专利名称：一种填料用氢氧化铝的生产方法
技术领域：
本发明属于氧化铝化学制品的生产领域。
用作人造玛瑙填料的氢氧化铝，其品质规格主要包括白度，可溶性碱含量，水份等。国外生产的这种填料是用拜耳法，即压煮浸出铝土矿制备铝酸钠溶液，然后对该溶液进行净化处理，处理后溶液用晶种搅拌分解方法，析出氢氧化铝。因净化处理不能完全清除铝酸钠溶液中的有机杂质，故析出的氢氧化铝被有机杂质污染，这种氢氧化铝经化学处理后仍含有机物，影响了产品的白度。此外用作人造玛瑙填料的氢氧化铝，其铁含量应控制在0.004～0.005%，除铁方法国外主要采用以石灰乳为介质的叶滤工艺，以降低铝酸钠溶液的铁含量，但结果不理想，产品氢氧化铝的铁一般仍在0.007-0.008之间。
本发明的目的是，提供一种免除有机杂质污染，而铁含量在0.004～0.005%的人造玛瑙填料用氢氧化铝生产工艺。
在本发明的工艺方案中，为免除有机杂质对产品的污染，采用碱-石灰烧结法Al2O3生产过程中一次脱硅后的精制铝酸溶液作原料，该工艺的主要技术要点是原料溶液中添加CaO，充分搅拌，用CaO与溶液，反应生成3CaO·Al2O3·6H2O作除铁剂，以完成溶液的除铁作业，所得的浆液液固相分离后，其溶液用CO2法进行分解，析出的氢氧化铝经过滤、洗涤和烘干，得到产品氢氧化铝。
所用的一次脱硅后精制铝酸钠溶液的成份一般为Al2O370-110克/升，Na2O80-120克/升，SiO20.2～0.3克/升，Fe2O3微量。
其CaO的添加量，可为2-10克/升，最好为3-5克/升。采用的CO2法分解作业的条件可以是温度80-100℃，通入的CO2气浓度一般为30-42%，最好为38-40%，通气时间2-6小时，最好为3-4小时。
分解后含氢氧化铝颗粒的浆液，可不经沉降槽而过滤分离，这样作的目的是避免氢氧化铝在沉降过程中分级，细粒被溢流带走。
过滤分离后，氢氧化铝的洗涤用水，可以是硬度为0，碱度小于12毫克/升，温度80-100℃。
烘干后的氢氧化铝可进行旋风收尘，细料直接进入料仓，粗粒氢氧化铝进行筛分，去掉结块和其它杂物后进入料仓。筛网号一般为40-100目，最好为60-80目。
为进一步提高产品的品质可在烘干机和成品仓出口处设永久性磁铁以去掉成品中的铁磁性物质。
本发明的工艺，用碱-石灰烧结法一次脱硅后的精制铝酸钠溶液作原料，从而免除有机物污染，用铝酸三钙除铁效果好，使产品的铁含量达到0.004-0.005%，适合于作人造玛瑙的填料。
实例取碱-石灰烧结法一次脱硅后的精制铝酸钠溶液作原料，成分为Al2O388克/升，Na2O100克/升，SiO20.26克/升，Fe2O3微量。在混合槽内加石灰乳6克/升，经充分混合搅拌，浆液用储能式过滤机过滤，以完成原料溶液的除铁作业，除铁后的原料溶液的A/S(Al2O3与SiO2重量比)为780，浮游物＜0.016克/升，上述原液进入碳酸化分解槽，用CO2气进行分解，通气的CO2浓度为38%，通气时间3小时，温度85℃。析出的氢氧化铝不用沉降槽而直接用过滤机过滤，滤饼由洗涤过滤机和压滤机洗涤，其洗水硬度为0，碱度小于12克/升。从压滤机得到的水份小于8%的氢氧化铝送入耙式烘干机烘干，烘干机出口物料水份已降到0.1%，再用空气送到倒椎式旋风除尘器，细粒经布袋收尘器捕集后入成品仓，粗粒经60目筛去掉筛上的残留，筛下物料入成品仓。烘干机出口处和成品仓出口处，均设置永磁铁，以将铁磁性物质除掉。最终产品的规格为Al2O3大于64%，Fe2O30.003%，Na2O全＜0.45%，Na2O(可溶)＜0.02%游离水＜0.3%，白度大于95。
权利要求
1.一种用作人造玛瑙填料的氢氧化铝制造方法，用碱一石灰烧结法Al2O3生产过程中一次脱硅后的精制铝酸钠溶液作原料，其特征在于原料溶液中添加CaO，充分搅拌，所得浆液液固相分离后，其溶液用CO2法进行分解，析出的氢氧化铝过滤、洗涤和烘干。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述原料溶液中CaO添加量为2-10克/升，所述CO2法分解的条件为温度80-100℃，通入的CO2气浓度30-42%，通气时间2-6小时。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述原料溶液中CaO添加量为3-5克/升，所述CO2法分解的条件为温度80-100℃，通入的CO2气浓度38-40%，通气时间3-4小时。
4.按照权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于所说CO2法分解后的浆液直接进行过滤分离。
5.按照权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于所述的氢氧化铝洗涤用水的硬度为0，碱度＜12毫克/升，温度80-100℃。
6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的氢氧化铝洗涤用水的硬度为0，碱度小于12毫克/升。温度80-100℃。
7.按照权利要求1或2或3或6所述的方法，其特征在于氢氧化铝烘干后进行旋风收尘，将得到的粗粒氢氧化铝筛分，筛网为40-100目，最好为60-80目。
8.按照权利要求4所述的方法，其特征在于氢氧化铝烘干后进行旋风收尘，将得到的粗粒氢氧化铝筛分，筛网为40-100目，最好为60-80目。
9.按照权利要求6所述的方法，其特征在于氢氧化铝烘干后进行旋风收尘，将得到的粗粒氢氧化铝筛分，筛网为40-100目，最好为60-80目。
10.按照权利要求1或2或3或6或8或9所述的方法，其特征在于烘干机出口和成品仓出口设置永磁铁。
11.按照权利要求4所述的方法，其特征在于烘干机出口和成品仓出口设置永磁铁。
12.按照权利要求5所述的方法，其特征在于烘干机出口和成品仓出口设置永磁铁。
13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于烘干机出口和成品仓出口设置永磁铁。
全文摘要
一种填料用氢氧化铝的生产方法。属于氧化铝化学制品的生产领域。主要工艺特征是碱—石灰烧结法一次脱硅的铝酸钠精制液作原料，加CaO除铁，用CO
文档编号C01F7/14GK1057442SQ9010531
公开日1992年1月1日 申请日期1990年6月19日 优先权日1990年6月19日
发明者黄公序, 殷培田, 魏应章, 马经鑫 申请人:山东铝厂