行连接，同时再把连接挡板2连接在固定板11的端部，使得两个固定板11通过连接挡板2相连接；再把各个限位部通过调节部21连接在连接挡板2上，并且通过确定待生产玻璃的尺寸，通过调节部21调节各个限位部调节侧板的位置，位置调整完
毕后，通过调节螺栓212锁止再将需要加工的玻璃插入在两个平行并且堆成布置的卡夹31之间，在各个玻璃装配完毕后，再通过推动设定架总成，将设定架总成推到加工平台位置，将限位杆7从限位孔4里面取出，人工再将设定架推到加工平台上，即可。
48.另外，在本实用新型中在推车5底部可以加装千斤顶或者升降杆；这样可以在纵向改变设定架总成的位置。
49.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。