一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置。


背景技术：

2.超薄玻璃主要应用在电子产品领域，对产品质量的要求有异于普通浮法玻璃，其质量标准非常严苛，玻璃在生产的过程中，很容易产生划伤缺陷，其中在退火窑内所产生的划伤最难处理，主要在于退火窑内的传送辊上极易附着碎玻璃渣以及其他杂物，因此需要对应的防划伤装置来对传送辊上的碎玻璃渣和其他杂物进行清理。
3.目前市面上的超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，一般是通过打磨块对传送辊上附着的碎玻璃渣以及其他杂物进行刮除，从而达到防刮伤得作用打磨块一般是固定安装在传送辊附近，当经过一段时间的使用，打磨块因磨损，和传送辊表面之间的间隙变大时，就需要人工对打磨块进行拆卸和更换，操作起来十分繁琐，从而不利于对碎玻璃渣的清理工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，当经过一段时间的使用，打磨块因磨损，和传送辊表面之间的间隙变大时，就需要人工对打磨块进行拆卸和更换，操作起来十分繁琐，从而不利于对碎玻璃渣的清理工作而提出的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，包括台体，所述台体上转动安装有传送辊，所述台体上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一齿轮，所述台体上固定连接有第一安装块，所述第一安装块上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述往复丝杆上螺纹连接有第二安装块，所述第二安装块上铰接有两个第一滑块，所述第一安装块上滑动连接有两个第二滑块，每个所述第二滑块上均铰接有转动块，所述转动块和第一滑块滑动连接，所述台体上滑动连接有第三安装块，每个所述转动块均和第三安装块铰接，所述第三安装块上安装有打磨块。
7.优选的，所述转动杆上固定连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
8.优选的，所述台体上开设有两个滑槽，每个所述滑槽均和第三安装块滑动连接。
9.优选的，所述第三安装块上开设有卡槽，所述打磨块和卡槽卡接。
10.优选的，所述第三安装块上固定安装有两个挡板，两个所述挡板呈对称设置。
11.优选的，所述台体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和传送辊固定连接。
12.优选的，所述台体上固定安装有观察窗，所述观察窗设置为透明玻璃材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当打磨块经过长时间的使用，无法跟传送辊接触，在把手上施加作用力，把手转动
带动往复丝杆转动，使得第二安装块运动，第二安装块运动带动两个第一滑块运动，使得两个转动块的下端相互靠近，转动块的倾斜角度发生改变，带动打磨块一起运动，直至打磨块和传动辊之间的间隙达到清理所需的标准即可，可以通过往复丝杆和第二安装块之间的配合，仅调整打磨块的高度，就可以继续进行清理工作，操作十分简单快捷，从而有利于清理工作的开展。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置的正面结构示意图；
16.图2为第三安装块和打磨块的侧面剖视结构示意图。
17.图中：1台体、2转动杆、3第一齿轮、4第一安装块、5往复丝杆、6第二齿轮、7第二安装块、8第一滑块、9转动块、10第二滑块、11第三安装块、12打磨块、13传送辊、14把手、15挡板、16伺服电机、17观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.参照图1-2，一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，包括台体1，台体1上转动安装有传送辊13，台体1上固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴和传送辊13固定连接,在伺服电机16的驱动下，伺服电机16的输出轴转动，带动传送辊13转动。
21.台体1上转动连接有转动杆2，转动杆2上固定连接有把手14，把手14上设置有防滑纹，把手14的设置，使得工作人员可以更精准的调整打磨块12的高度，防滑纹可以增大把手14和工作人员手部的摩擦力。
22.转动杆2上固定连接有第一齿轮3，台体1上固定连接有第一安装块4，第一安装块4上转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5上固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6和第一齿轮3啮合连接，往复丝杆5上螺纹连接有第二安装块7，第二安装块7上铰接有两个第一滑块8，第一安装块4上滑动连接有两个第二滑块10，每个第二滑块10上均铰接有转动块9，转动块9和第一滑块8滑动连接，台体1上滑动连接有第三安装块11，台体1上开设有两个滑槽，每个滑槽均和第三安装块11滑动连接，滑槽的设置，限制了第三安装块11的移动轨迹，使得第三安装块11只能做竖直方向上的稳定运动。
23.每个转动块9均和第三安装块11铰接，第三安装块11上安装有打磨块12，第三安装块11上开设有卡槽，打磨块12和卡槽卡接，通过将打磨块12和卡槽卡接，方便快速对其进行更换，以保证清理工作的顺利进行。
24.第三安装块11上固定安装有两个挡板15，两个挡板15呈对称设置，挡板15的设置，可以将清理后的碎屑集中起来，方便工作人员处理。
25.台体1上固定安装有观察窗17，观察窗17设置为透明玻璃材质，观察窗17的设置，使得工作人员可以随时观察打磨块12的损耗情况，以及时做出调整。
26.本实用新型中，当打磨块12经过长时间的使用，无法跟传送辊13接触，在把手14上施加作用力，使得把手14转动，带动转动杆2转动，使得第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮6转动，从而带动往复丝杆5转动，使得第二安装块7运动，第二安装块7运动带动两个第一滑块8运动，使得两个第一滑块8和各自的转动块9发生相对滑动，随着第一滑块8的移动，两个转动块9的下端相互靠近，使得转动块9的倾斜角度发生改变，带动第三安装块11向上运动，从而带动打磨块12一起运动，直至打磨块12和传送辊13之间的间隙达到清理所需的标准即可，可以通过往复丝杆5和第二安装块7之间的配合，仅调整打磨块12的高度，就可以继续进行清理工作，操作十分简单快捷，从而有利于清理工作的开展。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上转动安装有传送辊(13)，所述台体(1)上转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)上固定连接有第一齿轮(3)，所述台体(1)上固定连接有第一安装块(4)，所述第一安装块(4)上转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)和第一齿轮(3)啮合连接，所述往复丝杆(5)上螺纹连接有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)上铰接有两个第一滑块(8)，所述第一安装块(4)上滑动连接有两个第二滑块(10)，每个所述第二滑块(10)上均铰接有转动块(9)，所述转动块(9)和第一滑块(8)滑动连接，所述台体(1)上滑动连接有第三安装块(11)，每个所述转动块(9)均和第三安装块(11)铰接，所述第三安装块(11)上安装有打磨块(12)。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，其特征在于，所述转动杆(2)上固定连接有把手(14)，所述把手(14)上设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，其特征在于，所述台体(1)上开设有两个滑槽，每个所述滑槽均和第三安装块(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，其特征在于，所述第三安装块(11)上开设有卡槽，所述打磨块(12)和卡槽卡接。5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，其特征在于，所述第三安装块(11)上固定安装有两个挡板(15)，两个所述挡板(15)呈对称设置。6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，其特征在于，所述台体(1)上固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴和传送辊(13)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，其特征在于，所述台体(1)上固定安装有观察窗(17)，所述观察窗(17)设置为透明玻璃材质。

技术总结
本实用新型公开了一种超薄玻璃在退火窑的防划伤装置，包括台体，所述台体上转动安装有传送辊，所述台体上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一齿轮，所述台体上固定连接有第一安装块，所述第一安装块上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述往复丝杆上螺纹连接有第二安装块，所述第二安装块上铰接有两个第一滑块，所述第一安装块上滑动连接有两个第二滑块。本实用新型可以通过往复丝杆和第二安装块之间的配合，仅调整打磨块的高度，就可以继续进行清理工作，操作十分简单快捷，从而有利于清理工作的开展。从而有利于清理工作的开展。从而有利于清理工作的开展。


技术研发人员：张有良 丁志军
受保护的技术使用者：山东光耀超薄玻璃有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/22