一种高效率微生物有机肥料生产用发酵设备的制作方法

1.本发明涉及有机肥料生产技术领域，尤其是涉及一种高效率微生物有机肥料生产用发酵设备。


背景技术：

2.有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。有机肥在生产加工过程中需要进行发酵处理。
3.经检索公开号为cn213446895u的实用新型专利，公开了一种高效率有机肥料生产用发酵设备，包括设备壳体、支撑座、以及温度计，所述支撑座固定设置于设备壳体的底部，所述温度计固定在设备壳体的内侧壁上，所述固定夹扣内部紧固设置有l形水管，所述l形水管的末端连接有补水降温装置，所述设备壳体左端面设有固定板，所述固定板的上端设有电机座，所述电机座的上端固定有第一电机，所述搅拌杆的左端穿过设备壳体与第一电机的输出端固定连接，所述设备壳体的底部设有刮料装置，所述设备壳体的底面连接有出料口。该实用新型操作方便，能够提高有机肥发酵的整体效率，且能够使发酵好的有机肥快速出料。
4.但是上述专利存在以下不足之处：上述专利主要利用横置的搅拌杆实现搅拌作业，但是其搅拌方向较为单一，对有机肥料的掺混效率较低，并且该专利的搅拌设计，难以对结块有机肥进行良好的破碎处理，导致实际使用过程中，有机肥的发酵效率一般，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效率微生物有机肥料生产用发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种高效率微生物有机肥料生产用发酵设备，包括基座和发酵罐，所述发酵罐设置于基座的上方，且基座上安装有支撑组件，所述支撑组件包括两个固定安装于基座顶部外壁的支撑托架，且两个支撑托架与发酵罐的外壁通过轴承转动连接，所述基座的顶部外壁一侧固定安装有支撑侧板，且支撑侧板与发酵罐通过轴承转动连接有内腔杆，所述内腔杆的内部开设有通风腔，且内腔杆的圆周外壁固定安装有主动绞龙叶，所述内腔杆的圆周外壁固定连接有多个出气弧管，且出气弧管的圆周外壁一侧均固定连接有附壁刀刃，所述出气弧管的端部均固定安装有单向气阀，且多个出气弧管与主动绞龙叶之间呈交错分布，所述内腔杆远离发酵罐的一端外壁滑动套设有降速盘，且降速盘与内腔杆之间设置有离合组件，所述发酵罐的圆周内壁固定连接有附壁绞龙片，且附壁绞龙片与主动绞龙叶的螺旋方向相同，所述基座的顶部外壁一侧安装有增氧组件，且基座的顶部外壁安装有驱动组件。
7.优选的，所述发酵罐的一端卡接有卸料盖板，且卸料盖板的一侧开设有气压平衡孔，所述气压平衡孔的内部卡接有透气滤盖端。
8.优选的，所述基座的顶部外壁一侧固定安装有控制器，且发酵罐的圆周内壁一侧固定安装有氧气传感器，所述氧气传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过无线信号连接。
9.优选的，所述驱动组件包括固定安装于基座顶部外壁的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴杆，所述传动轴杆的另一端与支撑侧板转动连接，所述传动轴杆的一端圆周外壁固定安装有驱动齿轮，且发酵罐的一端圆周外壁固定安装有齿环，所述齿环与驱动齿轮相互啮合。
10.优选的，所述传动轴杆远离驱动电机的一端圆周外壁与降速盘之间张紧套接有传动带。
11.优选的，所述离合组件包括固定安装于支撑侧板一侧外壁的电动伸缩杆，且内腔杆靠近支撑侧板的一端圆周外壁固定连接有多个定点凸条，多个所述定点凸条上共同滑动连接有转动端环。
12.优选的，所述转动端环的圆周内壁开设有多个与定点凸条滑动配合的键槽，且转动端环的一侧外壁开设有沉槽，所述沉槽与固定环板通过轴承转动连接。
13.优选的，所述转动端环靠近降速盘的一侧外壁两端均固定安装有活动键，且降速盘的内侧壁上开设有两个与活动键滑动配合的卡接槽，所述固定环板与电动伸缩杆的延伸杆固定连接。
14.优选的，所述增氧组件包括固定安装于基座顶部外壁上的气泵，且气泵的出气端固定连接有连接管，所述连接管的另一端与内腔杆通过密封轴承转动连接。
15.优选的，所述气泵的进气端固定连接有过滤筒，且过滤筒的一端卡接有空气滤芯。
16.本发明通过改进在此提供高效率微生物有机肥料生产用发酵设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本发明利用设置的驱动组件，能够经过相应部件的传动作用，带动发酵罐以及内腔杆相向转动，此时，发酵罐内壁上的附壁绞龙片对有机肥料向卸料盖板方向传动，而主动绞龙叶跟随内腔杆转动时，将有机肥料向远离卸料盖板的方向传动，如此可实现对有机肥料的有效翻动、混合处理，保证发酵效率；
18.其二：本发明利用设置的出气弧管，方便配合后续的增氧组件对发酵罐内部进行氧气补充，以确保好氧发酵的进行，同时，出气弧管可跟随内腔杆转动，提高氧气补充的均匀性；出气弧管在转动时，可利用其一侧上的附壁刀刃对一些结块的有机肥料进行有效的破碎处理，有利于保证有机肥料的蓬松程度，有利于提高发酵效率；
19.其三：本发明驱动电机运行时，能够带动传动轴杆转动，并经过驱动齿轮和齿环的传动作用，使发酵罐与传动轴杆相向转动；利用设置的传动带，传动轴杆旋转过程中，能够带动降速盘和内腔杆与传动轴杆同向转动；本发明中，驱动齿轮和齿环的传动以及传动轴杆和降速盘之间的传动均属于减速传动，有利于减少驱动电机的负荷，并有利于保持整个装置运行的稳定性；
20.其四：本发明利用设置的离合组件，当后续需要进行卸料时，可控制电动伸缩杆的延伸杆回抽，并拉动固定环板和转动端环移动，直至将活动键拉离卡接槽，此时，内腔杆与
降速盘失去卡接连接关系，内腔杆将不再被驱动组件驱动，此时，只有发酵罐转动，对有机肥料形成传动作用，从而实现快速下料处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明中的整体立体结构示意图；
23.图2为本发明中的侧视结构示意图；
24.图3为本发明中的内腔杆立体结构示意图；
25.图4为本发明中的发酵管半剖视结构示意图；
26.图5为本发明中的离合组件结构示意图；
27.图6为本发明中的出气弧管结构示意图；
28.图7为本发明中的发酵罐局部结构示意图。
29.附图标记：
30.1、基座；2、支撑托架；3、发酵罐；301、卸料盖板；302、透气滤盖端；4、齿环；5、离合组件；501、电动伸缩杆；502、定点凸条；503、固定环板；504、转动端环；505、沉槽；506、键槽；507、活动键；508、卡接槽；6、降速盘；601、传动带；7、连接管；8、气泵；9、过滤筒；10、空气滤芯；11、传动轴杆；12、支撑侧板；13、控制器；14、驱动齿轮；15、驱动电机；16、内腔杆；17、附壁绞龙片；18、主动绞龙叶；19、出气弧管；191、附壁刀刃；192、单向气阀；20、氧气传感器。
具体实施方式
31.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明通过改进在此提供一种高效率微生物有机肥料生产用发酵设备，本发明的技术方案是：
33.如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种高效率微生物有机肥料生产用发酵设备，包括基座1和发酵罐3，发酵罐3设置于基座1的上方，且基座1上安装有支撑组件，支撑组件包括两个固定安装于基座1顶部外壁的支撑托架2，且两个支撑托架2与发酵罐3的外壁通过轴承转动连接，基座1的顶部外壁一侧固定安装有支撑侧板12，且支撑侧板12与发酵罐3通过轴承转动连接有内腔杆16，内腔杆16的内部开设有通风腔，且内腔杆16的圆周外壁固定安装有主动绞龙叶18，内腔杆16的圆周外壁固定连接有多个出气弧管19，且出气弧管19的圆周外壁一侧均固定连接有附壁刀刃191，出气弧管19的端部均固定安装有单向气阀192，且多个出气弧管19与主动绞龙叶18之间呈交错分布，内腔杆16远离发酵罐3的一端外壁滑动套设有降速盘6，且降速盘6与内腔杆16之间设置有离合组件5，发酵罐3的圆周内壁固定连接有附壁绞龙片17，且附壁绞龙片17与主动绞龙叶18的螺旋方向相同，基座1的顶部
外壁一侧安装有增氧组件，且基座1的顶部外壁安装有驱动组件。
34.借由上述结构，利用设置的驱动组件，能够经过相应部件的传动作用，带动发酵罐3以及内腔杆16相向转动，此时，发酵罐3内壁上的附壁绞龙片17对有机肥料向卸料盖板301方向传动，而主动绞龙叶18跟随内腔杆16转动时，将有机肥料向远离卸料盖板301的方向传动，如此可实现对有机肥料的有效翻动、混合处理，保证发酵效率；
35.利用设置的出气弧管19，方便配合后续的增氧组件对发酵罐3内部进行氧气补充，以确保好氧发酵的进行，同时，出气弧管19可跟随内腔杆16转动，提高氧气补充的均匀性；出气弧管19在转动时，可利用其一侧上的附壁刀刃191对一些结块的有机肥料进行有效的破碎处理，有利于保证有机肥料的蓬松程度，有利于提高发酵效率。
36.进一步的，发酵罐3的一端卡接有卸料盖板301，且卸料盖板301的一侧开设有气压平衡孔，气压平衡孔的内部卡接有透气滤盖端302。
37.借由上述结构，利用设置的气压平衡孔和透气滤盖端302之间相互配合，能够在进行增氧作业的同时，确保发酵罐3与外接的气压平衡，有助于保证增压作业和发酵作业的顺利进行。
38.进一步的，基座1的顶部外壁一侧固定安装有控制器13，且发酵罐3的圆周内壁一侧固定安装有氧气传感器20，氧气传感器20的信号输出端与控制器13的信号输入端通过无线信号连接。
39.借由上述结构，利用设置的氧气传感器20，能够对发酵罐3内部的氧气含量进行监测，当内部的氧气含量降低时，控制器13接收的信号发生变化，即可控制增氧组件启动，有利于保证发酵罐3内部的氧气含量充足。
40.进一步的，驱动组件包括固定安装于基座1顶部外壁的驱动电机15，且驱动电机15的输出轴通过联轴器连接有传动轴杆11，传动轴杆11的另一端与支撑侧板12转动连接，传动轴杆11的一端圆周外壁固定安装有驱动齿轮14，且发酵罐3的一端圆周外壁固定安装有齿环4，齿环4与驱动齿轮14相互啮合。
41.借由上述结构，驱动电机15运行时，能够带动传动轴杆11转动，并经过驱动齿轮14和齿环4的传动作用，使发酵罐3与传动轴杆11相向转动。
42.进一步的，传动轴杆11远离驱动电机15的一端圆周外壁与降速盘6之间张紧套接有传动带601。
43.借由上述结构，利用设置的传动带601，传动轴杆11旋转过程中，能够带动降速盘6和内腔杆16与传动轴杆11同向转动；本发明中，驱动齿轮14和齿环4的传动以及传动轴杆11和降速盘6之间的传动均属于减速传动，有利于减少驱动电机15的负荷，并有利于保持整个装置运行的稳定性。
44.进一步的，离合组件5包括固定安装于支撑侧板12一侧外壁的电动伸缩杆501，且内腔杆16靠近支撑侧板12的一端圆周外壁固定连接有多个定点凸条502，多个定点凸条502上共同滑动连接有转动端环504。
45.进一步的，转动端环504的圆周内壁开设有多个与定点凸条502滑动配合的键槽506，且转动端环504的一侧外壁开设有沉槽505，沉槽505与固定环板503通过轴承转动连接，固定环板503与电动伸缩杆501的延伸杆固定连接。
46.借由上述结构，利用设置的定点凸条502和键槽506，能够对转动端环504启动良好
的导向、限位作用；利用设置的沉槽505，能够在保持固定环板503与转动端环504之间连接关系的同时，为转动端环504跟随降速盘6转动，提供条件。
47.进一步的，转动端环504靠近降速盘6的一侧外壁两端均固定安装有活动键507，且降速盘6的内侧壁上开设有两个与活动键507滑动配合的卡接槽508。
48.借由上述结构，利用设置的离合组件5，当后续需要进行卸料时，可控制电动伸缩杆501的延伸杆回抽，并拉动固定环板503和转动端环504移动，直至将活动键507拉离卡接槽508，此时，内腔杆16与降速盘6失去卡接连接关系，内腔杆16将不再被驱动组件驱动，此时，只有发酵罐3转动，对有机肥料形成传动作用，从而实现快速下料处理。
49.进一步的，增氧组件包括固定安装于基座1顶部外壁上的气泵8，且气泵8的出气端固定连接有连接管7，连接管7的另一端与内腔杆16通过密封轴承转动连接。
50.进一步的，气泵8的进气端固定连接有过滤筒9，且过滤筒9的一端卡接有空气滤芯10。
51.借由上述结构，当发酵罐3内部的氧气含量降低时，控制器13接收的信号发生变化，即可控制启动气泵8，将外界空气经过空气滤芯10的过滤后，通过连接管7再通入内腔杆16，最后通过多个出气弧管19均匀通入氧气，保证发酵作业的顺利进行。
52.本发明使用时：将待发酵的有机肥料加入发酵罐3中，完成后，控制驱动电机15运行，带动传动轴杆11转动，并经过驱动齿轮14和齿环4的传动作用，使发酵罐3与传动轴杆11相向转动；利用设置的传动带601，传动轴杆11旋转过程中，带动降速盘6和内腔杆16与传动轴杆11同向转动；此时，发酵罐3内壁上的附壁绞龙片17对有机肥料向卸料盖板301方向传动，而主动绞龙叶18跟随内腔杆16转动时，将有机肥料向远离卸料盖板301的方向传动，如此可实现对有机肥料的有效翻动、混合处理，保证发酵效率；利用设置的氧气传感器20，对发酵罐3内部的氧气含量进行监测，当内部的氧气含量降低时，控制器13接收的信号发生变化，控制增氧组件启动，利用气泵8，将外界空气经过空气滤芯10的过滤后，通过连接管7再通入内腔杆16，最后通过多个出气弧管19均匀通入氧气，保证发酵作业的顺利进行；同时，出气弧管19跟随内腔杆16转动，提高氧气补充的均匀性；出气弧管19在转动时，利用其一侧上的附壁刀刃191对一些结块的有机肥料进行有效的破碎处理，有利于保证有机肥料的蓬松程度，有利于提高发酵效率；发酵完成后，利用设置的离合组件5，当后续需要进行卸料时，控制电动伸缩杆501的延伸杆回抽，并拉动固定环板503和转动端环504移动，直至将活动键507拉离卡接槽508，此时，内腔杆16与降速盘6失去卡接连接关系，内腔杆16将不再被驱动组件驱动，此时，只有发酵罐3转动，对有机肥料形成传动作用，取下卸料盖板301，实现快速下料处理。
53.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。