一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体公开一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板。


背景技术：

2.水泥制造设备的尾部会使用到耐磨板，耐磨板工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能，耐磨板中的耐磨层和基体之间是冶金结合，通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，但是现有的耐磨板都是通过采用电焊方式进行焊接，导致耐磨板上有焊接产生的焊缝，影响使用，美观度不高，而且后期耐磨板出现损坏，不便于进行更换，实用性较低，为此，我们提出一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板，包括第一耐磨板与第二耐磨板，所述第一耐磨板与第二耐磨板搭配使用，所述第一耐磨板与第二耐磨板上设置有安装机构；
4.所述安装机构包括第一齿板，所述第一齿板滑动安装在第二耐磨板的内部，且以第二耐磨板的中心呈对称分布，所述第一齿板靠近第一耐磨板的一端固定安装有活动杆，所述活动杆滑动插设在第一耐磨板的内部，所述第一齿板远离活动杆的一端固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离第一齿板的一端与第二耐磨板的内侧壁固定连接，所述第二耐磨板的内部转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮以第二耐磨板的中心呈对称分布，所述第一齿板与驱动齿轮啮合连接，所述第二耐磨板的内部滑动安装有第二齿板，所述第二齿板与驱动齿轮啮合连接，所述第二齿板上固定安装有安装板，所述安装板滑动卡设在第一耐磨板的内部。
5.优选的，所述第二耐磨板上固定安装有一组支撑块，所述第一耐磨板上开设有一组第一卡槽，所述支撑块与第一卡槽搭配使用。
6.优选的，所述第一耐磨板上开设有第二卡槽，所述第二耐磨板上开设有收纳槽，所述安装板与第二卡槽和收纳槽搭配使用。
7.优选的，所述第一耐磨板上设有一组安装螺栓，所述安装螺栓螺纹插设在第二耐磨板的内部，所述第一耐磨板上开设有一组限位孔，所述活动杆与限位孔搭配使用。
8.优选的，所述安装板上开设有一组螺纹孔，所述安装螺栓与螺纹孔搭配使用。
9.优选的，所述第二耐磨板的内部开设有一组导向槽，所述第一齿板与导向槽搭配使用。
10.有益效果：
11.1、通过安装机构能够使第一耐磨板与第二耐磨板进行固定安装，后期出现损坏，能够及时进行更换，为使用者提供了便利性，相对于传统的耐磨板实用性更高。
12.2、第一耐磨板与第二耐磨板之间通过安装机构进行连接，表面平整光滑，相对于焊接安装没有焊缝，整体美观度更高，方便使用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型第一耐磨板与第二耐磨板结构内部示意图。
17.图中：1、第一耐磨板；11、第二耐磨板；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、收纳槽；15、导向槽；16、限位孔；2、安装机构；21、第一齿板；22、活动杆；23、挤压弹簧；24、驱动齿轮；25、第二齿板；26、安装板；27、支撑块；28、安装螺栓；29、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
20.请参阅图1-3，一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板，包括第一耐磨板1与第二耐磨板11，所述第一耐磨板1与第二耐磨板11搭配使用，所述第一耐磨板1与第二耐磨板11上设置有安装机构2；
21.所述安装机构2包括第一齿板21，所述第一齿板21滑动安装在第二耐磨板11的内部，且以第二耐磨板11的中心呈对称分布，所述第一齿板21靠近第一耐磨板1的一端固定安装有活动杆22，所述活动杆22滑动插设在第一耐磨板1的内部，所述第一齿板21远离活动杆22的一端固定安装有挤压弹簧23，所述挤压弹簧23远离第一齿板21的一端与第二耐磨板11的内侧壁固定连接，所述第二耐磨板11的内部转动设有驱动齿轮24，所述驱动齿轮24以第二耐磨板11的中心呈对称分布，所述第一齿板21与驱动齿轮24啮合连接，所述第二耐磨板11的内部滑动安装有第二齿板25，所述第二齿板25与驱动齿轮24啮合连接，所述第二齿板25上固定安装有安装板26，所述安装板26滑动卡设在第一耐磨板1的内部，将第二耐磨板11向着第一耐磨板1的方向移动，使一组活动杆22插入到限位孔16的内部，然后继续移动第二耐磨板11，因活动杆22位置不会发生变化，因此第一齿板21会向着远离第一耐磨板1的方向移动，从而带动驱动齿轮24移动，通过驱动齿轮24带动第二齿板25移动，此时挤压弹簧23被压缩，第二齿板25会带动安装板26一起移动，直到安装板26插入到第二卡槽13的内部为止，且第一耐磨板1与第二耐磨板11紧密贴合，此时一组支撑块27插入到第一卡槽12的内部，然后将安装螺栓28插入到第二耐磨板11的内部并进行旋转，以此使第一耐磨板1与第二耐磨板11进行固定安装，后期更换也方便。
22.其中，所述第二耐磨板11上固定安装有一组支撑块27，所述第一耐磨板1上开设有一组第一卡槽12，所述支撑块27与第一卡槽12搭配使用，支撑块27能够起到一定的支撑作
用，减轻安装板26的受力。
23.其中，所述第一耐磨板1上开设有第二卡槽13，所述第二耐磨板11上开设有收纳槽14，所述安装板26与第二卡槽13和收纳槽14搭配使用，安装板26能够沿着第二卡槽13与收纳槽14进行滑动。
24.其中，所述第一耐磨板1上设有一组安装螺栓28，所述安装螺栓28螺纹插设在第二耐磨板11的内部，所述第一耐磨板1上开设有一组限位孔16，所述活动杆22与限位孔16搭配使用，活动杆22插入到限位孔16后，能够对活动杆22进行限位。
25.其中，所述安装板26上开设有一组螺纹孔29，所述安装螺栓28与螺纹孔29搭配使用，便于安装螺栓28进行安装。
26.其中，所述第二耐磨板11的内部开设有一组导向槽15，所述第一齿板21与导向槽15搭配使用，第一齿板21能够沿着导向槽15进行滑动。
27.后期使用时，将第一耐磨板1与设备进行固定安装，然后将第二耐磨板11向着第一耐磨板1的方向移动，使一组活动杆22插入到限位孔16的内部，然后继续移动第二耐磨板11，因活动杆22位置不会发生变化，因此第一齿板21会向着远离第一耐磨板1的方向移动，从而带动驱动齿轮24移动，通过驱动齿轮24带动第二齿板25移动，此时挤压弹簧23被压缩，第二齿板25会带动安装板26一起移动，直到安装板26插入到第二卡槽13的内部为止，且第一耐磨板1与第二耐磨板11紧密贴合，此时一组支撑块27插入到第一卡槽12的内部，然后将安装螺栓28插入到第二耐磨板11的内部并进行旋转，以此使第一耐磨板1与第二耐磨板11进行固定安装，后期更换也方便。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。