专利名称：弯外壳热弯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种万向轴外壳的弯曲工艺，具体地说，是涉及一种 弯万向轴外壳的热弯工艺。
背景技术：
传统的弯外壳弯曲的加工方法是选用棒材经钻孔、镗孔、热处理、 机加工等工序制成，这种方法存在以下不足O花费大量费工时钻孔、 镗孔；②原材料浪费较大， 一般使用较大规格的棒材；③成本居高不 下，很不经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种弯外壳热弯工艺，解决现有技术中存在 的问题，不仅能够简化加工程序，而且能够大大节约原料，降低生产 成本。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下 弯外壳热弯工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)根据实际需 求准备相应规格的管料并下料；(2)对工件的待弯曲部位进行加热， 直到工件的待弯曲部位达到所需角度值；(3)对工件进行加热回火， 去除工件应力；(4)对工件进行调质热处理，使其硬度达到HB277 321; (5)在车床上对工件进行精加工，直到加工成形。
所述步骤(2)中对工件待弯曲部位加热是采用中频加热线圈或 火焰加热。所述步骤(3)中对工件加热回火的温度为300 400°C。 本发明将钢管的热弯工艺与机械加工工艺相结合，主要通过钢管 在精加工前，利用中频加热或火焰加热将工件预弯成所需角度，最后 经调质热处理和精加工而成。由于选用成形管材直接热弯，因此，不 仅可以省料一半以上，省去第一步的机加工，而且在精加工过程中加 工余量顺着工件弯曲方向，从而提高了工件的刚性，大大降低了加工
本发明适合于各种角度的弯万向轴壳体的加工。
具体实施例方式
下面通过举例来对本发明作进一步描述。
弯外壳热弯工艺，包括以下步骤(1)根据实际需求准备相应规 格的管料并下料；(2)采用中频加热线圈或火焰加热对工件的待弯曲 部位进行加热，直到工件的待弯曲部位达到所需角度值；(3)在300 40(TC时对工件进行加热回火，去除工件应力；(4)对工件进行调质 热处理，使其硬度达到HB277 321; (5)在车床上将工件外圆、弯 曲角度、两端螺纹等加工成形，则整个工件加工完成。
权利要求
1.弯外壳热弯工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)根据实际需求准备相应规格的管料并下料；(2)对工件的待弯曲部位进行加热，直到工件的待弯曲部位达到所需角度值；(3)对工件进行加热回火，去除工件应力；(4)对工件进行调质热处理，使其硬度达到HB277～321；(5)在车床上对工件进行精加工，直到加工成形。
2. 根据权利要求1所述的弯外壳热弯工艺，其特征在于，所述步骤(2)中对工件待弯曲部位加热是采用中频加热线圈或火焰加热。
3. 根据权利要求1所述的弯外壳热弯工艺，其特征在于，所述步骤(3)中对工件加热回火的温度为300 400。C。
全文摘要
本发明公开了一种弯外壳热弯工艺，属于金属外壳弯曲加工工艺，主要解决了现有技术中弯曲加工工艺复杂、成本高的问题。该弯外壳热弯工艺包括以下步骤(1)根据实际需求准备相应规格的管料并下料；(2)对工件的待弯曲部位进行加热，直到工件的待弯曲部位达到所需角度值；(3)在300～400℃时对工件进行加热回火，去除工件应力；(4)对工件进行调质热处理，使其硬度达到HB277～321；(5)在车床上将工件加工成形。所述步骤(2)中对工件待弯曲部位加热是采用中频加热线圈或火焰加热。本发明将热弯工艺和机械加工工艺相结合，既节约了资源、降低了生产成本，又提高了工件刚性，各种角度的弯万向轴壳体的加工。
文档编号B21D7/00GK101648234SQ200910060350
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者贺昶明 申请人:段晋蓉;成都大漠石油机械有限公司