技术特征：
1.一种基于生物炭内碳化的固废基轻骨料制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一.钢渣粉的制备：将钢渣块放入破碎机破碎，将得到的碎钢渣放入球磨机中，得到比表面积为200-400m2/kg的钢渣粉；步骤二.人工骨料的成型：称取30-100质量份的钢渣粉、1-10质量份的硅酸盐水泥、1-30质量份的砖粉，1-15质量份生物炭，0-15质量份沸石粉，0-15质量份稻壳灰，按照水：灰料为0.18～0.21：1的比例喷水成型，得到粒径为5-20mm的球状人工骨料；步骤三.骨料预养护：将步骤二得到的球状人工骨料放置在相对湿度为40-60％，温度为20-60℃环境下养护3-7d；步骤四.人工骨料的碳化：将预养护后的人工骨料放入碳化釜中，通入co2，控制碳化时间为4-8h，得到碳化钢渣人工骨料。2.根据权利要求1所述的碳化钢渣人工轻骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中钢渣块为炼钢过程中的副产品钢渣。3.根据权利要求1所述的碳化钢渣人工轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤二中钢渣粉、硅酸盐水泥、砖粉、生物炭、沸石粉，稻壳灰的重量份数依次为30-80份、1-10份、1-30份、1-15份、0.01-15、0.01-15份。4.根据权利要求1所述的碳化钢渣人工轻骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中通入浓度为20-99％的co2，压力为0.1-0.5mpa。5.根据权利要求1所述的碳化钢渣人工轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤二的水中添加质量浓度0.1-0.5％乙二醇、二甘醇、甘露醇、三乙胺、甲基二乙醇胺中的至少一种。6.根据权利要求5所述的碳化钢渣人工轻骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中在水中加入0.1-0.5份乙二醇，0.1-0.5份二甘醇。7.根据权利要求5所述的碳化钢渣人工轻骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中在水中加入0.1-0.5质量份三乙胺，0.1-0.5质量份甲基二乙醇胺。8.根据权利要求1所述的碳化钢渣人工轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤二中钢渣粉、硅酸盐水泥、砖粉、生物炭的重量份数依次为30-80份、1-10份、10-60份、1-15份。9.一种基于生物炭内碳化的固废基轻骨料，其特征在于：该轻骨料采用权利要求1的方法制备得到。
技术总结
本发明属于绿色建材技术领域，提供了一种基于生物炭内碳化的固废基轻骨料及其制备方法。生物炭作为关键材料为CO2扩散传输提供通道并起到CO2临时“储罐”作用从内部供输CO2，在传统碳化工艺基础上，碳化效率最高可提升118％，在提升骨料强度的同时降低骨料自重。所述固废轻骨料成分为：钢渣粉、砖粉、水泥、生物炭、沸石粉、稻壳灰，外加剂。本发明具有制备效率高，骨料轻质、高强，无安定性问题等优点。应用到混凝土中可以有效满足各类密度等级轻骨料堆积密度要求并作为内养护剂减少混凝土内部的湿度损失，减少混凝土自收缩。减少混凝土自收缩。减少混凝土自收缩。
技术研发人员：莫立武 徐茂淳 刘宗峰
受保护的技术使用者：南京工业大学
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/30