一种集成控制玻璃吹机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃吹制设备领域，尤其是一种集成控制玻璃吹机。


背景技术：

2.机吹玻璃一般分为普通机吹和压吹，机吹工艺的一般流程为：料从料道入模具－玻璃料在模具里边转边吹成型-爆口-退火的过程，也是利用玻璃原料的可塑性，用高压气体将玻璃液吹制成形。
3.目前的玻璃吹机在进行机吹时不具备对成品进行检测以及数据采集储存的功能，需要在后期专门对制造完成的玻璃制品进行单独的检测和数据记录，大大增加了人力物力的消耗，且人工质检效率较低，精度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成控制玻璃吹机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种集成控制玻璃吹机，包括吹机工作台，所述吹机工作台上侧设有环形滑槽，所述环形滑槽中滑动设有环形工位，所述环形工位为环形结构，所述环形工位围绕圆心均匀设有二十四个加工工位每一个所述加工工位中均设有一个模具机构，其中所述环形滑槽最左侧的下方设有检测空间，所述检测空间中设有成品检测机构。
7.有益地，所述环形工位的内侧面设有齿条，所述吹机工作台上侧面设有主动齿轮，所述主动齿轮与电机相连接，所述主动齿轮与所述齿条啮合，通过所述主动齿轮的转动可以使得所述环形工位在所述环形滑槽中转动，进而完成进料、吹制和检测等工序。
8.有益地，述环形工位的外侧面围绕圆心均匀设有二十四个信号接收器，每一个所述信号接收器均与一个所述加工工位对应，所述吹机工作台最左侧设有信号发射器，所述信号发射器与所述信号接收器之间通过红外线检测感应。
9.有益地，所述模具机构包括固定安装在所述加工工位两侧壁的合模杆，所述合模杆为伸缩结构，所述合模杆与其对应的所述信号接收器电连接，所述合模杆的端部各固定设有一个分型模具，两侧的所述分型模具形成一个完整的模具，所述分型模具的内腔结构与成品的外轮廓一致，当对应的所述信号接收器与所述信号发射器正对时，对应的所述加工工位中的所述合模杆均会缩短，使得所述分型模具分型，所述分型模具中已经冷却的所述成品会进入到所述检测空间中进行下一步的检测。
10.有益地，所述成品检测机构包括设置在所述检测空间左右两侧的纵向滑槽，所述纵向滑槽上下侧壁之间转动设有螺纹杆，每一侧的所述纵向滑槽中均滑动设有螺纹滑块，所述螺纹滑块与所述螺纹杆螺纹连接，每一侧的所述螺纹滑块端部均固定设有电控杆，所述电控杆为伸缩结构，所述电控杆的端部设有限制夹。
11.有益地，两侧的所述限制夹可以形成一个完整的环形结构，该环形结构的中间设
有一个环形空间，该环形空间的直径大于成品下端瓶口处的直径，小于成品瓶身处的直径，成品可以限制在所述限制夹之间，随后通过所述螺纹杆的作用下降，成品的瓶身会逐渐通过所述检测环进行检测和数据采集。
12.有益地，所述检测空间中设有检测环，所述检测环中间设有空心区域，该空心区域的直径大于成品的瓶身直径，所述检测环围绕圆心均匀设有十二个检测槽，每一个所述检测槽中固定设有检测杆，每一个所述检测杆与所述吹机工作台的检测系统相连接，所述检测杆的靠近圆心的位置固定设有滑动块，所述滑动块与所述检测槽滑动配合，所述滑动块上侧设有抵接圆盘，所述抵接圆盘的上侧面设有倒角，所述抵接圆盘与成品的瓶身抵接，十二个所述抵接圆盘之间设有弹性圈，所述弹性圈具有弹性，所述弹性圈可以使得所述检测杆处于长度最长的状态，当成品的瓶身通过所述检测环之间的空心区域时，瓶身会抵接十二个所述抵接圆盘，使得所述抵接圆盘逐渐向远离圆心的位置移动，所述检测杆会相应缩短，通过所述检测杆的缩短量检测瓶身的直径，也可以检测出瓶身相应位置是否有凸起和凹陷，并且通过检测系统进行数据的采集和管理。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过设置在吹机工作台中的成品检测机构对每一个成品进行数据的自动检测、采集以及将采集的数据自动进行管理，通过吹制机构的作用后，处于分型模具中的玻璃液会被吹制为与分型模具形状一致的玻璃制品，随着主动齿轮的转动，使得具有成品的加工工位运动到最左侧，最左侧的加工工位与检测空间接通，可以将成品自动放置在限制夹中，同时螺纹杆转动使得成品下降，通过检测环对成品进行检测，同时将检测数据汇编至系统中进行管理，可以随时调用查看检测结果，大大减少了人工质检的时间，提高了检测精度，且可以随时调用数据，提高了质量监测效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型一种集成控制玻璃吹机整体全剖的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a-a方向结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处局部放大图；
19.图4为本实用新型图1中检测环的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中检测环的三维结构示意图。
21.附图中标记分述如下：11、吹机工作台；13、环形工位；14、齿条；15、主动齿轮；16、加工工位；17、合模杆；18、分型模具；19、信号接收器；20、信号发射器；21、检测空间；22、纵向滑槽；23、螺纹杆；24、螺纹滑块；25、电控杆；26、限制夹；27、检测环；28、检测槽；29、检测杆；30、滑动块；31、抵接圆盘；32、环形滑槽；33、弹性圈；34、模具机构；35、成品检测机构。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.下面结合图1-5对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，
图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
24.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种集成控制玻璃吹机，包括吹机工作台11，所述吹机工作台11上侧设有环形滑槽32，所述环形滑槽32中滑动设有环形工位13，所述环形工位13为环形结构，所述环形工位13围绕圆心均匀设有二十四个加工工位16每一个所述加工工位16中均设有一个模具机构34，其中所述环形滑槽32最左侧的下方设有检测空间21，所述检测空间21中设有成品检测机构35。
26.另外，在一种实施例中，所述环形工位13的内侧面设有齿条14，所述吹机工作台11上侧面设有主动齿轮15，所述主动齿轮15与电机相连接，所述主动齿轮15与所述齿条14啮合，通过所述主动齿轮15的转动可以使得所述环形工位13在所述环形滑槽32中转动，进而完成进料、吹制和检测等工序。
27.另外，在一种实施例中，所述环形工位13的外侧面围绕圆心均匀设有二十四个信号接收器19，每一个所述信号接收器19均与一个所述加工工位16对应，所述吹机工作台11最左侧设有信号发射器20，所述信号发射器20与所述信号接收器19之间通过红外线检测感应。
28.另外，在一种实施例中，所述模具机构34包括固定安装在所述加工工位16两侧壁的合模杆17，所述合模杆17为伸缩结构，所述合模杆17与其对应的所述信号接收器19电连接，所述合模杆17的端部各固定设有一个分型模具18，两侧的所述分型模具18形成一个完整的模具，所述分型模具18的内腔结构与成品的外轮廓一致，当对应的所述信号接收器19与所述信号发射器20正对时，对应的所述加工工位16中的所述合模杆17均会缩短，使得所述分型模具18分型，所述分型模具18中已经冷却的所述成品会进入到所述检测空间21中进行下一步的检测。
29.另外，在一种实施例中，所述成品检测机构35包括设置在所述检测空间21左右两侧的纵向滑槽22，所述纵向滑槽22上下侧壁之间转动设有螺纹杆23，每一侧的所述纵向滑槽22中均滑动设有螺纹滑块24，所述螺纹滑块24与所述螺纹杆23螺纹连接，每一侧的所述螺纹滑块24端部均固定设有电控杆25，所述电控杆25为伸缩结构，所述电控杆25的端部设有限制夹26。
30.另外，在一种实施例中，两侧的所述限制夹26可以形成一个完整的环形结构，该环形结构的中间设有一个环形空间，该环形空间的直径大于成品下端瓶口处的直径，小于成品瓶身处的直径，成品可以限制在所述限制夹26之间，随后通过所述螺纹杆23的作用下降，成品的瓶身会逐渐通过所述检测环27进行检测和数据采集。
31.另外，在一种实施例中，所述检测空间21中设有检测环27，所述检测环27中间设有空心区域，该空心区域的直径大于成品的瓶身直径，所述检测环27围绕圆心均匀设有十二个检测槽28，每一个所述检测槽28中固定设有检测杆29，每一个所述检测杆29与所述吹机工作台11的检测系统相连接，所述检测杆29的靠近圆心的位置固定设有滑动块30，所述滑动块30与所述检测槽28滑动配合，所述滑动块30上侧设有抵接圆盘31，所述抵接圆盘31的上侧面设有倒角，所述抵接圆盘31与成品的瓶身抵接，十二个所述抵接圆盘31之间设有弹性圈33，所述弹性圈33具有弹性，所述弹性圈33可以使得所述检测杆29处于长度最长的状
态，当成品的瓶身通过所述检测环27之间的空心区域时，瓶身会抵接十二个所述抵接圆盘31，使得所述抵接圆盘31逐渐向远离圆心的位置移动，所述检测杆29会相应缩短，通过所述检测杆29的缩短量检测瓶身的直径，也可以检测出瓶身相应位置是否有凸起和凹陷，并且通过检测系统进行数据的采集和管理。
32.具体实施时，在进行生产时，通过主动齿轮15的转动可以使得环形工位13在环形滑槽32中转动，进而完成进料、吹制和检测等工序，当对应的信号接收器19与信号发射器20正对时，对应的加工工位16中的合模杆17均会缩短，使得分型模具18分型，分型模具18中已经冷却的成品会进入到检测空间21中进行下一步的检测，检测时成品会落入到检测空间21中，瓶口处会卡在限制夹26之间，随后纵向滑槽22开始正向转动，限制夹26带着成品逐渐下降，此时成品的瓶身逐渐通过检测环27之间的空心区域，瓶身会抵接十二个抵接圆盘31，使得抵接圆盘31逐渐向远离圆心的位置移动，检测杆29会相应缩短，通过检测杆29的缩短量检测瓶身的直径，也可以检测出瓶身相应位置是否有凸起和凹陷，并且通过检测系统进行数据的采集和管理，完成一个成品的检测后，电控杆25会缩短，限制夹26将成品放松，成品会落入到专门的储存空间中，螺纹滑块24以及电控杆25复位进行下一个成品的检测。
33.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。