一种铺地砖的生产方法
【专利说明】 一种铺地砖的生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于地砖技术领域，具体涉及一种铺地砖的生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]当前，低温快烧技术是世界各国在陶瓷砖瓦业的主攻发展方向，利用低温原料以及废渣废料生产铺地砖制品，以降低烧成温度，减少燃料消耗以及生产成本，是企业节能降耗增效益的重要技术途径，但是，随着工业技术的不断发展，在要求企业节能减排的同时，人们也更需求机械强度高，热稳定性能好的产品。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铺地砖的生产方法，方法简单可行，易于实现，在节约能源的同时，生产的地砖具有良好的使用性能。
[0007]本发明提供的一种铺地砖的生产方法，包括以下步骤:(I)将透辉石、煤矸石经过破碎机破碎，之后与粉煤灰、粘土一起加入球磨机，磨成粉料；(2)将粉料采用压砖机成型，成型压力为30— 40MPa，成型水分为7 — 8%，成型之后，使坯体在85— 100°C的条件下干燥，使含水率< 1% ; (3)采用浇釉的方式进行施釉，釉浆的比重为1.55-1.65，施釉时保持坯体的温度为45— 55°C ；(4)施釉之后，坯体在36m的电热辊道窖中烧成，烧成温度为1000—1050 O。
[0008]本发明提供的一种铺地砖的生产方法，其有益效果在于，采用透辉石和粉煤灰作为原料，用来生产铺地砖，不仅实现了低温快烧，大幅度降低生产能耗，而且生产的产品具有机械强度高、热稳定性能好，吸水率低等优良性能。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的一种铺地砖的生产方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的一种铺地砖的生产方法，包括以下步骤:(I)将透辉石、煤矸石经过破碎机破碎，之后与粉煤灰、粘土一起加入球磨机，磨成粉料；(2)将粉料采用压砖机成型，成型压力为30MPa，成型水分为7%，成型之后，使坯体在90°C的条件下干燥，使含水率< 1% ；(3)采用浇釉的方式进行施釉，釉浆的比重为1.6，施釉时保持坯体的温度为50°C; (4)施釉之后，坯体在36m的电热辊道窖中烧成，烧成温度为1050°C。
【主权项】
1.一种铺地砖的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)将透辉石、煤矸石经过破碎机破碎，之后与粉煤灰、粘土一起加入球磨机，磨成粉料；(2)将粉料采用压砖机成型，成型压力为30— 40MPa，成型水分为7 — 8%，成型之后，使坯体在85— 100°C的条件下干燥，使含水率< 1%;(3)采用浇釉的方式进行施釉，釉浆的比重为1.55 — 1.65，施釉时保持坯体的温度为45— 55°C ；(4)施釉之后，坯体在36m的电热辊道窖中烧成，烧成温度为1000—.1050 O。
【专利摘要】本发明公开了一种铺地砖的生产方法，将透辉石、煤矸石经过破碎机破碎，之后与粉煤灰、粘土一起加入球磨机，磨成粉料；将粉料采用压砖机成型，成型压力为30-40MPa，成型水分为7-8%，成型之后，使坯体在85-100℃的条件下干燥，使含水率＜1%；采用浇釉的方式进行施釉，釉浆的比重为1.55-1.65，施釉时保持坯体的温度为45-55℃；施釉之后，坯体在36m的电热辊道窖中烧成，烧成温度为1000-1050℃。采用透辉石和粉煤灰作为原料，用来生产铺地砖，不仅实现了低温快烧，大幅度降低生产能耗，而且生产的产品具有机械强度高、热稳定性能好，吸水率低等优良性能。
【IPC分类】C04B30-00, C04B41-65
【公开号】CN104556957
【申请号】CN201310475796
【发明人】李继升
【申请人】青岛市首胜实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月14日