技术特征：
1.一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤：s1、熔炼：将铝矾土、煤炭与铁屑废料倾倒至同一个一级倾倒炉(3)内，采用电极电弧放电将混合物烧融，生成上层棕刚玉磨料层与底层硅铁合金层；s2、出料：使用外部驱动件拉动一级倾倒炉(3)翻转出料，将其中的棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个部分倾倒至分流包(7)内；s3、重融冷却：将分流包(7)内收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物，吊装重新输送至一级倾倒炉(3)内，参与后续熔炼步骤，同时，将s2中收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层输送至冷却室(25)内冷却固化；s4、段砂：采用破碎机(27)对冷却室(25)内固化的棕刚玉磨料层与硅铁合金层区别破碎，并分别收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的破碎料，将粒径最小的棕刚玉磨料破碎料集中收集形成回收料；s5、回融：使用外部吸附装置将回收料输送至一级倾倒炉(3)内，参与后续熔炼步骤；上述棕刚玉磨料生产操作过程中还具体涉及到一种棕刚玉磨料生产装置，包括用于吊装所述一级倾倒炉(3)的吊装架(1)，所述吊装架(1)的两端均固定连接有长度一致的垂直杆(2)，所述一级倾倒炉(3)上还固定安装有与所述外部驱动件相连接的翻转连接件(4)；还包括用于收集所述一级倾倒炉(3)内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的分料组件，所述分料组件在所述一级倾倒炉(3)偏转出料时，能将棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个单元收集，且所述分料组件上还设有能间歇控制所述分料组件运转的驱动组件，所述分料组件上还连接有用于识别棕刚玉磨料层与硅铁合金层收集程度的红外测温仪(13)，以及能对所述分料组件内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物进行分离提纯的重融组件。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述分料组件包含安装位置与所述一级倾倒炉(3)相适配的分流包(7)，所述分流包(7)的底端设有固定安装在外部支架上的安装架(5)，所述安装架(5)的顶端固定安装有固定座(6)，且所述固定座(6)内转动安装有所述分流包(7)，所述分流包(7)上开设有多个以所述分流包(7)轴线为轴呈圆周均匀分布的收集腔(8)，多个所述收集腔(8)均与所述一级倾倒炉(3)的出料端位置相对应，并均用于收集所述一级倾倒炉(3)内的棕刚玉磨料层与硅铁合金层。3.根据权利要求2所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：多个所述收集腔(8)的顶端内壁上均开设有与对应的所述收集腔(8)相连通的溢流槽(12)，所述固定座(6)上还通过垂直连杆固定连接有所述红外测温仪(13)，所述红外测温仪(13)与多个所述溢流槽(12)的位置相对应；所述分流包(7)的顶端还开设有与多个所述收集腔(8)均相连通的连通槽(15)，且所述连通槽(15)的边缘及所述收集腔(8)的顶端边缘均开设有便于熔融状态下棕刚玉磨料层与硅铁合金层流动的圆角(14)。4.根据权利要求3所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述分流包(7)的外壁上还开设有方便观察多个所述收集腔(8)内液位高度的观察窗(16)。5.根据权利要求4所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述驱动组件包含相啮合的驱动齿圈(17)与驱动齿轮(19)，所述分流包(7)的外壁上固定套接有所述驱动齿圈(17)，所述分流包(7)的一侧还设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有所述驱动齿轮(19)，且所述驱动电机(18)上还设有与其电性连接的控制器(20)，所述控制
器(20)还与所述红外测温仪(13)保持电性连接。6.根据权利要求5所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述分流包(7)的底端还固定连接有多个分别与对应的所述收集腔(8)相连通的出料管(9)，多个所述出料管(9)的底端均为管状结构，且所述出料管(9)的管径小于所述收集腔(8)的内径，多个所述出料管(9)内还设有与其相适配的耐高温蝶阀(10)，多个所述出料管(9)的外壁上固定安装有控制电机(11)，多个所述控制电机(11)的输出端分别用于控制对应的所述耐高温蝶阀(10)。7.根据权利要求2或6所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述重融组件包含与所述分流包(7)同轴排布的收集包(21)，所述收集包(21)固定安装在所述安装架(5)上，且所述收集包(21)的顶端开设有环形槽(22)，多个所述出料管(9)的底端均滑动套设在所述环形槽(22)内，且所述收集包(21)内设有相互隔离的三个隔离腔(23)，三个所述隔离腔(23)分别为磨料收集区、废料收集区与混合区，所述磨料收集区用于收集棕刚玉磨料层，所述废料收集区用于收集硅铁合金层，且所述混合区用于收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物；所述环形槽(22)的顶侧还开设有三个分布均匀的台形槽(24)，多个所述出料管(9)的底端直径均小于所述台形槽(24)的内径。8.根据权利要求7所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述收集包(21)的底端还固定连接有两个分别与所述磨料收集区、所述废料收集区相互连通的冷却室(25)，且两个所述冷却室(25)的出料端均设有通过对应的气缸(26)控制的出料阀门。9.根据权利要求7所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述重融组件还包括与所述混合区相连通的循环管(30)，所述循环管(30)上还设有与其相适配的循环阀门(31)，且所述垂直杆(2)上还转动安装有与所述循环阀门(31)的出料端位置相对应的二级回收炉(32)。10.一种棕刚玉磨料段砂设备，利用权利要求1-9中任意一项所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：包括输入端位置与两个所述冷却室(25)输出端位置相对应的破碎机(27)，所述破碎机(27)内设有多个过滤网(28)，且多个所述过滤网(28)由上及下均开设有孔径逐渐缩小的过滤孔，所述破碎机(27)的输出端侧壁上还连通有多个高度不一的收集管(29)，且多个所述收集管(29)分别与对应的所述过滤网(28)高度相适配，最低位置上的所述过滤网(28)一侧的所述收集管(29)，能通过外部吸附装置将粒径最小的棕刚玉磨料破碎料集中收集形成的回收料输送至所述一级倾倒炉(3)内，参与后续熔炼步骤。
技术总结
本发明涉及棕刚玉磨料制作技术领域，公开了一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备，包括熔炼、出料、重融冷却与段砂步骤，还包括一种棕刚玉磨料生产装置与一种棕刚玉磨料段砂设备，其中，棕刚玉磨料生产装置包括用于收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的分料组件，以及能对所述分料组件内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物进行分离提纯的重融组件。本发明通过回融方式，对杂质含量高的段砂层进一步熔融提炼，提高棕刚玉磨料层的产出纯度，并采用二级回收炉对原料混合物进行二次熔炼，提高对棕刚玉磨料的提取利用率，还能对杂质中的棕刚玉磨料进一步提炼，配合上述混合物的重融操作，进一步提高熔炼出的棕刚玉磨料精度。高熔炼出的棕刚玉磨料精度。高熔炼出的棕刚玉磨料精度。
技术研发人员：张渊博 张瑞鹏 张莹博
受保护的技术使用者：登封市汇联磨料磨具有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/4/15