一种吹制玻璃产品热打孔工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及玻璃产品打孔工艺，尤其是一种吹制玻璃产品热打孔工艺。
【背景技术】
[0002]现有吹制玻璃，艺术品及灯具产品均为产品生产退火后进行冷加工，即通过钻孔设备对成品进行打孔，研磨.但这样产品的热稳定性较差，普通钻孔产品的热稳定性基本只有50°C温差，产品的使用特别是灯具产品的使用存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种在热状态下对吹制玻璃产品进行打孔，可有效提高产品的热稳定性及使用安全性的吹制玻璃产品热打孔工艺。
[0004]本发明解决现有技术问题所采用的技术方案:一种吹制玻璃产品热打孔工艺，包括吹瓶、顶泵、产品口部处理、去泵及退火，在吹瓶完成后进行热打孔；所述热打孔包括以下步骤:
51、高温加热待开孔位置:利用烤枪在吹瓶后得到的吹制产品的待开孔位置烤20秒左右；
52、吹孔:通过空心吹杆向待开孔位置处吹气，使在待开孔位置上形成通畅的气孔；
对于需要热处理后进行口部处理的吹制产品，在热打孔完成后依次进行顶泵、产品口部处理、去泵及退火；对于需要退火之后进行口部处理的吹制产品，直接送入退火窑，经退火后再进行冷加工处理即可。
[0005]步骤SI中需要将烤枪的火焰调节为细长火焰且无虚火状态。
[0006]所述顶泵过程具体为:用杆体的端部挑取玻璃液做为顶泵工具，在玻璃液未冷却前将所述顶泵工具通过杆体端部的玻璃液粘连于步骤S2形成的气孔周围；所述去泵过程具体为:在经过口部处理后，用木棒轻震所述杆体的中部使杆体端部的玻璃液与吹制产品脱离，完成去泵过程；去泵后用烤枪加热所述气孔的所在面，使所述气孔周围带有微裂纹的玻璃重新融合。
[0007]本发明的有益效果在于:本发明将现有的玻璃产品打孔技术中在产品退火后应用冷加工设备进行钻孔、研磨的环节，改进为在产品生产处于热状态未退火情况下，进行热打孔使孔眼形成。由于热状态下的玻璃打孔产品进入退火窑退火后不需要再进行冷加工钻孔，从而提高了产品热稳定性10°C以上，能够达到60°C温差以上，从而极大的提高了产品的安全使用性能。应用本发明方法制成的打孔产品的热稳定性测定通过率高于现有技术30%以上。
【具体实施方式】
[0008]以下结合【具体实施方式】对本发明进行说明:
一种吹制玻璃产品热打孔工艺，包括吹瓶、热打孔、顶泵、产品口部处理、去泵及退火步骤，其具体步骤如下:
1、吹瓶:按照预设模具吹制初始产品形状，得到吹制产品。
[0009]2、热打孔:包括以下步骤:
S1、高温加热待开孔位置:利用烤枪在吹瓶后得到的吹制产品的待开孔位置烤2 O秒左右。其中，将烤枪的火焰优选调节为细长火焰且无虚火状态，这时的烤枪火焰温度较高，利于吹孔时气孔的生成。
[0010]S2、吹孔:通过空心吹杆向待开孔位置处吹气，以使在待开孔位置上形成一个通畅的气孔。
[0011]3、对于需要热处理后进行口部处理的吹制产品，在热打孔完成后依次进行顶泵、产品口部处理、去泵及退火，即得到最终产品；对于需要退火之后进行口部处理的吹制产品，直接送入退火窑，经退火后再进行口部处理或造型冷加工处理即可得到最终产品。
[0012]其中，顶泵的具体方法为:用杆体的端部挑取玻璃液做为顶泵工具，在玻璃液未冷却前将上述顶泵工具通过杆体端部的玻璃液粘连于步骤S2形成的气孔的周围，待玻璃液冷却后进行产品口部处理工作。
[0013]去泵的具体方法为:在吹制产品经过顶泵和口部处理或造型后，用木棒轻震顶泵过程中使用的杆体中部，此时位于杆体端部的玻璃液部分与吹制产品脱离，去泵完成。
[0014]去泵后，用烤枪加热吹制产品上的气孔所在面，使气孔周围带有微裂纹的玻璃重新融合在一起。
[0015]以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种吹制玻璃产品热打孔工艺，包括吹瓶、顶泵、产品口部处理、去泵及退火，其特征在于，在吹瓶完成后进行热打孔；所述热打孔包括以下步骤: 51、高温加热待开孔位置:利用烤枪在吹瓶后得到的吹制产品的待开孔位置烤20秒左右； 52、吹孔:通过空心吹杆向待开孔位置处吹气，使在待开孔位置上形成通畅的气孔； 对于需要热处理后进行口部处理的吹制产品，在热打孔完成后依次进行顶泵、产品口部处理、去泵及退火；对于需要退火之后进行口部处理的吹制产品，直接送入退火窑，经退火后再进行冷加工处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种吹制玻璃产品热打孔工艺，其特征在于，步骤SI中需要将烤枪的火焰调节为细长火焰且无虚火状态。
3.根据权利要求1所述的一种吹制玻璃产品热打孔工艺，其特征在于，所述顶泵过程具体为:用杆体的端部挑取玻璃液做为顶泵工具，在玻璃液未冷却前将所述顶泵工具通过杆体端部的玻璃液粘连于步骤S2形成的气孔周围；所述去泵过程具体为:在经过口部处理后，用木棒轻震所述杆体的中部使杆体端部的玻璃液与吹制产品脱离，完成去泵过程；去泵后用烤枪加热所述气孔的所在面，使所述气孔周围带有微裂纹的玻璃重新融合。
【专利摘要】一种吹制玻璃产品热打孔工艺，包括吹瓶、顶泵、产品口部处理、去泵及退火，在吹瓶完成后进行热打孔；热打孔包括以下步骤：S1、高温加热待开孔位置：利用烤枪在吹瓶后得到的吹制产品的待开孔位置烤20秒左右；S2、吹孔：通过空心吹杆向待开孔位置处吹气，使在待开孔位置上形成通畅的气孔；对于需要热处理后进行口部处理的吹制产品，在热打孔完成后依次进行顶泵、产品口部处理、去泵及退火；对于需要退火之后进行口部处理的吹制产品，直接送入退火窑，经退火后再进行冷加工处理即可。本发明在产品生产处于热状态未退火情况下，进行热加工使孔眼形成，应用本发明方法制成的打孔产品的热稳定性测定通过率高于现有技术30%以上。
【IPC分类】C03B21-04
【公开号】CN104649570
【申请号】CN201510079460
【发明人】纪庆锴, 娜仁
【申请人】大连卡莎慕玻璃艺术有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月15日