一种便于取料的玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种便于取料的玻璃窑炉。


背景技术：

2.随着当今经济社会的日新月异和城市规模的不断扩张，人们对玻璃的需求与日俱增，对玻璃质量、品种的要求也越来越高。在我国，玻璃工业不仅是传统工业，而且是劳动密集型产业，进入二十一世纪后，国家力推装备制造业的发展，因此我国传统玻璃制造业也进入了快速发展的时期。玻璃窑炉是用来实现玻璃烧成制度的设备，在现代化的玻璃制造过程中，玻璃窑炉扮演着举足轻重的角色，玻璃产品品质的优劣很大程度上取决于烧成工艺的好坏。
3.申请号为cn201521090481.6的中国专利公开了一种无坩埚玻璃窑炉，包括蓄热室、与蓄热室连通的熔化池以及熔化池内的取料池，取料池内壁材质为电熔锆刚玉，熔化池上设有挑料口，玻璃在取料池内融化后，经挑料口取出。此实用新型无坩埚玻璃窑炉采用电熔锆刚玉，抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，成分更加均一，另一方面也提高了取料池的使用寿命，不需要频繁的对取料池进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度。
4.然而，以上现有技术的玻璃窑炉无法在加工时备份，玻璃液取料池受热不均。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种便于取料的玻璃窑炉，用以解决现有玻璃窑炉无法在加工时备份，玻璃液取料池受热不均的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于取料的玻璃窑炉，包括玻璃窑炉壳体、蓄热室、熔化池以及取料池，所述蓄热室设置有两个且位于玻璃窑炉壳体内部的两侧，所述熔化池置于蓄热室之间且与两个蓄热室连通，所述取料池置于熔化池内部；
8.所述玻璃窑炉壳体上开有多个位于熔化池侧面的挑料口，所述挑料口的下侧与取料池的上沿平齐或高于取料池上沿，所述熔化池下方连接开有储存室，所述取料池内部设置有隔板，所述隔板中心连接有引流罩，所述引流罩侧面开有引流口，所述引流口与储存室之间通过引流管连通，所述引流罩内设置有用于改变引流口通闭状态的通闭组件，由此可让取料池受热均匀减少能量消耗，也可在加工玻璃液时备份以便后期比对。
9.进一步，所述通闭组件包括开在引流罩内的滑动腔，所述引流罩内壁开有与滑动腔连通的滑槽，所述滑动腔内设置有遮挡板滑动，所述遮挡板宽度大于引流口宽度，所述遮挡板内侧连接有连接杆，所述连接杆在滑槽内滑动，所述连接杆端部连接有转轴，所述转轴贯穿隔板且延伸至隔板下方，所述转轴外周连接有卡块防止转轴掉落，所述转轴端部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮底部啮合连接有斜齿轮，所述斜齿轮外侧连接有传动杆，所述传动杆贯穿玻璃窑炉壳体并延伸至玻璃窑炉壳体外侧，由此工作人员在玻璃窑炉外就可
以改变引流口的通闭状态。
10.进一步，所述传动杆端部连接有手摇杆，方便工作人员施力转动传动杆。
11.进一步，所述储存室内部放置有可替换且顶部开口的储存盒，可将不同的玻璃液分别存放在不同的储存盒内。
12.进一步，所述取料池的外壁与熔化池内壁间隔设置，避免取料池外沿处的温度变随熔化池变化太大，从而造成取料池外沿与中部的受热不均。
13.进一步，所述挑料口为圆形，由于挑料时挑出的玻璃液成球形，圆形的挑料口方便将挑出的玻璃液取出取料池。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于取料的玻璃窑炉实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便于取料的玻璃窑炉实施例的剖视结构示意图(正视)；
16.图3为本实用新型一种便于取料的玻璃窑炉实施例中引流罩的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种便于取料的玻璃窑炉实施例中通闭组件的结构示意图；
18.说明书附图中的附图标记包括：
19.玻璃窑炉壳体1、挑料口101、蓄热室2、熔化池3、取料池4、隔板401、引流罩402、引流口403、引流管404、储存室5、储存盒501、通闭组件6、滑动腔601、滑槽602、遮挡板603、连接杆604、转轴605、卡块606、转动齿轮607、斜齿轮608、传动杆609、手摇杆610。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，本实用新型的一种便于取料的玻璃窑炉，包括玻璃窑炉壳体1、蓄热室2、熔化池3以及取料池4，蓄热室2设置有两个且位于玻璃窑炉壳体1内部的两侧，熔化池3置于蓄热室2之间且与两个蓄热室2连通，取料池4置于熔化池3内部；
24.玻璃窑炉壳体1上开有多个位于熔化池3侧面的挑料口101，挑料口101的下侧与取料池4的上沿平齐或高于取料池4上沿，熔化池3下方连接开有储存室5，取料池4内部设置有隔板401，隔板401中心连接有引流罩402，引流罩402侧面开有引流口403，引流口403与储存室5之间通过引流管404连通，引流罩402内设置有用于改变引流口403通闭状态的通闭组件6。
25.熔化池3对取料池4均匀加热对玻璃液进行加工，玻璃液在取料池4加工完后可从挑料口101挑出取用；在熔化池3对取料池4加热的同时，取料池4上方空气受热膨胀将热量传递给蓄热室2内的格子砖，格子砖作为热交换介质将热量传递给取料池4周围空气给取料池4保温，减少熔化池3能量消耗；通过通闭组件6打开引流口可让取料池4底部的玻璃液进
入储存室5留作备份以便后期检查，在取出足够玻璃液后可通过通闭组件6封闭引流口。
26.通闭组件6包括开在引流罩402内的滑动腔601，引流罩402内壁开有与滑动腔601连通的滑槽602，滑动腔601内设置有遮挡板603滑动，遮挡板603宽度大于引流口403宽度，遮挡板603内侧连接有连接杆604，连接杆604在滑槽602内滑动，连接杆604端部连接有转轴605，转轴605贯穿隔板401且延伸至隔板401下方，转轴605外周连接有卡块606防止转轴605掉落，转轴605端部转动连接有转动齿轮607，转动齿轮607底部啮合连接有斜齿轮608，斜齿轮608外侧连接有传动杆609，传动杆609贯穿玻璃窑炉壳体1并延伸至玻璃窑炉壳体1外侧。
27.当需要打开引流口403时，工作人员可在玻璃窑炉外转动传动杆609，传动杆609带动斜齿轮608转动，与斜齿轮608啮合的转动齿轮607随之一起转动，转动齿轮607带动转轴605以及卡块606转动，转轴605带动连接杆604开始在滑槽602内滑动，与连接杆604连接的遮挡板603开始在滑动腔601内滑动，遮挡板603完全进入滑动腔601内时，引流口403露出可让玻璃液进入；同理在需要封闭引流口403时，转动传动杆609即可让遮挡板603在滑动腔601内滑动，由于遮挡板603宽度大于引流口403宽度，可以完全遮挡住引流口403，避免玻璃液进入。
28.传动杆609端部连接有手摇杆610，方便工作人员施力转动传动杆609。
29.储存室5内部放置有可替换且顶部开口的储存盒501，可将不同的玻璃液分别存放在不同的储存盒501内。
30.取料池4的外壁与熔化池3内壁间隔设置，避免取料池4外沿处的温度变随熔化池3变化太大，从而造成取料池4外沿与中部的受热不均。
31.挑料口101为圆形，由于挑料时挑出的玻璃液成球形，圆形的挑料口101方便将挑出的玻璃液取出取料池4。
32.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。