利用再生混凝土的建筑基础垫层施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用再生混凝土的建筑基础垫层施工方法。
【背景技术】
[0002]在建筑领域中，基础垫层是钢筋混凝土基础与地基土的中间层，其主要作用为使基础表面平整便于在上面绑扎钢筋，并起到保护基础的作用。该些基础垫层需要消耗一定的资源，对混凝土强度的要求又不是很高，故在自然资源日益匮乏的今天，可用废弃混凝土代替部分垫层材料，不但可以节约资源，又可为固废处置提供一种资源化的途径。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种利用再生混凝土的建筑基础垫层施工方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种利用再生混凝土的建筑基础垫层施工方法，步骤包括:
[0006](一 )利用废弃混凝土生产再生粗骨料:
[0007]1.废混凝土堆场:回收废混凝土，并将其堆场；
[0008]2.人工除杂:先将大体积的废混凝土块预破碎；然后对齐切割钢筋；最后从中筛除大块的杂质；
[0009]3.初次破碎:将人工除杂后的废混凝土使用颚式破碎机进行初次破碎，获得骨料；
[0010]4.筛分:将初次破碎的废混凝土送入筛分机中，筛出粒径小于5_的筛底微分堆场，剩余的进入下一步操作；
[0011]5.二次破碎:使用圆锥破碎机进行二次破碎；
[0012]6.第一次振动筛:将二次破碎的骨料使用磁选机进行第一次振动筛，筛出粒径小于5mm的筛底微分堆场，剩余的进入下一操作；
[0013]7.第二次振动筛:使用磁选机进行第二次振动筛，将大于37.5mm的骨料返回
5.二次破碎---7.第二次振动筛重复操作，将剩余的粒径不大于37.5mm并且不小于5mm的骨料进入下一操作；
[0014]8.冲洗:将粒径不大于37.5mm并且不小于5mm的骨料进行水洗；
[0015]9.晾干:在温度不大于80°C的条件下进行干燥晾干，干燥至含水量小于1%，获得再生粗骨料并且集中保存；
[0016]( 二)利用再生材料浇筑基础垫层:
[0017]1.施工准备:清理基坑表面的浮土，机械挖土至基底标高以上300mm，再人工挖掘修整至基底标尚；
[0018]2.建筑基础垫层用再生混凝土配置:
[0019]单位为组分立方用量kg/m3，成分包括:水泥260?320、水155?165、细骨料780-850、粗骨料980-1040、粉煤灰60?90、聚羧酸高性能减水剂4.0?5.0 ;
[0020]其中，水泥为娃酸盐水泥、普通娃酸盐水泥或者矿澄娃酸盐水泥任意一种，其强度等级不低于32.5级；细骨料为中砂或者粗砂，含泥量不大于3% ;粗骨料中，再生粗骨料占粗骨料总量不大于70%，其最大的粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% ;
[0021]3.建筑基础垫层用再生混凝土垫层浇筑、养护:
[0022]采用固定式车载建筑基础垫层用再生混凝土输送泵，泵车设在基坑边，浇筑垫层时按浇筑顺序架设输送泵管，铺设混凝土垫层前先在基层上洒水湿润，并刷一层素水泥砂浆，其水灰比0.4-0.5:1，然后从一端开始铺设，铺设面积较大时可分块铺设，铺设过程中注意留有施工缝，建筑基础垫层用再生混凝土垫层浇筑前，插钢筋作为标高控制粧，间距1500mm ;用铁锹铺，厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器进行混凝土振捣，厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于左右半径的1.5倍，做到不漏振，确保密实，混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平；
[0023]建筑基础垫层用再生混凝土垫层浇筑完收光后，用塑料布覆盖于混凝土表面，待强度达到1.2Mpa后，在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，养护期不少于7d，若冬期施工操作时，环境温度不低于+5°C。
[0024]本发明的有益效果:
[0025]减轻了工程对天然石料的依赖，减少了对自然资源的开采；实现了固体废弃物的再利用，减少了废弃混凝土块对环境的破坏，体现了国家绿色环保的宗旨；有利于再生混凝土应用技术的研宄和创新，逐步形成更加全面规范的再生混凝土使用标准。
【附图说明】
[0026]图1为本发明利用废弃混凝土生产再生粗骨料的流程示意图；
[0027]图2为本发明利用再生材料浇筑基础垫层的流程示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0029]图1为本发明利用废弃混凝土生产再生粗骨料的流程示意图，图2为本发明利用再生材料浇筑基础垫层的流程示意图，参照图1、图2，本发明，利用用再生混凝土的建筑基础垫层施工方法，步骤包括:
[0030](一 )利用废弃混凝土生产再生粗骨料:
[0031]1.废混凝土堆场:回收废混凝土，并将其堆场；
[0032]2.人工除杂:先将大体积的废混凝土块预破碎；然后对齐切割钢筋；最后从中筛除大块的杂质；
[0033]3.初次破碎:将人工除杂后的废混凝土使用颚式破碎机进行初次破碎，获得骨料；
[0034]4.筛分:将初次破碎的废混凝土送入筛分机中，筛出粒径小于5mm的筛底微分堆场，剩余的进入下一步操作；
[0035]5.二次破碎:使用圆锥破碎机进行二次破碎；
[0036]6.第一次振动筛:将二次破碎的骨料使用磁选机进行第一次振动筛，筛出粒径小于5mm的筛底微分堆场，剩余的进入下一操作；
[0037]7.第二次振动筛:使用磁选机进行第二次振动筛，将大于37.5mm的骨料返回
5.二次破碎---7.第二次振动筛重复操作，将剩余的粒径不大于37.5mm并且不小于5mm的骨料进入下一操作；
[0038]8.冲洗:将粒径不大于37.5mm并且不小于5mm的骨料进行水洗；
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