一种玻璃加工用辅助切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用辅助切割装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。
3.玻璃在出厂时，不能直接被使用，需要对玻璃进行切割，切割成所需要的规格后才能被使用，现有玻璃切割普遍是手工进行切割，该种方式仅能对玻璃进行分割，无法进行方形切割，并且切割面参差不齐，现有切割装置在使用时通常是固定在切割台上，需要移动玻璃进行切割，在移动过程中容易损坏玻璃，从而增加废品量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用辅助切割装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用辅助切割装置，包括承载框架，所述承载框架前后两端侧壁均设置有行走轮，承载框架底端固定连接有支撑杆，承载框架底部远离支撑杆一端固定连接有滑杆，滑杆远离支撑杆一端接触有移动架，支撑杆底部插接有传动齿轮，位于承载框架右侧的传动齿轮顶端贯通支撑杆，位于承载框架右侧的传动齿轮顶端固定连接有动力齿轮，动力齿轮外表面套接有齿条，齿条远离动力齿轮一端设置有驱动电机，传动齿轮外表面啮合有输送带，输送带外表面固定连接有固定块，固定块远离输送带一端固定连接有承载块，承载块内部靠近驱动电机一端插接有第一切割刀，承载块内部远离第一切割刀一端插接有第二切割刀，第一切割刀与第二切割刀顶部均固定连接有接触球，接触球与承载块之间均设置有复位弹簧，承载框架底部前后两端位于第一接触刀上方均固定连接有第一顶杆，承载框架底部左右两端靠近第一顶杆固定连接有第二顶杆。
8.优选的，所述承载框架侧壁设置有与行走轮连接的行走架，承载框架底端共设置两个支撑杆。
9.优选的，所述移动架与滑杆组成滑动连接，传动齿轮与动力齿轮之间通过动力杆连接，动力杆与支撑杆组成转动连接，驱动电机外表面通过设置支架与支撑杆顶端连接。
10.优选的，所述输送带内部设置有与传动齿轮啮合的齿槽，移动架底端开设有与承载块啮合的移动槽，承载块与移动架组成滑动连接。
11.优选的，所述第一切割刀与第二切割刀呈直角设置，第一切割刀、第二切割刀与接触球之间均通过连接杆连接，复位弹簧套接在连接杆外表面。
12.优选的，所述第一顶杆与第二顶杆端头均设置有倾斜面，第一顶杆与第二顶杆呈直角设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种玻璃加工用辅助切割装置。具备以下有益效果：
15.1、该玻璃加工用辅助切割装置在使用时，承载块带动第一切割刀与第一顶杆接触，第一顶杆带动第一切割刀下移并进行切割玻璃，当承载块移动至输送带拐角处时，第二顶杆带动第二切割刀接触并使第二切割刀下移，第二切割刀对玻璃进行切割，此时第一切割刀脱离第一顶杆，第一切割刀在复位弹簧的作用下复位，解决了现有方式仅能对玻璃进行分割无法进行方形切割的问题，具有方形切割的优点。
16.2、该玻璃加工用辅助切割装置在使用时，将装置放置在玻璃上表面，驱动电机带动齿条转动，齿条带动动力齿轮转动，动力齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动输送带转动，输送带带动固定块移动，固定块带动承载块移动，承载块在移动架内移动，移动架在滑杆的作用下往复滑动，从而对玻璃进行切割，解决了现有切割装置操作时需要移动玻璃进行切割导致容易损坏玻璃的问题，具有便于操作的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构输送带示意图；
19.图3为本实用新型结构滑杆示意图；
20.图4为本实用新型结构承载块示意图；
21.图5为本实用新型结构接触球示意图。
22.其中，1承载框架、2行走轮、3支撑杆、4滑杆、5移动架、6传动齿轮、7动力齿轮、8齿条、9驱动电机、10输送带、11固定块、12承载块、13第一切割刀、14第二切割刀、15接触球、16复位弹簧、17第一顶杆、18第二顶杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种玻璃加工用辅助切割装置，如图1-5所示，包括承载框架1，承载框架1前后两端侧壁均设置有行走轮2，承载框架1底端固定连接有支撑杆3，承载框架1侧壁设置有与行走轮2连接的行走架，承载框架1底端共设置两个支撑杆3，承载框架1底部远离支撑杆3一端固定连接有滑杆4，滑杆4远离支撑杆3一端接触有移动架5，移动架5与滑杆4组成滑动连接，滑杆4对移动架5起限位导向作用。
25.支撑杆3底部插接有传动齿轮6，位于承载框架1右侧的传动齿轮6顶端贯通支撑杆3，位于承载框架1右侧的传动齿轮6顶端固定连接有动力齿轮7，传动齿轮6与动力齿轮7之
间通过动力杆连接，动力杆与支撑杆3组成转动连接，动力齿轮7外表面套接有齿条8，齿条8远离动力齿轮7一端设置有驱动电机9，驱动电机9外表面通过设置支架与支撑杆3顶端连接，支架的设置便于驱动电机9连接。
26.传动齿轮6外表面啮合有输送带10，输送带10内部设置有与传动齿轮6啮合的齿槽，输送带10外表面固定连接有固定块11，固定块11远离输送带10一端固定连接有承载块12，移动架5底端开设有与承载块12啮合的移动槽，承载块12与移动架5组成滑动连接，将装置放置在玻璃上表面，驱动电机9带动齿条8转动，齿条8带动动力齿轮7转动，动力齿轮7带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动输送带10转动，输送带10带动固定块11移动，固定块11带动承载块12移动，承载块12在移动架5内移动，移动架5在滑杆4的作用下往复滑动，承载块12内部靠近驱动电机9一端插接有第一切割刀13，承载块12内部远离第一切割刀13一端插接有第二切割刀14，第一切割刀13与第二切割刀14顶部均固定连接有接触球15，接触球15与承载块12之间均设置有复位弹簧16，第一切割刀13与第二切割刀14呈直角设置，第一切割刀13与第二切割刀14的设置便于切割方形玻璃。
27.第一切割刀13、第二切割刀14与接触球15之间均通过连接杆连接，复位弹簧16套接在连接杆外表面，复位弹簧16对第一切割刀13、第二切割刀14起复位作用，承载框架1底部前后两端位于第一切割刀13上方均固定连接有第一顶杆17，承载框架1底部左右两端靠近第一顶杆17固定连接有第二顶杆18，第一顶杆17与第二顶杆18端头均设置有倾斜面，倾斜面的设置便于接触球15与第一顶杆17与第二顶杆18接触。
28.第一顶杆17与第二顶杆18呈直角设置，承载块12带动第一切割刀13与第一顶杆17接触，第一顶杆17带动第一切割刀13下移并进行切割玻璃，当承载块12移动至输送带10拐角处时，第二顶杆18带动第二切割刀14接触并使第二切割刀14下移，第二切割刀14对玻璃进行切割，此时第一切割刀13脱离第一顶杆17，第一切割刀13在复位弹簧16的作用下复位。
29.工作原理：
30.该玻璃加工用辅助切割装置在使用时，将装置放置在玻璃上表面，驱动电机9带动齿条8转动，齿条8带动动力齿轮7转动，动力齿轮7带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动输送带10转动，输送带10带动固定块11移动，固定块11带动承载块12移动，承载块12在移动架5内移动，移动架5在滑杆4的作用下往复滑动，承载块12带动第一切割刀13与第一顶杆17接触，第一顶杆17带动第一切割刀13下移并进行切割玻璃，当承载块12移动至输送带10拐角处时，第二顶杆18带动第二切割刀14接触并使第二切割刀14下移，第二切割刀14对玻璃进行切割，此时第一切割刀13脱离第一顶杆17，第一切割刀13在复位弹簧16的作用下复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。