技术特征：
1.一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于，包括下列步骤：a.取硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料，平衡预热到50-130℃后分别平流进入多效蒸发系统进行高温蒸发，蒸发温度110-140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和高温蒸发母液；b.平衡预热后的硫酸钠和氯化钠溶液与该高温蒸发母液分别平流进入多效蒸发系统进行中温蒸发，蒸发温度60-90℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠和中温蒸发母液；c.该中温蒸发母液顺流进入多效蒸发系统的末效进行低温蒸发，蒸发温度30-60℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的氯化钠和末效低温蒸发母液；d.该末效低温蒸发母液进入多效蒸发系统进行高温制硝蒸发，蒸发温度90-140℃，分离得到含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠和高温制硝母液；该高温制硝母液循环至步骤b中的中温蒸发；e.含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠晶体采用烧碱与纯碱溶液反应除去其中钙镁杂质得到高纯度硫酸钠或氯化钠产品，反应液采用水力旋流器和沉降器分离氢氧化镁和碳酸钙后加入烧碱、纯碱循环使用。2.根据权利要求1所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述硫酸钠和氯化钠溶液原卤中各组分含量为na2so
4 5-355g/l、nacl 5-355g/l、caso
4 0.001-3.00g/l、mgso
4 0.0005-2.00g/l。3.根据权利要求1或2所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述高温蒸发母液中各组分含量为nacl 306-350g/l、na2so
4 10-60g/l、caso
4 0.001-3.00g/l、mgso
4 0.0005-2.00g/l。4.根据权利要求1或2所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述中温蒸发母液中各组分含量为nacl 290-306g/l、na2so
4 54-68g/l、caso
4 0.001-3.00g/l、mgso
4 0.0005-2.00g/l。5.根据权利要求1或2所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述末效低温蒸发母液中各组分含量为nacl 270-295g/l、na2so
4 60-85g/l、caso
4 0.001-3.00g/l、mgso
4 0.0005-2.00g/l。6.根据权利要求1或2所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述高温制硝母液中各组分含量为nacl 300-310g/l、na2so
4 54-60g/l、caso
4 0.001-3.00g/l、mgso
4 0.0005-2.00g/l。7.根据权利要求1所述的原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于：所述硫酸钠和氯化钠溶液原卤中各组分含量为na2so
4 5-355g/l、nacl 5-355g/l、caso
4 0.0001-0.002g/l、mgso
4 0.00005-0.002g/l。
技术总结
一种原卤生产硫酸钠和氯化钠工艺：A.取硫酸钠和氯化钠溶液原卤为原料，平衡预热到50-130℃后分别平流进入多效蒸发系统进行高温蒸发，分离得到硫酸钠或氯化钠和高温蒸发母液；B.平衡预热后的硫酸钠和氯化钠溶液与该高温蒸发母液分别平流进入多效蒸发系统进行中温蒸发，分离得到硫酸钠或氯化钠和中温蒸发母液；C.该中温蒸发母液顺流进入多效蒸发系统的末效进行低温蒸发，分离得到氯化钠和末效低温蒸发母液；D.该末效低温蒸发母液进入多效蒸发系统进行高温制硝蒸发，分离得到硫酸钠和高温制硝母液；该高温制硝母液循环至步骤B中的中温蒸发；E.含有少量硫酸钙与硫酸镁的硫酸钠或氯化钠晶体采用烧碱与纯碱溶液反应除去其中钙镁杂质得到高纯度硫酸钠或氯化钠产品。钙镁杂质得到高纯度硫酸钠或氯化钠产品。钙镁杂质得到高纯度硫酸钠或氯化钠产品。
技术研发人员：彭赛军 彭建军 彭建国 彭建中 彭志成 彭敏 彭欣 彭川译 彭谦冲
受保护的技术使用者：彭赛军
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/5/10