一种玻璃纤维成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产设备，尤其涉及一种玻璃纤维成型装置。


背景技术：

2.玻璃由各种无机氧化物混合而成，如果成分配比适当，就可以在高温时呈熔融状态，并且具有高粘度的天然特性。玻璃在熔融状态时通过特有的纤维化机械装置拉伸成为玻璃纤维，随即迅速冷却，转化为固态玻璃棉。常用的玻璃限位成型装置容易发生故障，影响生产效率的提升，有必要对其进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维成型装置，以减少故障，提升工作效率。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种玻璃纤维成型装置，包括：
6.支承装配组件，该支承装配组件上具有安装空间；
7.转接定位组件，该转接定位组件通过转动结构安装于支承装配组件上，可在支承装配组件上偏转；
8.玻璃导流组件，该玻璃导流组件安装于转接定位组件上，并与玻璃加热机构连通，由玻璃导流组件对熔融玻璃进行导流；
9.离心传动组件，该离心传动组件通过转动结构安装于转接定位组件上，并与驱动机构配合，由驱动机构带动离心传动组件在转接定位组件上转动；
10.离心射流组件，该离心射流组件安装于离心传动组件上，可随离心传动组件一同转动，玻璃导流组件与离心射流组件配合，使熔融玻璃进入离心射流组件，由离心射流组件将熔融玻璃甩出，形成玻璃纤维；
11.离心加热组件，该离心加热组件安装于转接定位组件上，并与离心射流组件配合，由离心加热组件对离心射流组件内的熔融玻璃进行加热；
12.冷却防护组件，该冷却防护组件安装于转接定位组件上，并与离心射流组件位置对应，由冷却防护组件对转接定位组件进行冷却防护。
13.支承装配组件包括：
14.支承座架，该支承座架上具有安装空间。
15.转接定位组件包括：
16.转接框架，该转接框架两端通过转轴安装于支承座架上，可在支承座架上偏转。
17.玻璃导流组件包括：
18.导流管道，该导流管道安装于转接框架中，其顶端与玻璃加热机构连通，玻璃加热机构加热形成的熔融玻璃进入导流管道内，导流管道侧壁开设有水冷通道，水冷通道与冷却水循环机构连通，由冷却水循环机构向水冷通道内输入冷却水，对导流管道进行冷却处理，避免导流管道被熔融玻璃加热变形。
19.离心传动组件包括：
20.离心主轴，该离心主轴通过轴承安装于转接框架中，并与安装于转接框架中的驱动电机连接，由驱动电机带动离心主轴在转接框架中转动，其末端从转接框架底部伸出。
21.离心射流组件包括：
22.离心槽体，该离心槽体侧壁开设有一组漏孔，其顶部开口，其底部安装于离心主轴末端，可随离心主轴一同转动，导流管道末端与离心槽体顶部对应，熔融玻璃经导流管道进入离心槽体内，并在离心槽体转动时经漏孔甩出，形成玻璃纤维。
23.离心加热组件包括：
24.上燃烧器，该上燃烧器安装于转接框架中，其末端伸入离心槽体内，并指向离心槽体上部，由上燃烧器对离心槽体内的熔融玻璃进行加热；
25.中燃烧器，该中燃烧器安装于转接框架中，其末端伸入离心槽体内，并指向离心槽体中部，由中燃烧器对离心槽体内的熔融玻璃进行加热；
26.下燃烧器，该下燃烧器安装于转接框架中，其末端伸入离心槽体内，并指向离心槽体下部，由下燃烧器对离心槽体内的熔融玻璃进行加热。
27.冷却防护组件包括：
28.冷却水套，该冷却水套安装于转接框架底部，并位于离心槽体上方，冷却水套与冷却水循环机构连通，由冷却水循环机构向冷却水套内输入冷却水，由冷却水套对转接框架进行冷却，对离心主轴及驱动电机进行防护。
29.本实用新型的优点在于：
30.该玻璃纤维成型装置设置了上燃烧器、中燃烧器及下燃烧器，分别指向离心槽体的上部、中部及下部，对离心槽体内的熔融玻璃进行加热，使其温度均匀，并保持在合适的范围，使纤维化过程顺利进行，并且在转接框架上设置与冷却水循环机构连通的冷却水套，对离心主轴及驱动电机进行防护，使其在合适的温度环境下运转，有利于减少故障，提升工作效率，提高产品质量。
附图说明
31.图1是本实用新型提出的玻璃纤维成型装置的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1所示，本实用新型提出的玻璃纤维成型装置包括支承装配组件、转接定位组件、玻璃导流组件、离心传动组件、离心射流组件、离心加热组件及冷却防护组件，支承装配
组件上具有安装空间，转接定位组件通过转动结构安装于支承装配组件上，可在支承装配组件上偏转，玻璃导流组件安装于转接定位组件上，并与玻璃加热机构连通，由玻璃导流组件对熔融玻璃进行导流，离心传动组件通过转动结构安装于转接定位组件上，并与驱动机构配合，由驱动机构带动离心传动组件在转接定位组件上转动，离心射流组件安装于离心传动组件上，可随离心传动组件一同转动，玻璃导流组件与离心射流组件配合，使熔融玻璃进入离心射流组件，由离心射流组件将熔融玻璃甩出，形成玻璃纤维，离心加热组件安装于转接定位组件上，并与离心射流组件配合，由离心加热组件对离心射流组件内的熔融玻璃进行加热，冷却防护组件安装于转接定位组件上，并与离心射流组件位置对应，由冷却防护组件对转接定位组件进行冷却防护。在本实施例中，支承装配组件包括支承座架100，支承座架上具有安装空间。转接定位组件包括转接框架200，转接框架两端通过转轴安装于支承座架上，可在支承座架上偏转。玻璃导流组件包括导流管道300，导流管道安装于转接框架中，其顶端与玻璃加热机构连通，玻璃加热机构加热形成的熔融玻璃进入导流管道内，导流管道侧壁开设有水冷通道，水冷通道与冷却水循环机构连通，由冷却水循环机构向水冷通道内输入冷却水，对导流管道进行冷却处理，避免导流管道被熔融玻璃加热变形。离心传动组件包括离心主轴400，离心主轴通过轴承安装于转接框架中，并与安装于转接框架中的驱动电机连接，由驱动电机带动离心主轴在转接框架中转动，其末端从转接框架底部伸出。离心射流组件包括离心槽体500，离心槽体侧壁开设有一组漏孔，其顶部开口，其底部安装于离心主轴末端，可随离心主轴一同转动，导流管道末端与离心槽体顶部对应，熔融玻璃经导流管道进入离心槽体内，并在离心槽体转动时经漏孔甩出，形成玻璃纤维。离心加热组件包括上燃烧器600、中燃烧器及下燃烧器，上燃烧器安装于转接框架中，其末端伸入离心槽体内，并指向离心槽体上部，由上燃烧器对离心槽体内的熔融玻璃进行加热，中燃烧器安装于转接框架中，其末端伸入离心槽体内，并指向离心槽体中部，由中燃烧器对离心槽体内的熔融玻璃进行加热，下燃烧器安装于转接框架中，其末端伸入离心槽体内，并指向离心槽体下部，由下燃烧器对离心槽体内的熔融玻璃进行加热。冷却防护组件包括冷却水套700，冷却水套安装于转接框架底部，并位于离心槽体上方，冷却水套与冷却水循环机构连通，由冷却水循环机构向冷却水套内输入冷却水，由冷却水套对转接框架进行冷却，对离心主轴及驱动电机进行防护。该玻璃纤维成型装置设置了上燃烧器、中燃烧器及下燃烧器，分别指向离心槽体的上部、中部及下部，对离心槽体内的熔融玻璃进行加热，使其温度均匀，并保持在合适的范围，使纤维化过程顺利进行，并且在转接框架上设置与冷却水循环机构连通的冷却水套，对离心主轴及驱动电机进行防护，使其在合适的温度环境下运转，有利于减少故障，提升工作效率，提高产品质量。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。